CN212497220U - 一种用于抛光机物料放置盘的安装架 - Google Patents
一种用于抛光机物料放置盘的安装架 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种用于抛光机物料放置盘的安装架，包括安装架本体、传送带、伺服电机、定位装置、限位装置和物料放置盘，安装架本体的顶部设有滑槽，传送带设置在滑槽内，伺服电机设置在安装架本体的一侧，用于带动传送带沿滑槽的长度方向传动，物料放置盘设置在传送带上；限位装置包括第一限位气缸和第二限位气缸；定位装置包括定位气缸，解决现有抛光机的物料放置盘多为固定的放置在安装架，在将物料放置盘上的加工物件抛光后需要人为的取出整个物料放置盘，费时费力，且在取放物料放置盘的过程中容易与抛光机的机械臂接触，造成安全事故的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工物件抛光技术领域，具体涉及一种用于抛光机物料放置盘的安装架。
背景技术
抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源启动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
现有抛光机的物料放置盘多为固定的放置在安装架，在将物料放置盘上的加工物件抛光后需要人为的取出整个物料放置盘，费时费力，且在取放物料放置盘的过程中容易与抛光机的机械臂接触，造成安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于抛光机物料放置盘的安装架，解决现有抛光机的物料放置盘多为固定的放置在安装架，在将物料放置盘上的加工物件抛光后需要人为的取出整个物料放置盘，费时费力，且在取放物料放置盘的过程中容易与抛光机的机械臂接触，造成安全事故的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于抛光机物料放置盘的安装架，包括安装架本体、传送带、伺服电机、定位装置、限位装置和物料放置盘，所述安装架本体的顶部设有滑槽，所述传送带设置在滑槽内，所述伺服电机设置在安装架本体的一侧，用于带动传送带沿滑槽的长度方向传动，所述物料放置盘设置在传送带上；所述限位装置包括第一限位气缸和第二限位气缸，所述第一限位气缸和第二限位气缸均设置在滑槽的槽壁上，所述第一限位气缸靠近滑槽的进料端，所述第二限位气缸靠近滑槽的出料端，所述第一限位气缸和第二限位气缸均用于阻挡物料放置盘随传送带移动；所述定位装置包括定位气缸，所述定位气缸设置在滑槽的槽壁上，且位于第一限位气缸和第二限位气缸之间，所述定位气缸的活塞杆用于固定物料放置盘。
进一步的技术方案是，所述安装架本体一侧设有红外感应装置，所述红外感应装置包括用于感应物料放置盘并控制第一限位气缸收缩的第一红外感应组件和感应物料放置盘并控制第二限位气缸和定位气缸收缩的第二红外感应组件，所述第一红外感应组件设置在安装架本体一侧且靠近第一限位气缸的一端，所述第二红外感应组件设置在安装架本体一侧且位于第一限位气缸和第二限位气缸之间。
更进一步的技术方案是，所述第一红外感应组件和第二红外感应组件均包括底座、支撑竖杆、水平杆和红外感应器，所述底座设置在安装架本体一侧，所述支撑竖杆的下端与底座连接，其上端与水平杆连接，所述红外感应器设置在水平杆的下端面。
更进一步的技术方案是，所述滑槽的出料端设有计数装置，所述计数装置包括探头和计数器，所述探头设置在滑槽的槽壁上，所述计数器设置在安装架本体上，所述探头与计数器电连接，计数器外接电源。
更进一步的技术方案是，所述滑槽沿其长度方向的两端均设有辊筒，所述伺服电机的输出端与靠近滑槽进料端的辊筒同轴连接，所述传送带设置在两个辊筒之间，所述物料放置盘放置在传送带的上端面，所述传送带的上端与滑槽的槽底相贴，所述传送带的下端设置在安装架本体的下侧。
更进一步的技术方案是，所述传送带的传送面上设有等距分布的安装引导槽，所述安装引导槽的大小与物料放置盘适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在安装架上设有滑槽，滑槽内设有传送带，将物料放置盘放置在传送带上，由传送带运输至加工区域时，第二限位气缸和定位气缸配合工作，使物料放置盘固定，采用传动带运输的方式代替人为更换放置盘，适合流水线形加工，同时避免了人为在取放物料放置盘的过程中与抛光机的机械臂接触，造成安全事故。
附图说明
图1为本实用新型一种用于抛光机物料放置盘的安装架的结构示意图。
图2为本实用新型中安装架俯视图。
图3为本实用新型中第一红外感应组件结构示意图。
图4为本实用新型中伺服电机和传送带连接示意图。
图标：1-安装架，2-传送带，3-伺服电机，4-物料放置盘，5-滑槽，6-第一限位气缸，7-第二限位气缸，8-定位气缸，9-第一红外感应组件，10-第二红外感应组件，11-底座，12-支撑竖杆，13-水平杆，14-红外感应器，15-探头，16-计数器，17-辊筒，18-安装引导槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
图1-4示出了本实用新型一种用于抛光机物料放置盘的安装架的一个较佳实施方式，本实施例中的安装架具体包括安装架本体1、传送带2、伺服电机3、定位装置、限位装置和物料放置盘4，所述安装架本体1的顶部设有滑槽5，所述传送带2设置在滑槽5内，所述伺服电机3设置在安装架本体1的一侧，用于带动传送带2沿滑槽5的长度方向传动，所述物料放置盘4设置在传送带2上；所述限位装置包括第一限位气缸6和第二限位气缸7，所述第一限位气缸6和第二限位气缸7均设置在滑槽5的槽壁上，所述第一限位气缸6靠近滑槽5的进料端，所述第二限位气缸7靠近滑槽5的出料端，所述第一限位气缸6和第二限位气缸7均用于阻挡物料放置盘4随传送带2移动；所述定位装置包括定位气缸8，所述定位气缸8设置在滑槽5的槽壁上，且位于第一限位气缸6和第二限位气缸7之间，所述定位气缸8的活塞杆用于固定物料放置盘4。
本实用新型的工作原理是：通过在安装架1上设有滑槽5，滑槽5内设有传送带2，将物料放置盘4放置在传送带2上，由传送带2运输至加工区域时，定位气缸8和第二限位气缸7配合工作，使物料放置盘4固定，采用传动带运输的方式代替人为更换放置盘，适合流水线形加工，同时避免了人为在取放物料放置盘4的过程中与抛光机的机械臂接触，造成安全事故。
具体的，在安装架1上沿长度方向设有滑槽5，所述传送带2设置在滑槽5的底部，伺服电机3用于驱动传送带2进行转动，所述第一限位气缸6和第二限位气缸7均设置在滑槽5的槽壁上，所述第一限位气缸6靠近滑槽5的进料端，所述第二限位气缸7靠近滑槽5的出料端，第一限位气缸6和第二限位气缸7均用于阻挡物料放置盘4随传送带2移动，所述定位气缸8设置在滑槽5侧壁上，且位于第一限位气缸6和第二限位气缸7之间，所述定位气缸8的活塞杆用于固定物料放置盘4，在物料放置盘4刚进入滑槽5的进料端时，第一限位气缸6阻挡对物料放置盘4进行阻挡，当位于滑槽5内且靠近出料端的物料放置盘4上的加工物件全部加工完成后，第一限位气缸6收缩，对物料放置盘4进行放流，当物料放置盘4流至第二限位气缸7时，第二限位气缸7对物料放置盘4进行阻挡，同时定位气缸8的活塞杆用于固定物料放置盘4，当物料放置盘4上的加工物件全部加工完成时，第二限位气缸7和定位气缸8同时收缩，对物料放置盘4进行放流，直至物料放置盘4流出滑槽5，优先的，当第一限位气缸6、第二限位气缸7、定位气缸8中的第一限位气缸6、第二限位气缸7阻挡物料放置盘4时，传送带2停止传送。
优选的，所述安装架本体1一侧设有红外感应装置，所述红外感应装置包括用于感应物料放置盘4并控制第一限位气缸6收缩的第一红外感应组件9和感应物料放置盘4并控制第二限位气缸7和定位气缸8收缩的第二红外感应组件10，所述第一红外感应组件9设置在安装架本体1一侧且靠近第一限位气缸6的一端，所述第二红外感应组件10设置在安装架本体1一侧且位于第一限位气缸6和第二限位气缸7之间，第一红外感应组件9检测到传送带2上有物料放置盘4时，第一红外感应组件9控制第一限位气缸6对物料放置盘4进行阻挡，第二红外感应组件10检测到传送带2上有物料放置盘4时，第二红外感应组件10控制第二限位气缸7对物料放置盘4进行阻挡，并控制定位气缸8对物料放置盘4进行固定，避免在抛光机的机械臂对物料放置盘4进行取料时，物料放置盘4发生抖动。
具体的，所述第一红外感应组件9和第二红外感应组件10均包括底座11、支撑竖杆12、水平杆13和红外感应器14，所述底座11设置在安装架本体1一侧，所述支撑竖杆12的下端与底座11连接，其上端与水平杆13连接，所述红外感应器14设置在水平杆13的下端面，红外感应器14对准物料放置盘4，使红外感应区域检测到物料放置盘4时，第一限位气缸6、第二限位气缸7和定位气缸8同时工作，对物料放置盘4进行固定或限位。
所述滑槽5的出料端设有计数装置，所述计数装置包括探头15和计数器16，所述探头15设置在滑槽5的槽壁上，所述计数器16设置在安装架本体1上，所述探头15与计数器16电连接，计数器16外接电源，所述探头15用于检测由传送带2转动带动的物料放置盘4，计数器16方便统计加工后的物料放置盘4的数量，进而方便统计已经加工后的工件数量。
优选的，所述滑槽5沿其长度方向的两端均设有辊筒17，所述伺服电机3的输出端与靠近滑槽5进料端的辊筒17同轴连接，所述传送带2设置在两个辊筒17之间，所述物料放置盘4放置在传送带2的上端面，所述传送带2的上端与滑槽5的槽底相贴，所述传送带2的下端设置在安装架本体1的下侧，传送带2的传送面上设有等距分布的安装引导槽18，所述安装引导槽18的大小与物料放置盘4适配，物料放置盘4放置在安装引导槽18内，增加物料放置盘4和传送带2的摩擦力，避免物料放置盘4在传送带2上打滑。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种用于抛光机物料放置盘的安装架，其特征在于，包括安装架本体（1）、传送带（2）、伺服电机（3）、定位装置、限位装置和物料放置盘（4），所述安装架本体（1）的顶部设有滑槽（5），所述传送带（2）设置在滑槽（5）内，所述伺服电机（3）设置在安装架本体（1）的一侧，用于带动传送带（2）沿滑槽（5）的长度方向传动，所述物料放置盘（4）设置在传送带（2）上； 所述限位装置包括第一限位气缸（6）和第二限位气缸（7），所述第一限位气缸（6）和第二限位气缸（7）均设置在滑槽（5）的槽壁上，所述第一限位气缸（6）靠近滑槽（5）的进料端，所述第二限位气缸（7）靠近滑槽（5）的出料端，所述第一限位气缸（6）和第二限位气缸（7）均用于阻挡物料放置盘（4）随传送带（2）移动； 所述定位装置包括定位气缸（8），所述定位气缸（8）设置在滑槽（5）的槽壁上，且位于第一限位气缸（6）和第二限位气缸（7）之间，所述定位气缸（8）的活塞杆用于固定物料放置盘（4）。
2.根据权利要求1所述的一种用于抛光机物料放置盘的安装架，其特征在于：所述安装架本体（1）一侧设有红外感应装置，所述红外感应装置包括用于感应物料放置盘（4）并控制第一限位气缸（6）收缩的第一红外感应组件（9）和感应物料放置盘（4）并控制第二限位气缸（7）和定位气缸（8）收缩的第二红外感应组件（10），所述第一红外感应组件（9）设置在安装架本体（1）一侧且靠近第一限位气缸（6）的一端，所述第二红外感应组件（10）设置在安装架本体（1）一侧且位于第一限位气缸（6）和第二限位气缸（7）之间。
3.根据权利要求2所述的一种用于抛光机物料放置盘的安装架，其特征在于：所述第一红外感应组件（9）和第二红外感应组件（10）均包括底座（11）、支撑竖杆（12）、水平杆（13）和红外感应器（14），所述底座（11）设置在安装架本体（1）一侧，所述支撑竖杆（12）的下端与底座（11）连接，其上端与水平杆（13）连接，所述红外感应器（14）设置在水平杆（13）的下端面。
4.根据权利要求1所述的一种用于抛光机物料放置盘的安装架，其特征在于：所述滑槽（5）的出料端设有计数装置，所述计数装置包括探头（15）和计数器（16），所述探头（15）设置在滑槽（5）的槽壁上，所述计数器（16）设置在安装架本体（1）上，所述探头（15）与计数器（16）电连接，计数器（16）外接电源。
5.根据权利要求1所述的一种用于抛光机物料放置盘的安装架，其特征在于：所述滑槽（5）沿其长度方向的两端均设有辊筒（17），所述伺服电机（3）的输出端与靠近滑槽（5）进料端的辊筒（17）同轴连接，所述传送带（2）设置在两个辊筒（17）之间，所述物料放置盘（4）放置在传送带（2）的上端面，所述传送带（2）的上端与滑槽（5）的槽底相贴，所述传送带（2）的下端设置在安装架本体（1）的下侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于抛光机物料放置盘的安装架，其特征在于：所述传送带（2）的传送面上设有等距分布的安装引导槽（18），所述安装引导槽（18）的大小与物料放置盘（4）适配。
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Denomination of utility model: A mounting bracket for placing materials in polishing machines Effective date of registration: 20231031 Granted publication date: 20210209 Pledgee: Sichuan Shehong Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Hedong Sub branch Pledgor: Sichuan Anhe Changsheng Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980063494 |