CN212495165U - 一种曲轴锻造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种曲轴锻造设备，包括锻造室，所述锻造室的底端安装有导轨板，所述导轨板的底端中部安装有底座，所述底座的顶部两侧设置有安装套，所述安装套的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有顶架，所述顶架的两侧安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有锻造压板。本实用新型的锻造室安装在导轨板上，且导轨板的内侧中部安装有螺杆，在导轨板的内部两侧安装有滑竿，且锻造模具安装在导轨板上，锻造模具的底端中部安装有导向耳，在锻造模具的底部两侧安装有滑耳，且滑耳与滑竿滑动连接，导向耳与螺杆丝杆传动连接，此种设计方便对锻造模具进行自动控制，方便自动进料和出料。

Description

一种曲轴锻造设备

技术领域

本实用新型涉及曲轴锻造设备技术领域，尤其涉及一种曲轴锻造设备。

背景技术

曲轴锻造设备用来对曲轴进行锻造处理，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

目前阶段的一种曲轴锻造设备存在诸多的不足之处，例如，锻造过程的自动效果差，且放料和取料控制不方便，且安装拆卸不方便，不方便拼接组合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲轴锻造设备，解决现有的锻造过程的自动效果差，且放料和取料控制不方便，且安装拆卸不方便，不方便拼接组合的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种曲轴锻造设备，包括锻造室，所述锻造室的底端安装有导轨板，所述导轨板的底端中部安装有底座，所述底座的顶部两侧设置有安装套，所述安装套的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有顶架，所述顶架的两侧安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有锻造压板。

上述方案中，所述锻造室的顶端中部设置有锻造口，且锻造口与锻造压板正对设置。

上述方案中，所述导轨板上安装有锻造模具，所述锻造模具的两侧安装有滑耳，所述锻造模具的底端中部安装有导向耳。

上述方案中，所述导轨板的中部安装有螺杆，所述导轨板的内部两侧安装有滑竿。

上述方案中，所述导向耳与螺杆丝杆传动连接，且滑耳与滑竿滑动连接。

上述方案中，所述螺杆的一端安装有传动带轮，所述导轨板的底部一侧安装有电机，且电机通过传动带与传动带轮传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的锻造室安装在导轨板上，且导轨板的内侧中部安装有螺杆，在导轨板的内部两侧安装有滑竿，且锻造模具安装在导轨板上，锻造模具的底端中部安装有导向耳，在锻造模具的底部两侧安装有滑耳，且滑耳与滑竿滑动连接，导向耳与螺杆丝杆传动连接，此种设计方便对锻造模具进行自动控制，方便自动进料和出料，且导轨板的底端中部安装有底座，在底座的两侧顶部安装有安装套，通过安装套方便支撑杆的安装拆卸，且支撑杆的顶部通过螺栓安装有顶架，在顶架的内侧安装有液压杆，此种设计方便装置的拼接组合，方便安装拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的锻造室的主视图；

图4为本实用新型的锻造模具的主视图。

图中：1、液压杆；2、顶架；3、支撑杆；4、安装套；5、锻造压板；6、锻造室；7、底座；8、锻造模具；9、螺杆；10、导轨板；11、导向耳；12、滑耳；13、锻造口；14、滑竿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-4所示，本实用新型的一种曲轴锻造设备，包括锻造室6，锻造室6的底端安装有导轨板10，导轨板10用来对锻造模具8进行自动送料控制，导轨板10的底端中部安装有底座7，底座7的顶部两侧设置有安装套4，安装套4方便支撑杆3的安装，通过支撑杆3方便对顶架2进行支撑，安装套4的顶部安装有支撑杆3，支撑杆3的顶部安装有顶架2，顶架2的两侧安装有液压杆1，液压杆1用来对锻造压板5的高低进行自动控制，液压杆1的底端安装有锻造压板5，锻造压板5用来对锻造模具8内的曲轴进行锻造成型。

在一实施例中，锻造室6的顶端中部设置有锻造口13，且锻造口13与锻造压板5正对设置，通过锻造口13方便锻造压板5对锻造室6内的锻造模具8进行冲压。

在一实施例中，导轨板10上安装有锻造模具8，锻造模具8的两侧安装有滑耳12，锻造模具8的底端中部安装有导向耳11，通过滑耳12方便与滑竿14滑动连接，且通过导向耳11方便与螺杆9丝杆传动。

在一实施例中，导轨板10的中部安装有螺杆9，导轨板10的内部两侧安装有滑竿14。

在一实施例中，导向耳11与螺杆9丝杆传动连接，且滑耳12与滑竿14滑动连接。

在一实施例中，螺杆9的一端安装有传动带轮，导轨板10的底部一侧安装有电机，且电机通过传动带与传动带轮传动连接，此种设计可以自动控制螺杆9的转动。

该设备在使用时，将铸造料加入到锻造模具8的内部，通过电机控制螺杆9转动，使螺杆9与导向耳11丝杆传动，使其控制锻造模具8在导轨板10上纵向移动，当锻造模具8移动至锻造口13的正下方时，通过液压杆1控制锻造压板5冲压，使锻造压板5与锻造模具8配合对曲轴进行锻造，然后通过导轨板10将其自动送出，通过支撑杆3方便对顶架2进行稳固支撑，通过顶架2方便液压杆1的安装固定。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种曲轴锻造设备，包括锻造室（6），其特征在于：所述锻造室（6）的底端安装有导轨板（10），所述导轨板（10）的底端中部安装有底座（7），所述底座（7）的顶部两侧设置有安装套（4），所述安装套（4）的顶部安装有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的顶部安装有顶架（2），所述顶架（2）的两侧安装有液压杆（1），所述液压杆（1）的底端安装有锻造压板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴锻造设备，其特征在于：所述锻造室（6）的顶端中部设置有锻造口（13），且锻造口（13）与锻造压板（5）正对设置。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴锻造设备，其特征在于：所述导轨板（10）上安装有锻造模具（8），所述锻造模具（8）的两侧安装有滑耳（12），所述锻造模具（8）的底端中部安装有导向耳（11）。

4.根据权利要求3所述的一种曲轴锻造设备，其特征在于：所述导轨板（10）的中部安装有螺杆（9），所述导轨板（10）的内部两侧安装有滑竿（14）。

5.根据权利要求4所述的一种曲轴锻造设备，其特征在于：所述导向耳（11）与螺杆（9）丝杆传动连接，且滑耳（12）与滑竿（14）滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种曲轴锻造设备，其特征在于：所述螺杆（9）的一端安装有传动带轮，所述导轨板（10）的底部一侧安装有电机，且电机通过传动带与传动带轮传动连接。

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