CN212496361U - 一种冲压泵转子轴承装配机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冲压泵的领域，尤其是涉及一种冲压泵转子轴承装配机构，其包括机架和连接于机架上的工作台，工作台上设置有用于将放置轴承的前端轴承放置座和后端轴承放置座，工作台上设置有用于将轴承装配至转子本体上的挤压件和用于将转子本体侧壁定位的定位组件，定位组件包括转子放置架和滑轨，滑轨连接于工作台上，转子放置架与滑轨滑移配合，滑轨上设置有用于防止转子放置架沿绕滑轨轴线转动的限位件；转子放置架上开设有升降槽，升降槽内滑移连接有升降块，升降块与转子本体侧壁接触，转子放置架上设置有带动升降块升降的升降组件。本申请解决了待安装转子与安装轴承不在同一轴线上的问题。

Description

一种冲压泵转子轴承装配机构

技术领域

本申请涉及冲压泵的领域，尤其是涉及一种冲压泵转子轴承装配机构。

背景技术

冲压泵通常包括转子和定子，转子由于转动的需要，其两端通常会设置有轴承，故冲压泵组装时，需要在转子轴的两端装入轴承。同时轴承与转子轴的装配精度会对冲压泵的密封性造成一定的影响。

授权公告号为CN204123041U的中国实用新型专利公开了一种水泵转子双轴承智能压入机，包括机架，所述机架上固定有伺服动力装置和压入装置；压入装置包括转子放置架、前端轴承放置座、后端轴承放置座和承重后座板，直线导轴和拉杆的一端固定在伺服动力装置的前部支撑板上、另一端固定在承重后座板上，转子放置架插套在直线导轴上，承重后座板上固定有后端轴承放置座，前端轴承放置座和后端轴承放置座左右相对，前端轴承放置座和后端轴承放置座上的放置槽中放置有待安装轴承，转子放置架上放置有待安装转子。转子包括转子轴和转子本体，转子本体同轴固定连接于转子轴外侧壁上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：当待安装转子的转子本体直径发生变化时，待安装转子放置于转子放置架上时的高度发生变化，进而导致待安装转子的轴线所在的高度发生变化，容易出现待安装转子与待安装轴承不在同一轴线上的问题，使待安装转子与待安装轴承无法较好地安装，进而影响冲压泵的密封性。

实用新型内容

为了解决待安装转子与安装轴承不在同一轴线上的问题，本申请提供一种冲压泵转子轴承装配机构。

本申请提供的一种冲压泵转子轴承装配机构，采用如下的技术方案：

一种冲压泵转子轴承装配机构，包括机架和连接于机架上的工作台，所述工作台上设置有用于将放置轴承的前端轴承放置座和后端轴承放置座，所述工作台上设置有用于将轴承装配至转子本体上的挤压件和用于将转子本体侧壁定位的定位组件，所述定位组件包括转子放置架和滑轨，所述滑轨连接于工作台上，所述转子放置架与滑轨滑移配合，所述滑轨上设置有用于防止转子放置架沿绕滑轨轴线转动的限位件；所述转子放置架上开设有升降槽，所述升降槽内滑移连接有升降块，所述升降块与转子本体侧壁接触，所述转子放置架上设置有带动升降块升降的升降组件，所述升降组件包括齿条和齿轮，所述齿条连接于升降块上，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮上连接有连接杆，所述连接杆远离齿轮的一端伸出转子放置架，且所述连接杆伸出转子放置架的一端连接有带动齿轮转动的操作手柄，所述转子放置架上设置有限位操作手柄的限位组件。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，先将轴承放置于前端轴承放置座和后端轴承放置座上，再将转子放置于转子放置架上，通过挤压件将轴承装配至转子本体两端。当转子本体的直径发生变化时，通过转动操作手柄，带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条转动，齿条转动带动升降块沿升降槽高度方向升降，升降块升降带动放置于升降块上的转子升降，使转子轴向与轴承轴向重合，再通过挤压件将转子本体与轴承进行装配，使待安装转子与待安装轴承较好地装配，在一定程度上具有增强冲压泵密封性的效果。限位组件的设置能在一定程度上具有定位操作手柄的作用，在一定程度上减小操作手柄转动的可能性。

优选的，所述限位组件包括限位盘和插销，所述限位片连接于转子放置架上，所述限位盘上开设有多个限位孔，所述插销穿过操作手柄后与限位孔插接配合；所述插销上设置有将插销抵紧于限位孔上的抵紧组件。

通过采用上述技术方案，当调整完毕升降块高度时，将插销穿过操作手柄后与限位盘上的限位孔插接配合，再通过抵紧组件将插销抵紧于限位孔上，在一定程度上增强插销与限位孔的连接强度。当需要重新调整升降块的高度时，将插销拔出限位孔，再转动操作手柄，调整升降块的高度。

优选的，所述抵紧组件包括抵紧片和压缩弹簧，所述抵紧片连接于插销上，且所述抵紧片位于转子放置架与操作手柄之间，所述压缩弹簧一端与操作手柄靠近抵紧片的一端连接、另一端与抵紧片靠近操作手柄的一端连接。

通过采用上述技术方案，插销与限位孔插接配合时，在压缩弹簧的弹性作用力下使插销与限位孔插接配合、且使插销尾部抵紧于限位孔内，增强插销与限位孔之间的连接强度，在一定程度上减小插销脱出限位孔的可能性。需要拔出插销时，操作人员需要克服压缩弹簧的弹性作用力，将插销拔出限位孔，并且使插销连接于操作手柄上，有效防止插销的丢失。

优选的，所述滑轨设置有两根，且两根所述滑轨相互平行，所述转子放置架设置有两块，且两块所述转子放置架分别滑移连接于两根滑轨上，所述升降块上开设有用于放置转子的弧形槽。

通过采用上述技术方案，两块转子放置架沿滑轨长度方向滑移连接于滑轨上，方便操作人员将转子放置架向靠近或远离前端轴承座的方向移动，滑轨起到引导作用。升降块上的弧形槽可与转子本体周侧壁抵接，使转子本体更好地放置于升降块上，减小转子本体从升降块上掉落的可能性。

优选的，所述限位件包括凸条，所述凸条连接于滑轨上，所述转子放置架上开设有与滑轨滑移配合的滑槽，所述转子放置架的滑槽上开设有与凸条滑移配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，滑轨上的凸条与滑块上的凹槽滑移配合，能有效防止滑块沿滑轨发生转动，保证弧形槽与转子本体周侧壁接触。

优选的，所述升降块的弧形槽上开设有调节螺栓孔，所述调节螺栓孔上螺纹连接有用于调节转子高度的调节螺栓，所述调节螺栓头部与转子侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，弧形槽上螺纹连接的调节螺栓，通过调节调节螺栓伸出调节螺栓孔的距离，调节螺栓将转子本体向上顶起，进一步调节转子本体的高度，更好地将待安装轴承装配至转子本体上，在一定程度上具有增强冲压泵密封性的效果。

优选的，所述前端轴承座包括第一挡板和第一座体，所述第一挡板连接于工作台上，所述第一座体连接于第一挡板上，且所述第一座体上开设有用于放置轴承的第一凹槽，所述第一座体上开设有供转子轴端部插接至第一座体内的第一插接槽；所述后端轴承座包括第二挡板和第二座体，所述第二挡板连接于工作台上，所述第二座体连接于第二挡板上，且所述第二座体上开设有用于放置轴承的第二凹槽，所述第二座体上开设有供转子轴另一端端部插接至第二座体内的第二插接槽；所述滑轨两端分别固定连接于第一挡板和第二挡板上。

通过采用上述技术方案，在挤压件的作用下将转子轴两端分别插接至第一插接槽与第二插接槽内，使第一凹槽和第二凹槽内的轴承装配至转子本体上，使轴承装配至转子上的过程方便简单。

优选的，所述第一插接槽槽底设置有第一橡胶垫，所述第二插接槽槽底设置有第二橡胶垫。

通过采用上述技术方案，第一橡胶垫和第二橡胶垫的设置，起到一定的缓冲作用。

优选的，所述挤压件包括气缸，所述气缸连接于工作台上，所述气缸的伸缩杆与第二挡板固定连接，所述第二挡板滑移连接于滑轨远离第一挡板的一端上。

通过采用上述技术方案，在将轴承装配至转子上时，驱动气缸，气缸的伸缩杆带动第二挡板向靠近第一挡板的方向滑移，使转子轴一端插接至第二座体的第二插接槽内、转子轴另一端插接至第一座体的第一插接槽内，并且将第一凹槽及第二凹槽内的轴承装配至转子本体上。

优选的，所述第一挡板和第二挡板上连接有用于防止转子从转子放置架两侧掉出的防护杆。

通过采用上述技术方案，防护杆的设置有效防止转子从转子放置架两侧掉出，防护杆起到一定的防护作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、当转子本体的直径发生变化时，通过转动操作手柄，带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条转动，齿条转动带动升降块沿升降槽高度方向升降，升降块升降带动放置于升降块上的转子升降，使转子轴向与轴承轴向重合，再通过挤压件将转子本体与轴承进行装配，使待安装转子与待安装轴承较好地装配，在一定程度上具有增强冲压泵密封性的效果；

2、限位组件的设置能在一定程度上具有定位操作手柄的作用，在一定程度上减小操作手柄转动的可能性；

3、弧形槽上螺纹连接的调节螺栓，通过调节调节螺栓伸出调节螺栓孔的距离，调节螺栓将转子本体向上顶起，进一步调节转子本体的高度，更好地将待安装轴承装配至转子本体上，在一定程度上具有增强冲压泵密封性的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图，示出了前端轴承座、后端轴承座和定位组件；

图3是图1中定位组件、升降块和升降组件的结构示意图；

图4是沿图3中B-B线的剖视图，示出了限位组件和调节螺栓；

图5是图4中C部分的放大图，示出了限位组件和抵紧组件。

附图标记：1、竖板；11、工作台；12、防护杆；13、转子；131、转子本体；132、转子轴；14、轴承；2、前端轴承座；21、第一挡板；22、第一座体；221、第一插接槽；222、第一橡胶垫；223、第一凹槽；3、后端轴承座；31、第二挡板；32、第二座体；321、第二插接槽；322、第二橡胶垫；323、第二凹槽；4、定位组件；41、转子放置架；411、升降槽；42、滑轨；421、凸条；5、升降块；51、弧形槽；52、调节螺栓；53、安装槽；6、升降组件；61、齿条；62、齿轮；63、连接杆；64、操作手柄；7、限位组件；71、限位盘；711、限位孔；712、穿孔；72、插销；8、抵紧组件；81、抵紧片；82、压缩弹簧；9、气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冲压泵转子13轴承14装配机构。参照图1，一种冲压泵转子轴承装配机构包括机架，机架包括两块竖直设置的竖板1。两块竖板1一端与地面接触、另一端竖直向上延伸，两块竖板1上端固定连接有工作台11，且工作台11外形设置成长方体，工作台11的长度方向水平设置。工作台11上设置有用于放置轴承14的前端轴承14放置座和后端轴承14放置座。

参照图1和图2，前端轴承14放置座包括第一挡板21和第一座体22，第一挡板21外形设置成长方体，第一挡板21固定连接于工作台11上，且第一挡板21竖直设置，第一挡板21的长度方向与工作台11的宽度方向平行。第一座体22外形设置成圆柱，第一座体22固定连接于第一挡板21侧壁上，且第一座体22的轴线水平设置，第一座体22远离第一挡板21的一端端面上开设有第一插接槽221，第一插接槽221沿第一座体22的轴线方向设置。转子13包括转子13轴和转子13本体，转子13本体同轴固定连接于转子13轴外侧壁上，且转子13轴的长度大于转子13本体的长度，转子13轴两端伸出转子13本体。

第一插接槽221槽底固定连接有第一橡胶垫222，第一插接槽221与转子13轴一端端部插接配合。第一座体22上开设有用于放置轴承14的第一凹槽223，第一凹槽223设置成圆柱形，第一凹槽223与第一插接槽221同轴设置，且第一凹槽223直径大于第一插接槽221直径。

后端轴承14放置座包括第二挡板31和第二座体32，第二挡板31外形设置成长方体，第二挡板31固定连接于工作台11上，且第二挡板31竖直设置，第二挡板31的长度方向与工作台11的宽度方向平行。第一挡板21和第二挡板31沿工作台11长度方向间隔分布。且第一座体22位于第一挡板21和第二挡板31之间。

第二挡板31靠近第一挡板21的一侧设置有第二座体32，第二座体32外形设置成圆柱形， 第二座体32外形设置成圆柱形，第二座体32与第一座体22的轴线重合。第二座体32远离第二挡板31的一端端面开设有第二插接槽321，第二插接槽321与第二座体32同轴设置，第二插接槽321槽底固定连接有第二橡胶垫322，第二插接槽321与转子13轴的另一端端部插接配合。

第二座体32上开设有用于放置另一轴承14的第二凹槽323，第二凹槽323设置成圆柱形，第二凹槽323与第二插接槽321同轴设置，第二凹槽323的直径大于第二插接槽321的直径。

第一挡板21上固定连接有防护杆12，防护杆12远离第一挡板21的一端与第二挡板31滑移连接，防护杆12的长度方向与工作台11的长度方向平行。

工作台11上设置有挤压件，挤压件包括气缸9，气缸9固定连接于工作台11上，且气缸9位于第二挡板31远离第一挡板21的一侧，气缸9的伸缩杆水平设置，且气缸9的伸缩杆与第二挡板31固定连接。

参照图1和图3，第一挡板21和第二挡板31上设置有将转子13本体侧壁进行定位的定位组件4，定位组件4包括转子13放置架和滑轨42，滑轨42一端与第一挡板21固定连接、另一端与滑移连接。滑轨42的长度方向与工作台11的长度方向平行，滑轨42横截面设置成圆形。滑轨42设置有两根，且两根滑轨42相互平行，两根滑轨42沿第一挡板21的长度方向间隔分布。两根滑轨42的高度相等，且滑轨42的高度小于防护杆12的高度。

转子13放置架外形设置成长方体，转子13放置架上开设有滑槽，滑槽沿转子13放置架长度方向设置，转子13放置架设置有两个，且两个转子13放置架通过滑槽分别与两根滑轨42滑移配合。

滑轨42上设置有限位件，限位件包括凸条421，凸条421固定连接于滑轨42侧壁上，且凸条421的长度方向与滑轨42的长度方向平行。转子13放置架上开设有与凸条421滑移配合的凹槽，凹槽与滑槽连通。

参照图3和图4，转子13放置架上端端面上开设有竖直设置的升降槽411，升降槽411内沿竖直方向滑移连接有升降块5，升降块5上端设置有弧形槽51，弧形槽51上开设有调节螺栓52孔，调节螺栓52孔上螺纹连接有调节螺栓52，调节螺栓52头部与转子13本体周侧壁抵接。

转子13放置架上设置有带动升降块5升降的升降组件6，升降组件6包括齿条61和齿轮62，升降块5远离另一块升降的一侧中部开设有安装槽53，安装槽53竖直设置，安装槽53侧壁与齿条61固定连接，齿条61与齿轮62啮合，齿轮62上同轴固定连接有连接杆63，连接杆63远离齿轮62的一端伸出转子13放置架，且连接杆63伸出转子13放置架的一端同轴固定连接有操作手柄64。

转子13放置架上设置有限位操作手柄64的限位组件7，限位组件7包括限位盘71和插销72，限位盘71固定连接于转子13放置架上，限位盘71上开设有供连接杆63穿过的穿孔712。限位盘71上开设有多个限位孔711，多个限位孔711沿限位盘71同一周向均匀分布。插销72穿过操作手柄64后与限位孔711插接配合。

参照图4和图5，插销72上设置有将插销72抵紧于限位孔711上的抵紧组件8，抵紧组件8包括抵紧片81和压缩弹簧82，抵紧片81外形设置成圆柱形，抵紧片81同轴固定连接于插销72上，且抵紧片81位于转子13放置架侧壁与操作手柄64之间。压缩弹簧82一端与操作手柄64靠近抵紧片81的一端固定连接、另一端与抵紧片81靠近操作手柄64的一端固定连接。

本申请实施例一种冲压泵转子轴承装配机构的实施原理为：

在使用过程中，操作人员先将两个轴承14分别放置于第一座体22的第一凹槽223和第二座体32的第二凹槽323上，再将转子13放置于转子13放置架上，移动转子13放置架使转子13轴靠近第一挡板21的一端与第一座体22的第一插接槽221插接配合。再通过驱动气缸9，使气缸9的伸缩杆带动第二挡板31向靠近第一挡板21的方向移动，在此过程中，转子13轴靠近第二挡板31的一端与第二插接槽321插接配合，并且使两个轴承14分别装配于转子13本体上。

当转子13本体的直径发生变化时，操作人员先将插销72向远离转子13放置架的方向拔出限位孔711，再转动操作手柄64，带动齿轮62转动，齿轮62转动带动齿条61升降，齿条61升降带动升降块5沿升降槽411高度方向升降，升降块5升降带动放置于升降块5上的转子13升降，使转子13轴向与轴承14轴向重合。高度调节完毕后，操作人员松开插销72，使插销72在压缩弹簧82的弹性作用力下与限位孔711插接配合。

当需要进一步增大转子13本体的高度时，将调节螺栓52向外拧出，使转子13本体外侧壁与调节螺栓52头部抵接即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压泵转子轴承装配机构，包括机架和连接于机架上的工作台(11)，所述工作台(11)上设置有用于将放置轴承(14)的前端轴承(14)放置座和后端轴承(14)放置座，所述工作台(11)上设置有用于将轴承(14)装配至转子(13)本体上的挤压件和用于将转子(13)本体侧壁定位的定位组件(4)，所述定位组件(4)包括转子(13)放置架和滑轨(42)，所述滑轨(42)连接于工作台(11)上，所述转子(13)放置架与滑轨(42)滑移配合，其特征在于：所述滑轨(42)上设置有用于防止转子(13)放置架沿绕滑轨(42)轴线转动的限位件；所述转子(13)放置架上开设有升降槽(411)，所述升降槽(411)内滑移连接有升降块(5)，所述升降块(5)与转子(13)本体侧壁接触，所述转子(13)放置架上设置有带动升降块(5)升降的升降组件(6)，所述升降组件(6)包括齿条(61)和齿轮(62)，所述齿条(61)连接于升降块(5)上，所述齿轮(62)与齿条(61)啮合，所述齿轮(62)上连接有连接杆(63)，所述连接杆(63)远离齿轮(62)的一端伸出转子(13)放置架，且所述连接杆(63)伸出转子(13)放置架的一端连接有带动齿轮(62)转动的操作手柄(64)，所述转子(13)放置架上设置有限位操作手柄(64)的限位组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压泵转子轴承装配机构，其特征在于：所述限位组件(7)包括限位盘(71)和插销(72)，所述限位盘(71)连接于转子(13)放置架上，所述限位盘(71)上开设有多个限位孔(711)，所述插销(72)穿过操作手柄(64)后与限位孔(711)插接配合；所述插销(72)上设置有将插销(72)抵紧于限位孔(711)上的抵紧组件(8)。

3.根据权利要求2所述的一种冲压泵转子轴承装配机构，其特征在于：所述抵紧组件(8)包括抵紧片(81)和压缩弹簧(82)，所述抵紧片(81)连接于插销(72)上，且所述抵紧片(81)位于转子(13)放置架与操作手柄(64)之间，所述压缩弹簧(82)一端与操作手柄(64)靠近抵紧片(81)的一端连接、另一端与抵紧片(81)靠近操作手柄(64)的一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲压泵转子轴承装配机构，其特征在于：所述滑轨(42)设置有两根，且两根所述滑轨(42)相互平行，所述转子(13)放置架设置有两块，且两块所述转子(13)放置架分别滑移连接于两根滑轨(42)上，所述升降块(5)上开设有用于放置转子(13)的弧形槽(51)。

5.根据权利要求4所述的一种冲压泵转子轴承装配机构，其特征在于：所述限位件包括凸条(421)，所述凸条(421)连接于滑轨(42)上，所述转子(13)放置架上开设有与滑轨(42)滑移配合的滑槽，所述转子(13)放置架的滑槽上开设有与凸条(421)滑移配合的凹槽。

6.根据权利要求4所述的一种冲压泵转子轴承装配机构，其特征在于：所述升降块(5)的弧形槽(51)上开设有调节螺栓(52)孔，所述调节螺栓(52)孔上螺纹连接有用于调节转子(13)高度的调节螺栓(52)，所述调节螺栓(52)头部与转子(13)侧壁抵接。

7.根据权利要求1所述的一种冲压泵转子轴承装配机构，其特征在于：所述前端轴承(14)座包括第一挡板(21)和第一座体(22)，所述第一挡板(21)连接于工作台(11)上，所述第一座体(22)连接于第一挡板(21)上，且所述第一座体(22)上开设有用于放置轴承(14)的第一凹槽(223)，所述第一座体(22)上开设有供转子(13)轴端部插接至第一座体(22)内的第一插接槽(221)；所述后端轴承(14)座包括第二挡板(31)和第二座体(32)，所述第二挡板(31)连接于工作台(11)上，所述第二座体(32)连接于第二挡板(31)上，且所述第二座体(32)上开设有用于放置轴承(14)的第二凹槽(323)，所述第二座体(32)上开设有供转子(13)轴另一端端部插接至第二座体(32)内的第二插接槽(321)；所述滑轨(42)两端分别固定连接于第一挡板(21)和第二挡板(31)上。

8.根据权利要求7所述的一种冲压泵转子轴承装配机构，其特征在于：所述第一插接槽(221)槽底设置有第一橡胶垫(222)，所述第二插接槽(321)槽底设置有第二橡胶垫(322)。

9.根据权利要求7所述的一种冲压泵转子轴承装配机构，其特征在于：所述挤压件包括气缸(9)，所述气缸(9)连接于工作台(11)上，所述气缸(9)的伸缩杆与第二挡板(31)固定连接，所述第二挡板(31)滑移连接于滑轨(42)远离第一挡板(21)的一端上。

10.根据权利要求7所述的一种冲压泵转子轴承装配机构，其特征在于：所述第一挡板(21)和第二挡板(31)上连接有用于防止转子(13)从转子(13)放置架两侧掉出的防护杆(12)。

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