CN212495816U - 一种钻攻两用机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锚具夹片加工的技术领域，尤其是涉及一种钻攻两用机，其包括基座，所述基座上设置有立柱，所述立柱上滑移连接有驱动箱，所述驱动箱上安装有用于驱使所述驱动箱上下移动的摇杆、竖直设置于所述驱动箱底部的丝锥以及用于驱动所述丝锥转动的驱动电机，所述基座上设置有用于固定夹片锥筒的固定装置，所述固定装置上位于所述丝锥正下方的位置设置有供所述夹片锥筒插入并嵌合的容纳孔，所述容纳孔的下方设置有用于抵紧所述夹片锥筒于所述容纳孔内的凸轮，所述凸轮上垂直固接有转动连接于所述固定装置上的转轴，所述转轴上连接有用于驱使所述转轴转动的连接杆。本实用新型具有方便固定夹片锥筒，提高夹片生产效率的效果。

Description

一种钻攻两用机

技术领域

本实用新型涉及锚具夹片加工的技术领域，尤其是涉及一种钻攻两用机。

背景技术

目前，锚具用的夹片是锚具三件套（锚垫板、锚环、夹片）的组成之一，其通过与锚环配合，利用斜楔原理，用于将钢绞线夹持住，广泛应用于预应力工程中。

夹片加工主要包括车外锥以及攻丝两道工序，车外锥可利用车床进行加工，攻丝可利用钻攻两用机进行攻丝。

参照图1和图2，现有的一种钻攻两用机，其型号为ZS4040，其包括基座1、设置于基座1顶面的立柱2、设置于立柱2上的驱动箱3以及固定装置4；车外锥前的原料称为夹片圆筒7，车外锥后的原料称为夹片锥筒8；在基座1的上表面开设有两条平行且截面为倒T型的安装槽10；立柱2竖直固接于基座1的上表面，驱动箱3滑移连接于立柱2上，在驱动箱3的顶部安装有驱动电机30，在驱动箱3的一侧安装有摇杆31，在驱动箱3的底部竖直安装有丝锥32，因上述结构为现有技术，在此不再做过多赘述；固定装置4包括两个相互平行的竖板40，竖板40竖向设置且与安装槽10的延伸方向垂直，在竖板40的两侧分别固接有一个耳板400，耳板400位于安装槽10的上方，在耳板400上开设有固定孔401，在安装槽10内滑移连接有螺栓402，螺栓402竖向穿过固定孔401且通过螺母403固接；横板41水平固接于两个竖板40的顶部，在横板41的中心位置开设有用于固定夹片圆筒7的容纳孔410，容纳孔410位于丝锥32的正下方，容纳孔410包括与夹片圆筒7外径适配的第一容纳孔4100以及位于其下方的用于承载夹片圆筒7的第二容纳孔4101；在横板41的侧壁上水平开设有贯穿至容纳孔410的螺纹孔412，在螺纹孔412内螺接有用于抵紧夹片圆筒7的顶丝42，在顶丝42远离容纳孔410的一端固接有手轮420。

实际使用时，工作人员将夹片圆筒7放置在容纳孔410内，然后转动手轮420，使顶丝42抵紧夹片圆筒7，随后工作人员打开驱动电机30，驱动电机30带动丝锥32旋转，摇动摇杆31，使得驱动箱3下降，丝锥32在夹片圆筒7内攻丝。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：进行夹片加工时，需要对夹片圆筒7进行车外锥以及攻丝两道工序，由于车完外锥后成的夹片锥筒8表面为锥形面，顶丝42无法有效的固定住夹片锥筒8，并对其攻丝；所以，一般是先使用钻攻两用机对夹片圆筒7攻丝，然后再对其车外锥，这样的顺序导致需要将一批夹片圆筒7先攻丝后才能进行车外锥，攻丝过程中车外锥的车床闲置，整个夹片的成产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钻攻两用机，其具有方便固定夹片锥筒，提高夹片生产效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻攻两用机，包括基座，所述基座上设置有立柱，所述立柱上滑移连接有驱动箱，所述驱动箱上安装有用于驱使所述驱动箱上下移动的摇杆、竖直设置于所述驱动箱底部的丝锥以及用于驱动所述丝锥转动的驱动电机，所述基座上设置有用于固定夹片锥筒的固定装置，所述固定装置上位于所述丝锥正下方的位置设置有供所述夹片锥筒插入并嵌合的容纳孔，所述容纳孔的下方设置有空腔，所述空腔内设置由下向上抵紧所述夹片锥筒于所述容纳孔内的凸轮，所述凸轮上垂直固接有转动连接于所述固定装置上的转轴，所述转轴上连接有用于驱使所述转轴转动的连接杆。

通过采用上述技术方案，工作人员先将夹片锥筒由下至上放入容纳孔后，转动连接杆，连接杆依次带动转轴和凸轮转动，凸轮抵紧夹片锥筒于容纳孔内，随后工作人员把持住连接杆，打开驱动电机，使丝锥在夹片锥筒的内壁上攻丝，这样同一批的夹片圆筒可一部分攻丝，另一部分车外锥，交替作业，相比现有技术，本技术方案具有方便固定夹片锥筒，提高夹片生产效率的特点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定装置包括竖直安装于所述基座上的竖板以及水平固接于所述竖板顶端的横板，所述容纳孔开设于所述横板上。

通过采用上述技术方案，工作人员可由下及上安装夹片锥筒，同时因横板位于竖板的顶端，横板下方也形成了用于凸轮活动的空腔，竖板和横板的结构简单实用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖板设置有两个，两个所述竖板相互平行，所述转轴水平穿设于一个所述竖板上。

通过采用上述技术方案，两个竖板支撑起横板，使得横板较为稳定、受力均匀，转轴水平穿设于一个竖板上，使得凸轮在一个横板和两个竖板围成的空腔内可以转轴为轴旋转，凸轮可在连接杆的带动下旋转并与夹片锥筒接触或远离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆远离所述转轴的一端安装有把手。

通过采用上述技术方案，工作人员可握持把手摇动连接杆，更加方便工作人员操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆上连接有限位件，所述竖板的侧壁上开设有与所述限位件适配且供所述限位件嵌入的限位孔。

通过采用上述技术方案，当凸轮抵紧夹片锥筒后，工作人员可将限位件嵌入限位孔，以使得连接杆固接，进而使得凸轮位置固定，这个过程无需工作人员手动握持连接杆，使得工作人员更加省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件为一杆状结构，所述限位件穿过所述连接杆且与所述限位孔插接配合。

通过采用上述技术方案，限位件穿设于连接杆上，当需要固定连接杆时，工作人员将限位件插入限位孔即可固定连接杆，工作人员操作简单，使用方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆上设置有用于弹性驱使所述限位件嵌入所述限位孔的弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件可驱使限位件自动嵌入限位孔内，使得工作人员更加省力，同时，弹性件可有效将限位件固定住，有效防止因机械振动导致限位件松动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件包括固接于所述连接杆远离所述竖板一侧的保护壳，所述限位件穿过所述保护壳，所述保护壳内设置有与所述限位件固接的挡板以及套设于所述限位件上且弹性支撑于所述保护壳的内壁与所述挡板之间的弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧有驱使限位件嵌入限位孔的作用，弹性件结构简单，使用方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.相比现有技术，通过设置固定装置、凸轮以及连接杆，本技术方案具有方便固定夹片锥筒，提高夹片生产效率的特点；

2.通过设置限位件和限位孔，当凸轮抵紧夹片锥筒后，工作人员可将限位件嵌入限位孔，以使得连接杆固接，进而使得凸轮位置固定，这个过程无需工作人员手动握持连接杆，使得工作人员更加省力；

3.通过设置弹性件，弹性件可驱使限位件自动嵌入限位孔内，使得工作人员更加省力，同时，弹性件可有效将限位件固定住，有效防止因机械振动导致限位件松动。

附图说明

图1是现有技术提供的一种钻攻两用机的结构示意图；

图2是为展示现有技术中的固定装置所做的剖视图；

图3是实施例一中的一种钻攻两用机的结构示意图；

图4是实施例一中为展示固定装置所做的剖视图；

图5是实施例二中为展示限位件和弹性件所做的示意图；

图6是实施例二中为展示弹性件所做的剖视图。

图中，1、基座；10、安装槽；2、立柱；3、驱动箱；30、驱动电机；31、摇杆；32、丝锥；4、固定装置；40、竖板；400、耳板；401、固定孔；402、螺栓；403、螺母；404、限位孔；41、横板；410、容纳孔；4100、第一容纳孔；4101、第二容纳孔；411、螺纹孔；42、顶丝；420、手轮；43、转轴；44、凸轮；45、连接杆；450、把手；5、限位件；6、弹性件；60、保护壳；61、挡板；62、弹簧；7、夹片圆筒；8、夹片锥筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图3和图4，为本实用新型公开的一种钻攻两用机，本实施例中的钻攻两用机型号为ZS4040，其包括基座1、设置于基座1顶面的立柱2、设置于立柱2上的驱动箱3以及固定装置4；车外锥前的原料称为夹片圆筒7，车外锥后的原料称为夹片锥筒8；在基座1的上表面开设有两条平行且截面为倒T型的安装槽10；立柱2竖直固接于基座1的上表面，驱动箱3滑移连接于立柱2上，在驱动箱3的顶部安装有驱动电机30，在驱动箱3的一侧安装有摇杆31，在驱动箱3的底部竖直安装有丝锥32，因上述结构为现有技术，在此不再做过多赘述；固定装置4包括两个相互平行的竖板40，竖板40竖向设置且与安装槽10的延伸方向垂直，在竖板40的两侧分别固接有一个耳板400，耳板400位于安装槽10的上方，在耳板400上开设有固定孔401，在安装槽10内滑移连接有螺栓402，螺栓402竖向穿过固定孔401且通过螺母403固接；横板41水平固接于两个竖板40的顶部，在横板41的中心位置开设有用于固定夹片圆筒7的容纳孔410，容纳孔410位于丝锥32的正下方，容纳孔410与夹片锥筒8的外壁形状和大小适配；在一个竖板40的中心位置水平穿设有转轴43，在转轴43位于两个竖板40之间的一端垂直固接有凸轮44，凸轮44位于容纳孔410的下方；在转轴43远离凸轮44的一端固接有连接杆45，在连接杆45远离转轴43的一端固接有把手450。

本实施例的实施原理为：工作人员将夹片锥筒8由下至上插入容纳孔410内，然后握住把手450，转动连接杆45，连接杆45驱使凸轮44转动，凸轮44转动并抵紧夹片锥筒8的底部，使得夹片锥筒8被固定在容纳孔410内；工作人员一手握住把手450，一手打开驱动电机30，驱动电机30驱使丝锥32旋转，摇动摇杆31，使驱动箱3整体下降，丝锥32在夹片锥筒8的内壁上攻丝；攻丝结束后，工作人员提升驱动箱3，摇动把手450，使凸轮44转动，凸轮44解除对夹片锥筒8的限制，然后敲击下横板41，攻丝完成的夹片锥筒8随即可从容纳孔410内脱落；因容纳孔410与夹片锥筒8适配，使得两者的接触面积较大，且通过凸轮44抵紧后，夹片锥筒8能有效的固定在容纳孔410内，克服了夹片锥筒8因圆锥面不易固定的问题，同时工作人员可先将夹片圆筒7车成夹片锥筒8，然后在对夹片锥筒8进行攻丝操作，这样同一批的夹片圆筒7可一部分攻丝，另一部分车外锥，交替作业，有效提高了夹片的成产效率。

实施例二

在进行攻丝的过程中，工作人员一只手需要始终把持住把手450，而攻丝作业是长时间的流水性作业，工作人员长时间下来，手部较为疲累。本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中的连接杆45上设置有用于替代工作人员临时固定连接杆45的限位件5。

参照图5和图6，限位件5穿设于连接杆45的侧壁上，在本实施例中，限位件5为一插销；在两个竖板40中靠近连接杆45的一个竖板40上的靠近连接杆45的一侧开设有一个限位孔404，限位孔404与限位件5适配，限位孔404位于连接杆45转动至固定夹片锥筒8时限位件5对应的竖板40上的位置；当凸轮44抵紧夹片锥筒8时，工作人员可将限位件5插入限位孔404内，以此固定连接杆45，进而达到固定夹片锥筒8而不需要工作人员手动握持的效果。

因攻丝过程中，钻攻两用机不可避免的产生机械振动，为了维持限位件5嵌入限位孔404内后的稳定性，在连接杆45上还设置有用于弹性驱使限位件5嵌入限位孔404，同时提高限位件5稳定性的弹性件6，弹性件6包括保护壳60、设置于保护壳60内的挡板61以及弹簧62；保护壳60为一端开口的筒体结构，保护壳60的开口端朝向连接杆45且与连接杆45远离竖板40的一侧固接，保护壳60与限位件5的轴线重合，限位件5穿出保护壳60远离连接杆45的一端；挡板61滑移连接于保护壳60内，挡板61穿设于限位件5上且与限位件5垂直固接；弹簧62设置于保护壳60内且套设于限位件5上，弹簧62弹性支撑于挡板61与保护壳60远离连接杆45一端的内壁之间，弹簧62有驱使挡板61向靠近连接杆45方向移动的趋势。

本实施例的实施原理为：工作人员转动连接杆45的过程中，弹簧62处于压缩状态，限位件5在弹簧62的弹性驱使作用下始终接触竖板40的侧壁；当凸轮44抵紧夹片锥筒8后，限位件5正对限位孔404，在弹簧62的弹性驱使作用下，限位件5自动嵌入限位孔404内；当接触对夹片锥筒8的限制时，工作人员拔出限位件5，接着转动连接杆45即可；弹性件5可有效的替代工作人员固定连接杆45，同时在弹性件6的作用下，限位件5不易发生位移或丢失，使得限位件5的固定效果更佳。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻攻两用机，包括基座(1)，所述基座(1)上设置有立柱(2)，所述立柱(2)上滑移连接有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)上安装有用于驱使所述驱动箱(3)上下移动的摇杆(31)、竖直设置于所述驱动箱(3)底部的丝锥(32)以及用于驱动所述丝锥(32)转动的驱动电机(30)，其特征在于：所述基座(1)上设置有用于固定夹片锥筒(8)的固定装置(4)，所述固定装置(4)上位于所述丝锥(32)正下方的位置设置有供所述夹片锥筒(8)插入并嵌合的容纳孔(410)，所述容纳孔(410)的下方设置有空腔，所述空腔内设置由下向上抵紧所述夹片锥筒(8)于所述容纳孔(410)内的凸轮(44)，所述凸轮(44)上垂直固接有转动连接于所述固定装置(4)上的转轴(43)，所述转轴(43)上连接有用于驱使所述转轴(43)转动的连接杆(45)。

2.根据权利要求1所述的一种钻攻两用机，其特征在于：所述固定装置(4)包括竖直安装于所述基座(1)上的竖板(40)以及水平固接于所述竖板(40)顶端的横板(41)，所述容纳孔(410)开设于所述横板(41)上。

3.根据权利要求2所述的一种钻攻两用机，其特征在于：所述竖板(40)设置有两个，两个所述竖板(40)相互平行，所述转轴(43)水平穿设于一个所述竖板(40)上。

4.根据权利要求2所述的一种钻攻两用机，其特征在于：所述连接杆(45)远离所述转轴(43)的一端安装有把手(450)。

5.根据权利要求2所述的一种钻攻两用机，其特征在于：所述连接杆(45)上连接有限位件(5)，所述竖板(40)的侧壁上开设有与所述限位件(5)适配且供所述限位件(5)嵌入的限位孔(404)。

6.根据权利要求5所述的一种钻攻两用机，其特征在于：所述限位件(5)为一杆状结构，所述限位件(5)穿过所述连接杆(45)且与所述限位孔(404)插接配合。

7.根据权利要求6所述的一种钻攻两用机，其特征在于：所述连接杆(45)上设置有用于弹性驱使所述限位件(5)嵌入所述限位孔(404)的弹性件(6)。

8.根据权利要求7所述的一种钻攻两用机，其特征在于：所述弹性件(6)包括固接于所述连接杆(45)远离所述竖板(40)一侧的保护壳(60)，所述限位件(5)穿过所述保护壳(60)，所述保护壳(60)内设置有与所述限位件(5)固接的挡板(61)以及套设于所述限位件(5)上且弹性支撑于所述保护壳(60)的内壁与所述挡板(61)之间的弹簧(62)。

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