CN212495410U - 一种纳米粉体制备工艺的送粉系统 - Google Patents

Abstract

一种纳米粉体制备工艺的送粉系统，包括料仓、螺旋送料机、送粉器及柔性夹管阀。料仓设有料位计，螺旋送料机中的送料螺杆通过磁力耦合与调速电机连接。送粉器的直径大于送粉桶的内径，在送粉盘的周向排列有多个送料通孔。当送粉盘转动时，旋出送粉桶内腔的送料通孔与出料孔、进气孔对应连通。柔性夹管阀包括橡胶管和两对夹杆，每一对夹杆均与电推杆连接。当电推杆运动时，一对夹杆夹紧橡胶管。在橡胶管的出料端设有气嘴，气嘴连接有抽真空装置和工作气回充装置。本实用新型解决了微米级别粉体原料在送粉过程中的密封、传动、输送等难以解决的问题，并且可以稳定、精确地控制粉体原料的输送量，使等离子焰流稳定，进而达到所需的纳米粉体粒径。

Description

一种纳米粉体制备工艺的送粉系统

技术领域

本实用新型涉及纳米粉体制备装置领域，尤其是涉及一种纳米粉体制备工艺的送粉系统。

背景技术

金属纳米粉已经被应用于材料、电子、信息、医药、航空航天等领域，可用于新型高容量磁性材料、高效催化剂、磁流体、吸波材料、高效助燃剂的制备。制取金属纳米粉的方法有溅射法、微波能法、电弧等离子体法、电爆炸法、激光法、化学法等。目前常采用的是电弧等离子体法。

在电弧等离子体法制备纳米粉体工艺中，粉体原料需要经过送粉系统进入等离子体炉内加热。送料装置在各类设备上都有应用，但在纳米粉体制备技术领域，却存在其它领域不存在的难题：

1、由于粉体原料的直径在微米级别，在其它领域中常用到的密封、传动、输送等常规送料结构都不再有效；

2、粉体原料输送的均匀性将影响等离子焰流的稳定性，以及所制取的纳米粉体粒径；

3、在粉体原料输送过程中，要保证粉体原料输送气体的纯度，不能混入其它气体，以保证粉体原料在高温等离子焰流中不发生氧化、氮化反应；

4、由于送粉全过程密封，操作者不易掌握送粉状态及出现的问题，造成等离子体炉供料不稳、甚至断料等问题；

5、由于送粉器内无法存储大量的粉体原料，而频繁添加粉体原料需要打开送粉器，这会造成送粉器内工作气体流出，使有外界空气进入，进而影响等离子体炉的运行和所制取纳米粉体的质量，因此如何实现粉体原料的不间断供料也是个难题。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种纳米粉体制备工艺的送粉系统，采用如下技术方案：

一种纳米粉体制备工艺的送粉系统，包括：

料仓，连接有抽真空装置和工作气回充装置；在料仓上设置有料位计；

螺旋送料机，用于将料仓内的粉体原料输送到送粉器内，包括送料管和设置在送料管内的送料螺杆；所述送料管的两端封闭，进料口与出料口分别设在靠近送料管两端的管壁上；所述送料螺杆的两端分别与送料管的两个封闭端转动连接，且送料螺杆其中的一端通过第一磁力耦合传动轮与调速电机非接触连接；

送粉器，包括垂直设置的送粉桶，在送粉桶的底板上设有出料孔、进气孔和转轴孔，转轴孔的轴线与送粉桶的轴线平行且偏心设置，在转轴孔内转动连接有转轴；所述转轴朝向送粉桶内的一端连接有送粉盘，朝向送粉桶外的一端连接有伺服电机；在送粉盘的上盘面与送粉桶的内壁之间设置有刮粉油封，在送粉盘的下盘面与送粉桶的底板之间设置有密封圈；所述送粉盘的直径大于送粉桶的内径，在送粉盘的周向排列有多个送料通孔；当送粉盘转动时，旋出送粉桶内腔的送料通孔与出料孔、进气孔对应连通；

柔性夹管阀，包括垂直设置的橡胶管，在橡胶管的两侧设置有两对用于夹紧或放松橡胶管的夹杆，两对夹杆上下设置；每一对夹杆均与电推杆连接，用于夹紧橡胶管；在橡胶管的出料端设有气嘴，气嘴连接有抽真空装置和工作气回充装置；

电子称，用于对送粉器内粉体原料的称重；

料仓的出料口通过柔性夹管阀与螺旋送料机的进料口连接，螺旋送料机的出料口通过柔性波纹管与送粉器的进料端连接；

控制装置，与料仓、螺旋送料机、送粉器、柔性夹管阀及电子称连接。

进一步地改进技术方案，所述料仓设置有料位观测窗，还设置有通过料位观测窗观测料位的摄像头；在料仓的下部设有用于防止粉体原料起拱的破拱气嘴，破拱气嘴与工作气体连接。

进一步地改进技术方案，所述第一磁力耦合传动轮包括第一主动轮和第一从动轮，在第一主动轮和第一从动轮内分别设有磁力耦合的磁铁；第一主动轮通过减速机与调速电机连接，第一从动轮与送料螺杆连接。

进一步地改进技术方案，所述送料螺杆的两端分别通过第一轴套与送料管的两个封闭端转动连接；第一轴套的材质为尼龙或四氟乙烯；在送料管上设有防止粉体原料进入第一轴套的第一高压气道，在第一高压气道内通入有高压工作气。

进一步地改进技术方案，在转轴朝向送粉桶内的一端还连接有轴向的搅拌轴，还连接有多个径向的搅拌杆。

进一步地改进技术方案，在送粉桶的内腔壁上连接有垂直设置的导向柱，在导向柱上滑动连接有振动锤；所述振动锤设有楔形面，当转轴转动时，搅拌杆与振动锤的楔形面滑动接触，使振动锤上下运动，敲击送粉盘。

进一步地改进技术方案，在送粉桶的底板上设有防止粉体原料进入转轴孔的第二高压气道，在第二高压气道内通入有高压工作气。

进一步地改进技术方案，在转轴孔与转轴之间设置有尼龙或四氟乙烯材质的第二轴套，在第二轴套上设有通气孔，通气孔与第二高压气道连通。

进一步地改进技术方案，所述转轴与所述伺服电机通过第二磁力耦合传动轮非接触连接；所述第二磁力耦合传动轮包括第二主动轮和第二从动轮，在第二主动轮和第二从动轮内分别设有磁力耦合的磁铁；第二主动轮通过减速机与伺服电机连接，第二从动轮与转轴连接；在第二主动轮和第二从动轮之间设置有密封端盖，密封端盖与送粉桶底板的下端面密封连接。

进一步地改进技术方案，在送粉桶的上端密封连接有玻璃视窗盖，在玻璃视窗盖上设有进料口，所述柔性波纹管与玻璃视窗盖上的进料口连通；在送粉桶的桶壁内设有用于干燥粉体原料的加热管。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过正压充气密封结构、磁力耦合传动结构，以及独特的定量输送结构，解决了微米级别粉体原料在送粉过程中的密封、传动、输送等难以解决的问题，并且可以稳定、精确地控制粉体原料的输送量，使等离子焰流稳定，进而达到所需的纳米粉体粒径。

本实用新型在粉体原料输送过程中，提纯了粉体原料输送气体的纯度，保证粉体原料在高温等离子焰流中不发生氧化、氮化反应。本实用新型还可对粉体原料进行干燥，并通过搅拌机构和振打机构防止粉体原料起拱。

本实用新型的控制装置可对送粉的全过程进行自动控制，防止等离子体炉出现供料不稳、甚至断料等问题。操作者也可随时掌握送粉系统的工作情况。

附图说明

图1为料仓的结构示意图。

图2为螺旋送料机的结构示意图。

图3为送粉器的结构示意图。

图4为振动锤的结构示意图。

图5为柔性夹管阀的结构示意图。

图6为本实用新型在实施例1中的结构示意图。

图7为送粉器在实施例2中的结构示意图。

图8为本实用新型在实施例2中的结构示意图。

图9为送粉器在实施例3中的结构示意图。

图中：1、料仓；1.1、料位计；1.2、料位观测窗；1.3、摄像头；1.4、破拱气嘴；1.5、抽气嘴；2、螺旋送料机；2.1、送料管；2.11、第一高压气道；2.2、送料螺杆；2.3、调速电机；2.4、第一磁力耦合传动轮；2.5、第一轴套；3、送粉器；3.1、送粉桶；3.11、出料孔；3.12、进气孔；3.13、第二高压气道；3.14、玻璃视窗盖；3.15、加热管；3.2、转轴；3.3、送粉盘；3.31、送料通孔；3.4、伺服电机；3.5、搅拌轴；3.6、搅拌杆；3.7、导向柱；3.8、振动锤；3.81、楔形面；3.9、第二轴套；4、柔性夹管阀；4.1、橡胶管；4.2、夹杆；4.3、电推杆；4.4、气嘴；5、电子称；6、柔性波纹管；7、减压阀；8、弹簧板；9、楔形块；10、振块。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

一种纳米粉体制备工艺的送粉系统，如图6所示，包括料仓1、螺旋送料机2、送粉器3、柔性夹管阀4、电子称5，以及控制装置。料仓1的出料口通过柔性夹管阀4与螺旋送料机2的进料口连接，螺旋送料机2的出料口通过柔性波纹管6与送粉器3的进料端连接。料仓1内的粉体原料通过螺旋送料机2定量进入送粉器3内，保证送粉器3内粉体原料不断料，使得送粉器3向下游设备输出恒定量的粉体原料。下面具体分述说明：

如图1所示，料仓1垂直设置，在料仓1上连接有抽真空装置和工作气回充装置。在料仓1的上部设有抽气嘴1.5，抽气嘴1.5与抽真空装置（图中未示出）连接，用于抽出料仓1中的杂质气体。在料仓1的下部设有破拱气嘴1.4，破拱气嘴1.4与工作气回充装置连接。破拱气嘴1.4的作用，一是向料仓1内回充工作气；二是利用回充的工作气对料仓1内的粉体原料进行吹振，防止粉体原料因堆放挤压而起拱，造成粉体原料无法顺利出料的问题。工作气为粉体原料在等离子体炉内加热的保护气体，也是粉体原料在送粉系统中的输送气体。本实施例中，工作气为高纯度氩气。

为了保证不断料，料仓1设置有用于监测粉体原料料位的料位计1.1。料位计1.1为阻旋式料位计，能以电信号传输粉体原料的料位信息。为了便于操作者的人为监视，进一步地改进技术方案，在料仓1上设置有料位观测窗1.2，还设置有通过料位观测窗1.2观测料位的摄像头1.3。操作者在操控室通过摄像头1.3可直观地看到料仓1的料位状况。

传统螺旋送料机的螺杆与电机直接连接，螺杆轴与输送槽通过轴承连接，并使用油封密封。但是，粉体原料的直径在微米级别，这种级别的粉体原料无孔不入，常规的油封不能有效密封粉体原料，粉体原料会进入轴承、甚至电机内，对轴承、电机造成磨损，为此要对螺旋送料机进行全新的结构设计。

如图2所示，螺旋送料机2包括送料管2.1和送料螺杆2.2。送料管2.1水平设置，在送料管2.1内安装有送料螺杆2.2。送料螺杆2.2的中间部位具有螺旋形的输送叶片，螺旋形的输送叶片与送料管2.1的内圆面形成输送粉体原料的输送腔。送料管2.1的两端封闭，进料口与出料口分别设在靠近送料管2.1两端的管壁上。送料螺杆2.2的两端分别通过轴套与送料管2.1的两个封闭端连接，且送料螺杆2.2其中的一端通过第一磁力耦合传动轮2.4与调速电机2.3非接触连接。所述第一磁力耦合传动轮2.4包括第一主动轮和第一从动轮，在第一主动轮和第一从动轮内分别设有磁力耦合的磁铁。第一主动轮通过减速机与调速电机2.3连接，第一从动轮与送料螺杆2.2连接。在第一主动轮和第一从动轮之间设置有密封盖，密封盖与送料管2.1的端面密封连接。由图中容易看出，送料管2.1除了进料口和出料口外，处于全密封状态。当调速电机2.3旋转时，在耦合的磁力作用下，第一主动轮带动第一从动轮、送料螺杆2.2旋转，从而实现调速电机2.3与送料螺杆2.2的非接触传动。这种非接触传动的优点在于，不需要对旋转件进行旋转密封。众所周知的，在机械密封中固定密封易于实现，最难实现的是旋转密封。旋转件对密封件的磨损是产生泄露的主要原因，而本螺旋送料机2采用非接触传动，避开常规的旋转密封结构，保证本螺旋送料机2的完全密封性。

为了解决轴承的磨损问题，进一步地改进技术方案，在送料管2.1与送料螺杆2.2之间设置有尼龙材质的第一轴套2.5。尼龙材质的第一轴套2.5，其表面光滑、摩擦力小，机械强度高且有自润滑性，不需润滑油或润滑脂润滑，特别适合于这种输送力矩不大的场合。在送料管2.1上设有第一高压气道2.11，在第一高压气道2.11内通入有高压工作气。高压工作气的压力大于送料管2.1内工作气体的压力，高压工作气在第一轴套2.5部位产生局部的高压环境，能够有效防止粉体原料进入第一轴套2.5内。同样的，位于送料螺杆2.2另一端上的轴套也可以采用相同的方式，防止粉体原料进入。由于高压工作气与同为工作气，因此不会对内部的气体环境造成污染。另外，高压工作气在第一轴套2.5部位的泄露量有限，不会对内部的工作气压力造成大的波动。为了控制输送粉体原料的输送量，通过改变调速电机2.3的转速，实现对粉体原料输送量的控制。

如图3所示，送粉器3包括垂直设置的送粉桶3.1，为了去除送粉桶3.1内粉体原料的水份，防止粉体原料因吸潮而板结，进一步地改进技术方案，在送粉桶3.1的桶壁内设有用于干燥粉体原料的加热管3.15。为了便于操作者观测送粉状态，在送粉桶3.1的上端密封连接有玻璃视窗盖3.14，在玻璃视窗盖3.14的上方设置有摄像头，操作者在操控室通过摄像头可直观地看到送粉桶3.1内的工作状况。在玻璃视窗盖3.14上设有进料口，所述柔性波纹管6与玻璃视窗盖3.14上的进料口连通。

在送粉桶3.1的底板上设有出料孔3.11、进气孔3.12和转轴孔，转轴孔的轴线与送粉桶3.1轴线平行且偏心设置，在转轴孔内转动连接有转轴3.2。所述转轴3.2朝向送粉桶3.1内的一端连接有送粉盘3.3，朝向送粉桶3.1外的一端连接有伺服电机3.4。在送粉盘3.3的周向排列有多个送料通孔3.31，在重力作用下，粉体原料进入送料通孔3.31内。在送粉盘3.3的上盘面与送粉桶3.1内壁之间设置有刮粉油封，刮去送料通孔3.31外多余的粉体原料。在送粉盘3.3的下盘面与送粉桶3.1的底板之间设置有密封圈，用于封堵送料通孔3.31内的粉体原料，使送料通孔3.31内粉体原料的填充量保持恒定。

由于送粉盘3.3的直径大于送粉桶3.1的内径，当送粉盘3.3转动时，旋出送粉桶3.1内腔的送料通孔3.31与出料孔3.11、进气孔3.12对应连通。在进气孔3.12内通入的是高压的工作气体，高压的工作气体将送料通孔3.31内的粉体原料吹入出料孔3.11内。由于每个送料通孔3.31内粉体原料的填充量是恒定的，因此控制伺服电机3.4的转速就能精确地控制粉体原料的输送量。粉体原料输送量的均匀，可以保证离子焰流的稳定性，并可达到所制取纳米粉体的粒径。

粉体原料的直径在微米级别，容易因堆积而造成起拱。为了防止送粉桶3.1内粉体原料因起拱而不能有效落入送料通孔3.31内，进一步地改进技术方案，在转轴3.2朝向送粉桶3.1内的一端还连接有轴向的搅拌轴3.5，还连接有多个径向的搅拌杆3.6。搅拌轴3.5、搅拌杆3.6可多维度地搅动粉体原料，防止粉体原料起拱。

为了防止粉体原料进入转轴孔内，磨损转轴3.2，进一步地改进技术方案，在送粉盘3.3的下盘面与送粉桶3.1的底板之间设置有密封圈，在送粉桶3.1的底板上设有防止粉体原料进入转轴孔的第二高压气道3.13，在第二高压气道3.13内通入有高压工作气。高压工作气的压力大于送粉桶3.1内工作气体的压力，高压工作气在转轴孔处形成局部高压，能够有效防止粉体原料进入转轴孔内。高压工作气与同为工作气，不会对内部的气体环境造成污染。另外，高压工作气在转轴孔部位的泄露量有限，不会对内部的工作气压力造成大的波动。

为了保持送粉器3内工作气体压力稳定，在送粉桶3.1上连接有减压阀7，以及压力表。当送粉桶3.1内压力大于工艺要求气压时，减压阀7减压，使送粉桶3.1内压力工作气体压力保持稳定。

如图4所示，为了使每个送料通孔3.31内填满粉体原料，进一步地改进技术方案，在送粉桶3.1的内腔壁上连接有垂直设置的导向柱3.7，在导向柱3.7上滑动连接有振动锤3.8。所述振动锤3.8设有楔形面3.81，当转轴3.2转动时，搅拌杆3.6与振动锤3.8的楔形面3.81滑动接触，使振动锤3.8上下运动，敲击送粉盘3.3。本实施例中，在转轴3.2上设置有六个搅拌杆3.6，转轴3.2每转一周，振动锤3.8敲击送粉盘3.3六次，振动使粉体原料填满送料通孔3.31。

由于粉体原料的直径在微米级别，传统的板阀、球阀容易因进入粉体原料而发生卡死，因此需要一种特殊设计的柔性夹管阀4。

如图5所示，柔性夹管阀4包括垂直设置的橡胶管4.1，在橡胶管4.1的两侧设置有两对用于夹紧或放松橡胶管4.1的夹杆4.2，两对夹杆4.2上下设置。每一对夹杆4.2均与电推杆4.3连接。当柔性夹管阀4关闭时，两对夹杆4.2在电推杆4.3的作用下相向靠近，夹紧橡胶管4.1，关闭料仓1的出料口；当柔性夹管阀4打开时，两对夹杆4.2在电推杆4.3的作用下反向远离，放松紧橡胶管4.1，使料仓1内的粉体原料进入螺旋送料机2内。控制电推杆4.3的打开量，可以控制粉体原料的流量。之所以设置两对夹杆4.2，是因为在紧橡胶管4.1内存留粉体原料，上面的一对夹杆4.2不能完全封闭橡胶管4.1，而下面一对夹杆4.2由于橡胶管4.1不存留粉体原料，因而可以完全封闭橡胶管4.1。

为了保证粉体原料输送气体的纯度，不能混入其它气体，在橡胶管4.1的出料端设有气嘴4.4，气嘴4.4连接有抽真空装置，抽真空装置抽出螺旋送料机2、送粉器3内的杂质气体，再回充入工作气体。

如图6所示，电子称5设置在送粉器3之下，用于对送粉器3及送粉器3内粉体原料的称重。为了减少上游的螺旋送料机2对称重的影响，螺旋送料机2的出料口通过柔性波纹管6与送粉器3的进料端连接。柔性波纹管6不传递螺旋送料机2对送粉器3的作用力，而柔性波纹管6的两端又可以与螺旋送料机2的出料口、送粉器3的进料端保持密封连通。

控制装置与料仓1、螺旋送料机2、送粉器3、柔性夹管阀4及电子称5连接，用于自动化控制。控制装置包括PLC控制器，PLC控制器可对送粉的全过程进行自动控制，减轻操作者的劳动量。

工作原理：

料位计1.1能以电信号向PLC控制器传输粉体原料的料位信息，防止料仓1缺料而造成离子体炉断料。在工作前，柔性夹管阀4为关闭状态。PLC控制器打开料仓1和柔性夹管阀4上的抽真空装置，抽空料仓1、螺旋送料机2、送粉器3内的杂质气体，再通过回充装置充入工作气体。如此循环数次，使送粉系统内的工作气体保持纯净。

工作时，PLC控制器通过电推杆4.3适当打开橡胶管4.1的开启面积，使料仓1的粉体原料通过螺旋送料机2进入送粉器3内。电子称5称重的重量以电信号的形式传递给PLC控制器，PLC控制器调整调速电机2.3的转速，保持进入送粉器3的粉体原料重量与流出送粉器3的粉体原料重量大体一致。这样可以保持粉体原料在送粉器3内有适合的存量，不会因存量过多或过少而影响粉体原料输送的不均匀，进而造成等离子焰流的不稳定。根据工艺要求，PLC控制器通过控制伺服电机3.4的转速，能精确地控制粉体原料的输送量。

实施例2：

如实施例1所述一种纳米粉体制备工艺的送粉系统，与实施例1不同的是：

如图7、8所示，在转轴孔与转轴3.2之间设置有尼龙或四氟乙烯材质的第二轴套3.9，在第二轴套3.9上设有通气孔，通气孔与第二高压气道3.13连通。在第二高压气道3.13内通入有高压工作气，高压工作气通过通气孔进入转轴孔及密封圈内，防止粉体原料进入其内。

为了增强密封性，进一步地改进技术方案，所述转轴3.2与所述伺服电机3.4通过第二磁力耦合传动轮非接触连接。所述第二磁力耦合传动轮包括第二主动轮和第二从动轮，在第二主动轮和第二从动轮内分别设有磁力耦合的磁铁。第二主动轮通过减速机与伺服电机3.4连接，第二从动轮与转轴3.2连接。在第二主动轮和第二从动轮之间设置有密封端盖，密封端盖与送粉桶3.1底板的下端面密封连接。由图容易看出，送粉桶3.1的底板处于密封状态，解决了转轴3.2与伺服电机3.4连接传动时产生的泄漏问题。

实施例3：

如实施例1所述一种纳米粉体制备工艺的送粉系统，与实施例1不同的是：

如图9所示，在送粉桶3.1的内腔壁上，通过固定销连接有L型的弹簧板8，在弹簧板8设有过孔，过孔穿套在转轴3.2上。在弹簧板8上连接有楔形块9，楔形块9设有楔形面，在弹簧板8的自由端连接有振块10。当转轴3.2转动时，搅拌杆3.6与楔形块9上的楔形面滑动接触，使弹簧板8的自由端向上翘起。随着搅拌杆3.6的继续旋转，楔形块9上的楔形面又与搅拌杆3.6脱离接触，在弹性的作用下，振块10敲击送粉盘3.3，敲击振动使粉体原料填满送料通孔3.31。由图可知，本实施例中的振打机构与实施例1中的振打机构，能够起到相同的效果。

由上述三个实施例可知，本实用新型通过正压充气密封结构、磁力耦合传动结构，以及独特的定量输送结构，解决了微米级别粉体原料在送粉过程中的密封、传动、输送等难以解决的问题，并且可以稳定、精确地控制粉体原料的输送量，使等离子焰流稳定，进而达到所需的纳米粉体粒径。

本实用新型在粉体原料输送过程中，提纯了粉体原料输送气体的纯度，保证粉体原料在高温等离子焰流中不发生氧化、氮化反应；还可对粉体原料进行干燥，并通过搅拌机构和振打机构防止粉体原料起拱。

本实用新型的控制装置可对送粉的全过程进行自动控制，防止等离子体炉出现供料不稳、甚至断料等问题。操作者也可随时掌握送粉系统的工作情况。

本实用新型未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种纳米粉体制备工艺的送粉系统，其特征是：包括：

料仓（1），连接有抽真空装置和工作气回充装置；在料仓（1）上设置有料位计（1.1）；

螺旋送料机（2），用于将料仓（1）内的粉体原料输送到送粉器（3）内，包括送料管（2.1）和设置在送料管（2.1）内的送料螺杆（2.2）；所述送料管（2.1）的两端封闭，进料口与出料口分别设在靠近送料管（2.1）两端的管壁上；所述送料螺杆（2.2）的两端分别与送料管（2.1）的两个封闭端转动连接，且送料螺杆（2.2）其中的一端通过第一磁力耦合传动轮（2.4）与调速电机（2.3）非接触连接；

送粉器（3），包括垂直设置的送粉桶（3.1），在送粉桶（3.1）的底板上设有出料孔（3.11）、进气孔（3.12）和转轴孔，转轴孔的轴线与送粉桶（3.1）的轴线平行且偏心设置，在转轴孔内转动连接有转轴（3.2）；所述转轴（3.2）朝向送粉桶（3.1）内的一端连接有送粉盘（3.3），朝向送粉桶（3.1）外的一端连接有伺服电机（3.4）；在送粉盘（3.3）的上盘面与送粉桶（3.1）的内壁之间设置有刮粉油封，在送粉盘（3.3）的下盘面与送粉桶（3.1）的底板之间设置有密封圈；所述送粉盘（3.3）的直径大于送粉桶（3.1）的内径，在送粉盘（3.3）的周向排列有多个送料通孔（3.31）；当送粉盘（3.3）转动时，旋出送粉桶（3.1）内腔的送料通孔（3.31）与出料孔（3.11）、进气孔（3.12）对应连通；

柔性夹管阀（4），包括垂直设置的橡胶管（4.1），在橡胶管（4.1）的两侧设置有两对用于夹紧或放松橡胶管（4.1）的夹杆（4.2），两对夹杆（4.2）上下设置；每一对夹杆（4.2）均与电推杆（4.3）连接；在橡胶管（4.1）的出料端设有气嘴（4.4），气嘴（4.4）连接有抽真空装置和工作气回充装置；

电子称（5），用于对送粉器（3）内粉体原料的称重；

料仓（1）的出料口通过柔性夹管阀（4）与螺旋送料机（2）的进料口连接，螺旋送料机（2）的出料口通过柔性波纹管（6）与送粉器（3）的进料端连接；

控制装置，与料仓（1）、螺旋送料机（2）、送粉器（3）、柔性夹管阀（4）及电子称（5）连接。

2.如权利要求1所述的一种纳米粉体制备工艺的送粉系统，其特征是：所述料仓（1）设置有料位观测窗（1.2），还设置有通过料位观测窗（1.2）观测料位的摄像头（1.3）；在料仓（1）的下部设有用于防止粉体原料起拱的破拱气嘴（1.4），破拱气嘴（1.4）与工作气体连接。

3.如权利要求1所述的一种纳米粉体制备工艺的送粉系统，其特征是：所述第一磁力耦合传动轮（2.4）包括第一主动轮和第一从动轮，在第一主动轮和第一从动轮内分别设有磁力耦合的磁铁；第一主动轮通过减速机与调速电机（2.3）连接，第一从动轮与送料螺杆（2.2）连接。

4.如权利要求1所述的一种纳米粉体制备工艺的送粉系统，其特征是：所述送料螺杆（2.2）的两端分别通过第一轴套（2.5）与送料管（2.1）的两个封闭端转动连接；第一轴套（2.5）的材质为尼龙或四氟乙烯；在送料管（2.1）上设有防止粉体原料进入第一轴套（2.5）的第一高压气道（2.11），在第一高压气道（2.11）内通入有高压工作气。

5.如权利要求1所述的一种纳米粉体制备工艺的送粉系统，其特征是：在转轴（3.2）朝向送粉桶（3.1）内的一端连接有轴向的搅拌轴（3.5），还连接有多个径向的搅拌杆（3.6）。

6.如权利要求5所述的一种纳米粉体制备工艺的送粉系统，其特征是：在送粉桶（3.1）的内腔壁上连接有垂直设置的导向柱（3.7），在导向柱（3.7）上滑动连接有振动锤（3.8）；所述振动锤（3.8）设有楔形面（3.81），当转轴（3.2）转动时，搅拌杆（3.6）与振动锤（3.8）的楔形面（3.81）滑动接触，使振动锤（3.8）上下运动，敲击送粉盘（3.3）。

7.如权利要求1所述的一种纳米粉体制备工艺的送粉系统，其特征是：在送粉桶（3.1）的底板上设有防止粉体原料进入转轴孔的第二高压气道（3.13），在第二高压气道（3.13）内通入有高压工作气。

8.如权利要求7所述的一种纳米粉体制备工艺的送粉系统，其特征是：在转轴孔与转轴（3.2）之间设置有尼龙或四氟乙烯材质的第二轴套（3.9），在第二轴套（3.9）上设有通气孔，通气孔与第二高压气道（3.13）连通。

9.如权利要求1或8所述的一种纳米粉体制备工艺的送粉系统，其特征是：所述转轴（3.2）与所述伺服电机（3.4）通过第二磁力耦合传动轮非接触连接；所述第二磁力耦合传动轮包括第二主动轮和第二从动轮，在第二主动轮和第二从动轮内分别设有磁力耦合的磁铁；第二主动轮通过减速机与伺服电机（3.4）连接，第二从动轮与转轴（3.2）连接；在第二主动轮和第二从动轮之间设置有密封端盖，密封端盖与送粉桶（3.1）底板的下端面密封连接。

10.如权利要求1所述的一种纳米粉体制备工艺的送粉系统，其特征是：在送粉桶（3.1）的上端密封连接有玻璃视窗盖（3.14），在玻璃视窗盖（3.14）上设有进料口，所述柔性波纹管（6）与玻璃视窗盖（3.14）上的进料口连通；在送粉桶（3.1）的桶壁内设有用于干燥粉体原料的加热管（3.15）。

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