CN212495145U - 一种组合式冲压铆接模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式冲压铆接模具，包括底座，所述底座顶部开设有安装槽，所述安装槽内设有下模块，所述底座内开设有弹簧槽与安装槽相接通，所述弹簧槽内底面与弹簧底端固定连接，所述底座顶部对立固定设有两组侧架，所述侧架顶部固定设有顶架，所述顶架底部固定设有气缸，所述气缸的输出端与上模块固定连接，所述下模块顶部开设有凹模槽。该组合式冲压铆接模具通过在底座顶部开设安装槽用于放置下模块，通过设置卡块用于放置在放置通道与卡槽中，从而通过卡块实现对下模块的固定工作，通过螺杆与杆槽实现对卡块的固定工作，并且通过弹簧对下模块底面的弹性作用力，便于工作人员在更换工作中将下模块取出，实现对下模块的快速更换工作。

Description

一种组合式冲压铆接模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种组合式冲压铆接模具。

背景技术

铆接模具是用于冲压加工的重要设备，铆接模具上开设的铆钉孔多为规则的圆柱形铆接槽，槽口处为平面，铆接时直接将铆钉通过上模冲头冲压进铆接槽中，利用铆钉钉帽下端面与铆接孔外圈平面之间的挤压力完成铆接，相较于其它的冲压工作，冲压铆接对于下模具冲压力度更大，因此下模具造成损坏时需要进行更换。

现有技术中的下模具与底座通常为一个整体，下模具在损坏时不便于更换，更换成本较高，并且冲压的牢固性较差，加工的精确度较低。

现有公开的一种组合式精密钣金冲压铆接模具，申请号CN201720929138.9，通过设置凹模套、凹模、凹入位，凹模套通过压缩弹簧和导套连接，并且设置计数器与重力传感器，从而通过固定片能够方便凹模和凸模的更换，从而满足不同加工需求，但是该组合式精密钣金冲压铆接模具对模具更换工作较为繁琐，针对现有技术的不足，现设计一种组合式冲压铆接模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式冲压铆接模具，以解决上述背景技术中提出的现有的组合式精密钣金冲压铆接模具对模具更换工作较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种组合式冲压铆接模具，包括底座，所述底座顶部开设有安装槽，所述安装槽内设有下模块，所述底座内开设有弹簧槽与安装槽相接通，所述弹簧槽内底面与弹簧底端固定连接，所述底座顶部对立固定设有两组侧架，所述侧架顶部固定设有顶架，所述顶架底部固定设有气缸，所述气缸的输出端与上模块固定连接，所述上模块底部固定连接有凸模块，所述下模块顶部开设有凹模槽，且下模块两侧均开设有卡槽，所述侧架开设有放置通道，所述卡槽与放置通道内设有卡块，且底座顶部对立开设有两组杆槽，所述卡块与杆槽内设有螺杆。

优选的，所述安装槽与下模块下端形状相匹配。

优选的，所述弹簧槽与弹簧呈规则矩阵共设有四组。

优选的，所述凸模块与凹模槽上下位置相对应，且凹模槽宽度大于凸模块宽度。

优选的，所述卡槽与放置通道均为长方体状，所述卡块为长方体结构，所述卡块与卡槽、放置通道侧面截面形相匹配，所述下模块底部与安装槽底部相接触时，所述卡槽与放置通道位于同一水平位置。

优选的，所述卡块内开设有柱状通道，所述杆槽与该柱状通道直径长度相同，且该柱状通道内壁面与杆槽内壁面均设有与螺杆相咬合的螺纹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合式冲压铆接模具通过在底座顶部开设安装槽用于放置下模块，通过设置卡块用于放置在放置通道与卡槽中，从而通过卡块实现对下模块的固定工作，通过螺杆与杆槽实现对卡块的固定工作，并且通过弹簧对下模块底面的弹性作用力，便于工作人员在更换工作中将下模块取出，实现对下模块的快速更换工作。

附图说明

图1为本实用新型一种组合式冲压铆接模具正面内部剖视图；

图2为本实用新型一种组合式冲压铆接模具正面结构示意图；

图3为本实用新型一种组合式冲压铆接模具部分正面内部剖视图；

图4为本实用新型一种组合式冲压铆接模具的侧面结构示意图。

图中：1、底座，2、下模块，3、上模块，4、安装槽，5、弹簧槽，6、弹簧，7、侧架，8、顶架，9、气缸，10、凸模块，11、凹模槽，12、卡槽，13、放置通道，14、卡块，15、杆槽，16、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式冲压铆接模具，包括底座1，底座1顶部开设有安装槽4，安装槽4内设有下模块2，安装槽4与下模块2下端形状相匹配，这样可将下模块2放置在安装槽4内，底座1内开设有弹簧槽5与安装槽4相接通，弹簧槽5内底面与弹簧6底端固定连接，弹簧槽5与弹簧6呈规则矩阵共设有四组，这样使得弹簧6固定在弹簧槽5内，并且下模块2底部与安装槽4底面接触时，弹簧6顶部对下模块2底面具有向上的弹性作用力，使得对下模块2更换工作中，便于将下模块2取出，底座1顶部对立固定设有两组侧架7，侧架7顶部固定设有顶架8，顶架8底部固定设有气缸9，气缸9的输出端与上模块3固定连接，上模块3底部固定连接有凸模块10，下模块2顶部开设有凹模槽11，凸模块10与凹模槽11上下位置相对应，且凹模槽11宽度大于凸模块10宽度，这样可将加工件放置在凹模槽11中，从而通过气缸9带动上模块3与凸模块10进行同步运动，进而通过凸模块10与凹模槽11实现对加工件的冲压铆接工作，且下模块2两侧均开设有卡槽12，侧架7开设有放置通道13，卡槽12与放置通道13内设有卡块14，卡槽12与放置通道13均为长方体状，卡块14为长方体结构，卡块14与卡槽12、放置通道13侧面截面形相匹配，下模块2底部与安装槽4底部相接触时，卡槽12与放置通道13位于同一水平位置，这样可将卡块14通过放置通道13放置于卡槽12中，从而通过卡块14位于卡槽14与放置通道13内实现对下模块2的固定工作，并且固定工作简单快捷，且底座1顶部对立开设有两组杆槽15，卡块14与杆槽15内设有螺杆16，卡块14内开设有柱状通道，杆槽15与该柱状通道直径长度相同，且该柱状通道内壁面与杆槽15内壁面均设有与螺杆16相咬合的螺纹槽，这样可通过螺杆16固定在卡块14与底座1内，从而实现对卡块14的固定工作，进而实现对下模块2的加固工作。

工作原理：在使用该组合式冲压铆接模具时，先将下模块2放置在安装槽4内，通过向下按压使得下模块2底部与安装槽4底面相接触，再将两组卡块14分别穿过放置通道13位于卡槽12内，使得卡块14侧面与卡块12内壁端面相接触，接着将螺杆16放置在卡块14内的柱状通道，通过旋转安装的方式，使得螺杆16固定在卡块14内柱状通道与底座1内的杆槽15中，从而实现对卡块14的固定工作，接着将加工件放置在凹模槽11内，接通气缸9的电源，通过气缸9带动上模块3与凸模块10同步向下运动，从而对加工件进行冲压铆接，在对下模块2进行更换工作时，先将两组螺杆16拆卸取出，再将两组卡块14从卡槽12中抽出，通过弹簧6向上的弹性作用力，将下模块2取出，以此实现对下模块2的更换工作，以上为本组合式冲压铆接模具工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合式冲压铆接模具，包括底座（1），所述底座（1）顶部开设有安装槽（4），所述安装槽（4）内设有下模块（2），其特征在于：所述底座（1）内开设有弹簧槽（5）与安装槽（4）相接通，所述弹簧槽（5）内底面与弹簧（6）底端固定连接，所述底座（1）顶部对立固定设有两组侧架（7），所述侧架（7）顶部固定设有顶架（8），所述顶架（8）底部固定设有气缸（9），所述气缸（9）的输出端与上模块（3）固定连接，所述上模块（3）底部固定连接有凸模块（10），所述下模块（2）顶部开设有凹模槽（11），且下模块（2）两侧均开设有卡槽（12），所述侧架（7）开设有放置通道（13），所述卡槽（12）与放置通道（13）内设有卡块（14），且底座（1）顶部对立开设有两组杆槽（15），所述卡块（14）与杆槽（15）内设有螺杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种组合式冲压铆接模具，其特征在于：所述安装槽（4）与下模块（2）下端形状相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种组合式冲压铆接模具，其特征在于：所述弹簧槽（5）与弹簧（6）呈规则矩阵共设有四组。

4.根据权利要求1所述的一种组合式冲压铆接模具，其特征在于：所述凸模块（10）与凹模槽（11）上下位置相对应，且凹模槽（11）宽度大于凸模块（10）宽度。

5.根据权利要求1所述的一种组合式冲压铆接模具，其特征在于：所述卡槽（12）与放置通道（13）均为长方体状，所述卡块（14）为长方体结构，所述卡块（14）与卡槽（12）、放置通道（13）侧面截面形相匹配，所述下模块（2）底部与安装槽（4）底部相接触时，所述卡槽（12）与放置通道（13）位于同一水平位置。

6.根据权利要求1所述的一种组合式冲压铆接模具，其特征在于：所述卡块（14）内开设有柱状通道，所述杆槽（15）与该柱状通道直径长度相同，且该柱状通道内壁面与杆槽（15）内壁面均设有与螺杆（16）相咬合的螺纹槽。

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