CN212495317U - 一种金属扇叶带静音环模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属扇叶带静音环模具结构，包括底板、基座、下模板、静音模组以及上模板，所述底板顶端的中心位置处安装有基座，所述立板的顶端皆分别与下模板底端的一侧固定连接，且下模板内部的中心位置处开设有模腔，并且模腔的内部镶嵌有静音模组，所述下模板内部的拐角位置处皆开设有第一模孔，且第一模孔一侧的下模板内部皆开设有第二模孔，所述上模板设置于下模板的正上方，且上模板内部的中心位置处设置有注塑口，并且注塑口的底端安装有热流道。本实用新型不仅通过在形成金属扇叶的同时自动形成静音环结构，从而大大提高了生产效率，而且实现了多重限位导向、缓冲减震的实用效果。

Description

一种金属扇叶带静音环模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种金属扇叶带静音环模具结构。

背景技术

模具是通过注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法以得到所需产品模型的工具，在现有的工业生产中被广泛用于制作成型产品，而根据产品结构的不同，模具的组成结构也各不相同。

现需要生产带静音环的金属扇叶，但常规的模具结构不足以一次性铸成并出模，因而需要对模具结构进行重新设计，同时为了避免内部精密结构发生偏差，需要进一步增强模板之间的限位导向结构。因此，本领域技术人员提供了一种金属扇叶带静音环模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属扇叶带静音环模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属扇叶带静音环模具结构，包括底板、基座、下模板、静音模组以及上模板，所述底板顶端的中心位置处安装有基座，且基座左右两侧的底板顶端皆固定有立板，所述立板的顶端皆分别与下模板底端的一侧固定连接，且下模板内部的中心位置处开设有模腔，并且模腔的内部镶嵌有静音模组，所述下模板内部的拐角位置处皆开设有第一模孔，且第一模孔一侧的下模板内部皆开设有第二模孔，所述上模板设置于下模板的正上方，且上模板内部的中心位置处设置有注塑口，并且注塑口的底端安装有热流道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述静音模组包括盘体、通孔、柱头、翅片以及导向杆，所述盘体内部的中心位置处开设有若干个通孔，且通孔皆与热流道的底端轴向对应，所述通孔外侧的盘体内部等角度安插有若干个柱头，且柱头外侧的盘体内部等角度安插有若干个翅片，并且柱头和翅片的底端皆竖直延伸至基座的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盘体底端的拐角位置处皆安插有导向杆，且导向杆的底端皆竖直延伸至基座的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一模孔的内部皆安插有第一支杆，且第一支杆的上下两端分别延伸至上模板、基座的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二模孔的内部皆安插有第二支杆，且第二支杆的上下两端分别延伸至上模板、基座的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二支杆的底部皆套装有弹簧，且弹簧的上下两端分别与下模板、基座相互抵触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在模腔中镶嵌静音模组，使得盘体中部的通孔与热流道的底端轴向对应，则熔融原料沿着柱头和翅片的分布结构自动形成带静音环的金属扇叶，从而大大提高了生产效率；

2、通过导向杆和基座的竖直嵌套，便于静音模组的定位安装，通过第一模孔中的第一支杆、第二模孔中的第二支杆，使得基座、下模板以及上模板之间竖直对应、避免偏斜，并通过在第二支杆的底部套装弹簧，缓解上模板合模时对下模板、基座造成的冲击损伤，从而有效地增强该模具的实用效果。

附图说明

图1为一种金属扇叶带静音环模具结构的局部主视结构示意图；

图2为一种金属扇叶带静音环模具结构的局部俯视结构示意图；

图3为一种金属扇叶带静音环模具结构中图2的仰视结构示意图；

图4为一种金属扇叶带静音环模具结构中静音模组的主视结构示意图。

图中：1、底板；2、基座；3、立板；4、下模板；5、模腔；6、静音模组；601、盘体；602、通孔；603、柱头；604、翅片；605、导向杆；7、第一模孔；8、第一支杆；9、第二模孔；10、第二支杆；11、弹簧；12、上模板；13、注塑口；14、热流道。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种金属扇叶带静音环模具结构，包括底板1、基座2、下模板4、静音模组6以及上模板12，底板1顶端的中心位置处安装有基座2，且基座2左右两侧的底板1顶端皆固定有立板3，立板3的顶端皆分别与下模板4底端的一侧固定连接，且下模板4内部的中心位置处开设有模腔5，并且模腔5的内部镶嵌有静音模组6，下模板4内部的拐角位置处皆开设有第一模孔7，且第一模孔7一侧的下模板4内部皆开设有第二模孔9，上模板12设置于下模板4的正上方，且上模板12内部的中心位置处设置有注塑口13，并且注塑口13的底端安装有热流道14。

在图1、图2以及图4中：静音模组6包括盘体601、通孔602、柱头603、翅片604以及导向杆605，盘体601内部的中心位置处开设有若干个通孔602，且通孔602皆与热流道14的底端轴向对应，通孔602外侧的盘体601内部等角度安插有若干个柱头603，且柱头603外侧的盘体601内部等角度安插有若干个翅片604，并且柱头603和翅片604的底端皆竖直延伸至基座2的内部，用于在生产金属扇叶的同时同步形成静音环；盘体601底端的拐角位置处皆安插有导向杆605，且导向杆605的底端皆竖直延伸至基座2的内部，用于限位引导、定位安装；

在图1和图3中：第一模孔7的内部皆安插有第一支杆8，且第一支杆8的上下两端分别延伸至上模板12、基座2的内部，作为模具的一部分并用于升降限位；第二模孔9的内部皆安插有第二支杆10，且第二支杆10的上下两端分别延伸至上模板12、基座2的内部作为模具的一部分并用于升降限位；第二支杆10的底部皆套装有弹簧11，且弹簧11的上下两端分别与下模板4、基座2相互抵触，用于缓解合模使得冲击损伤。

本实用新型的工作原理是：首先在基座2的正上方固定安装下模板4，然后通过导向杆605和基座2的竖直嵌套关系，将静音模组6竖直嵌入模腔5中，随后在下模板4的正上方设置上模板12，并使得注塑口13底端的热流道14与盘体601中部的通孔602轴向对应，当使得上模板12下压并覆盖到下模板4上时，则一部分熔融原料注入模腔5的空缺区域，形成金属扇叶，而另一部分熔融原料则注入通孔602中，沿着柱头603和翅片604的分布结构自动形成静音环结构，该一体化出模方式大大提高了生产效率；

另外，在上述合模过程中，通过第一模孔7中的第一支杆8、第二模孔9中的第二支杆10，使得基座2、下模板4以及上模板12之间竖直对应、避免偏斜，并通过在第二支杆10的底部套装弹簧11，缓解上模板12合模时对下模板4、基座2造成的冲击损伤，从而有效地增强该模具的实用效果。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属扇叶带静音环模具结构，包括底板（1）、基座（2）、下模板（4）、静音模组（6）以及上模板（12），其特征在于，所述底板（1）顶端的中心位置处安装有基座（2），且基座（2）左右两侧的底板（1）顶端皆固定有立板（3），所述立板（3）的顶端皆分别与下模板（4）底端的一侧固定连接，且下模板（4）内部的中心位置处开设有模腔（5），并且模腔（5）的内部镶嵌有静音模组（6），所述下模板（4）内部的拐角位置处皆开设有第一模孔（7），且第一模孔（7）一侧的下模板（4）内部皆开设有第二模孔（9），所述上模板（12）设置于下模板（4）的正上方，且上模板（12）内部的中心位置处设置有注塑口（13），并且注塑口（13）的底端安装有热流道（14）。

2.根据权利要求1所述的一种金属扇叶带静音环模具结构，其特征在于，所述静音模组（6）包括盘体（601）、通孔（602）、柱头（603）、翅片（604）以及导向杆（605），所述盘体（601）内部的中心位置处开设有若干个通孔（602），且通孔（602）皆与热流道（14）的底端轴向对应，所述通孔（602）外侧的盘体（601）内部等角度安插有若干个柱头（603），且柱头（603）外侧的盘体（601）内部等角度安插有若干个翅片（604），并且柱头（603）和翅片（604）的底端皆竖直延伸至基座（2）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种金属扇叶带静音环模具结构，其特征在于，所述盘体（601）底端的拐角位置处皆安插有导向杆（605），且导向杆（605）的底端皆竖直延伸至基座（2）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种金属扇叶带静音环模具结构，其特征在于，所述第一模孔（7）的内部皆安插有第一支杆（8），且第一支杆（8）的上下两端分别延伸至上模板（12）、基座（2）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种金属扇叶带静音环模具结构，其特征在于，所述第二模孔（9）的内部皆安插有第二支杆（10），且第二支杆（10）的上下两端分别延伸至上模板（12）、基座（2）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种金属扇叶带静音环模具结构，其特征在于，所述第二支杆（10）的底部皆套装有弹簧（11），且弹簧（11）的上下两端分别与下模板（4）、基座（2）相互抵触。

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