CN212494919U - 一种金属冲压模具侧切结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种金属冲压模具侧切结构,包括底板、成型模具和侧切板,所述底板上端两侧位置垂直固定设置有竖直杆,所述底板上端在竖直杆外侧端位置垂直固定安装设置有第一液压杆,所述竖直杆上端之间位置水平固定设置有顶板,所述顶板下端中心位置垂直固定设置有连接杆,所述连接杆下端位置固定设置有挤压板。本实用新型材料在成型模具内部成型,然后多余材料通过成型模具与挤压板之间延伸出,之后使用者直接启动第一液压杆,第一液压杆带动侧切板沿着竖直杆向下移动,然后切割刀紧贴着挤压板外侧壁与成型模具外侧壁移动,当移动至挤压板与成型模具接触位置时,对延伸出的材料进行切割,从而无需二次进行侧切工作。

Description

一种金属冲压模具侧切结构
技术领域
本实用新型涉及金属模具侧切设备领域,具体为一种金属冲压模具侧切结构。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具;简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成;它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工;素有“工业之母”的称号。
现有的金属冲压模具在冲压后多余的材料会向外侧端延伸,延伸的材料需要利用侧切装置对其进行切割工作,但是现有装置为独立设备,即冲压成型与侧切为两步,增加了操作步骤,降低了加工效率,所以急需要一种装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属冲压模具侧切结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属冲压模具侧切结构,包括底板、成型模具和侧切板,所述底板上端两侧位置垂直焊接固定设置有竖直杆,所述底板上端在竖直杆外侧端位置垂直固定安装设置有第一液压杆,所述竖直杆上端之间位置水平焊接固定设置有顶板,所述顶板下端中心位置垂直焊接固定设置有连接杆,所述连接杆下端位置焊接固定设置有挤压板,挤压板便于进行冲压工作,所述底板上端中心位置固定安装设置有第二液压杆,所述第二液压杆上端固定安装设置有成型模具,所述成型模具两侧端位置焊接固定设置有固定块,所述固定块中心位置开设有第一穿孔,所述侧切板前端两侧位置均开设有第二穿孔,所述侧切板通过第二穿孔活动套接设置在竖直杆外侧端位置,使得侧切板沿着竖直杆上下滑动,所述侧切板中心位置活动安置设置有切割刀,所述侧切板上下两侧位置均通过螺纹绕接设置有固定螺杆,所述固定螺杆内侧端位置绕接设置有固定螺母,通过固定螺杆配合固定螺母即可将切割刀与侧切板固定安装。
优选的,所述第一液压杆上端位置分别固定安装设置在侧切板两侧端位置。
优选的,所述连接杆穿过侧切板中心位置。
优选的,所述固定块通过第一穿孔活动套接设置在竖直杆外侧端位置,固定块通过第一穿孔沿着竖直杆上下滑动,并且确定滑动方向,方便成型模具的移动定位。
优选的,所述切割刀内侧表面与成型模具外侧壁位于同一垂直面内。
优选的,所述固定螺杆下端位置穿过切割刀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型材料在成型模具内部成型,然后多余材料通过成型模具与挤压板之间延伸出,之后使用者直接启动第一液压杆,第一液压杆带动侧切板沿着竖直杆向下移动,然后切割刀紧贴着挤压板外侧壁与成型模具外侧壁移动,当移动至挤压板与成型模具接触位置时,对延伸出的材料进行切割,从而无需二次进行侧切工作;
2、本实用新型当切割刀钝化时,使用者转动固定螺母,使得固定螺母脱离固定螺杆,然后拔出固定螺杆即可分离切割刀与侧切板,方便切割刀的更换处理,保证切割效果。
附图说明
图1为本实用新型一种金属冲压模具侧切结构整体结构示意图;
图2为本实用新型一种金属冲压模具侧切结构的侧切板俯视图;
图3为本实用新型一种金属冲压模具侧切结构的成型模具俯视图。
图中:1、底板;2、竖直杆;3、第一液压杆;4、顶板;5、连接杆;6、挤压板;7、成型模具;8、固定块;9、侧切板;10、第一穿孔;11、第二液压杆;12、第二穿孔;13、切割刀;14、固定螺杆;15、固定螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种金属冲压模具侧切结构,包括底板1、成型模具7和侧切板9,底板1上端两侧位置垂直焊接固定有竖直杆2,底板1上端在竖直杆2外侧端位置垂直固定安装有第一液压杆3,第一液压杆3上端位置分别固定安装在侧切板9两侧端位置,竖直杆2上端之间位置水平焊接固定有顶板4,顶板4下端中心位置垂直焊接固定有连接杆5,连接杆5下端位置焊接固定有挤压板6,挤压板6便于进行冲压工作,连接杆5穿过侧切板9中心位置,底板1上端中心位置固定安装有第二液压杆11,第二液压杆11上端固定安装有成型模具7,成型模具7两侧端位置焊接固定有固定块8,固定块8中心位置开设有第一穿孔10,固定块8通过第一穿孔10活动套接在竖直杆2外侧端位置,固定块8通过第一穿孔10沿着竖直杆2上下滑动,并且确定滑动方向,方便成型模具7的移动定位,侧切板9前端两侧位置均开设有第二穿孔12,侧切板9通过第二穿孔12活动套接在竖直杆2外侧端位置,使得侧切板9沿着竖直杆2上下滑动,侧切板9中心位置活动安置有切割刀13,切割刀13内侧表面与成型模具7外侧壁位于同一垂直面内,侧切板9上下两侧位置均通过螺纹绕接有固定螺杆14,固定螺杆14下端位置穿过切割刀13,固定螺杆14内侧端位置绕接有固定螺母15,通过固定螺杆14配合固定螺母15即可将切割刀13与侧切板9固定安装。
工作原理:该实用新型使用时将材料安置在成型模具7上端位置,然后启动第二液压杆11,带动成型模具7沿着竖直杆2向上移动,直到挤压板6挤压上端材料,之后材料在成型模具7内部成型,然后多余材料通过成型模具7与挤压板6之间延伸出,之后使用者直接启动第一液压杆3,第一液压杆3带动侧切板9沿着竖直杆2向下移动,然后切割刀13紧贴着挤压板6外侧壁与成型模具7外侧壁移动,当移动至挤压板6与成型模具7接触位置时,对延伸出的材料进行切割,从而无需二次进行侧切工作,剪切完成后复位装置即可得到成品,同时向上即可取出切下的多余材料,当切割刀13钝化时,使用者转动固定螺母15,使得固定螺母15脱离固定螺杆14,然后拔出固定螺杆14即可分离切割刀13与侧切板9,方便切割刀13的更换处理,保证切割效果,具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属冲压模具侧切结构,包括底板(1)、成型模具(7)和侧切板(9),其特征在于:所述底板(1)上端两侧位置垂直固定设置有竖直杆(2),所述底板(1)上端在竖直杆(2)外侧端位置垂直固定安装设置有第一液压杆(3),所述竖直杆(2)上端之间位置水平固定设置有顶板(4),所述顶板(4)下端中心位置垂直固定设置有连接杆(5),所述连接杆(5)下端位置固定设置有挤压板(6),所述底板(1)上端中心位置固定安装设置有第二液压杆(11),所述第二液压杆(11)上端固定安装设置有成型模具(7),所述成型模具(7)两侧端位置固定设置有固定块(8),所述固定块(8)中心位置开设有第一穿孔(10),所述侧切板(9)前端两侧位置均开设有第二穿孔(12),所述侧切板(9)通过第二穿孔(12)活动套接设置在竖直杆(2)外侧端位置,所述侧切板(9)中心位置活动设置有切割刀(13),所述侧切板(9)上下两侧位置均绕接设置有固定螺杆(14),所述固定螺杆(14)内侧端位置绕接设置有固定螺母(15)。
2.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具侧切结构,其特征在于:所述第一液压杆(3)上端位置分别固定安装设置在侧切板(9)两侧端位置。
3.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具侧切结构,其特征在于:所述连接杆(5)穿过侧切板(9)中心位置。
4.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具侧切结构,其特征在于:所述固定块(8)通过第一穿孔(10)活动套接设置在竖直杆(2)外侧端位置。
5.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具侧切结构,其特征在于:所述切割刀(13)内侧表面与成型模具(7)外侧壁位于同一垂直面内。
6.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具侧切结构,其特征在于:所述固定螺杆(14)下端位置穿过切割刀(13)。
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