CN212494769U - 一种不锈钢制品连续冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不锈钢制品连续冲压装置。所述一种不锈钢制品连续冲压装置包括底板；两个竖板，两个所述竖板均固定安装在所述底板的顶部；平台，所述平台位于所述底板的上方且位于两个所述竖板之间；第一下模板，所述第一下模板固定安装在所述平台的顶部；第二下模板，所述第二下模板固定安装在所述平台的顶部；两个模槽，两个所述模槽分别开设在所述第一下模板和所述第二下模板的顶部。本实用新型提供的一种不锈钢制品连续冲压装置具有操作简单，能够实现连续对不锈钢制品进行冲压加工，合理使用时间，工作效率高，而且便于把冲压完成的不锈钢制品取出，方便工作人员工作的优点。

Description

一种不锈钢制品连续冲压装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢制品加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢制品连续冲压装置。

背景技术

不锈钢制品是用不锈钢材料制作而成的，由于不锈钢制品具有表面光滑坚固，不易积累污垢，便于清洗的特点，因此广泛应用于建材装饰、食品加工、餐饮、酿造和化工等领域，不锈钢制品在生产加工过程中，需要使用冲压设备上的冲压模具对不锈钢制品进行冲压成型，然后再进行下一道工序的加工。

然而传统的常压设备在使用时，需要工作人员将模具中的不锈钢制品更换后才能继续对下一个不锈钢制品进行冲压操作，不能够实现连续对不锈钢制品进行冲压加工，花费的时间长，工作效率低，而且在对不锈钢制品冲压完成后，不便于把冲压完成的不锈钢制品取出，给工作人员的工作带来不便。

因此，有必要提供一种新的不锈钢制品连续冲压装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，能够实现连续对不锈钢制品进行冲压加工，合理使用时间，工作效率高，而且便于把冲压完成的不锈钢制品取出，方便工作人员工作的一种不锈钢制品连续冲压装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种不锈钢制品连续冲压装置包括：底板；两个竖板，两个所述竖板均固定安装在所述底板的顶部；平台，所述平台位于所述底板的上方且位于两个所述竖板之间；第一下模板，所述第一下模板固定安装在所述平台的顶部；第二下模板，所述第二下模板固定安装在所述平台的顶部；两个模槽，两个所述模槽分别开设在所述第一下模板和所述第二下模板的顶部；横板，所述横板固定安装在两个所述竖板的顶部；第一气缸，所述第一气缸固定安装安装在所述横板的顶部；第一伸缩杆，所述第一伸缩杆固定安装在所述第一气缸的输出端；活动板，所述活动板固定安装在所述第一伸缩杆的底端；凸模，所述凸模固定安装在所述活动板的底部，所述凸模位于所述第一下模板的正上方；转动机构，所述转动机构安装在所述底板上，所述转动机构包括第一固定槽、第二固定槽、转轴、直齿轮、电机和半圆型齿轮，所述第一固定槽和所述第二固定槽均开设在所述底板的顶部；出料机构，所述出料机构固定安装在所述平台上，所述出料机构包括两个第三固定槽、两个第二气缸、两个第二伸缩杆、两个第一通孔和两个推板，两个所述第三固定槽均开设在所述平台的顶部。

优选的，所述底板的顶部开设有环形导向槽，所述平台的底部固定安装有两个导向柱，两个所述导向柱的底端均滑动安装在所述环形导向槽内，两个所述导向柱的底端均嵌套有滚珠，两个所述滚珠均与所述环形导向槽的底部内壁滚动接触。

优选的，所述转轴转动安装在所述第一固定槽内，所述转轴的顶端延伸至所述第一固定槽外并与所述平台的底部固定连接，所述直齿轮固定套设在所述转轴上，所述电机固定安装在所述第二固定槽内，所述电机的输出轴端延伸至所述第二固定槽外，所述半圆型齿轮固定安装在所述电机的输出轴端，所述半圆型齿轮与所述直齿轮向啮合。

优选的，两个所述第二气缸分别固定安装在相对应的所述第三固定槽内，两个所述第二伸缩杆分别固定安装在相对应所述第二气缸的输出端，两个所述第一通孔分别开设在两个所述模槽的底部内壁上，两个所述第一通孔分别与相对应的所述第三固定槽相连通，两个所述第二伸缩杆的顶端分别贯穿相对应的所述第一通孔，两个所述推板分别滑动安装在相对应的所述模槽内，两个所述第二伸缩杆的顶端分别与相对应的所述推板的底部固定连接，两个所述推板的底板分别与相对应所述模槽的底部内壁相接触。

优选的，所述横板的顶部开设有第二通孔，所述第一伸缩杆的底端贯穿所述第二通孔，所述横板的底部固定安装有两个滑杆，所述活动板滑动套设在两个所述滑杆上。

优选的，所述转轴上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述第一固定槽的内壁固定连接。

优选的，所述模槽的两侧内壁上均开设有限位槽，所述推板的两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆滑动安装在所述限位槽内。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种不锈钢制品连续冲压装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种不锈钢制品连续冲压装置，把不锈钢制品放入所述第一下模板上的所述模槽内，启动所述第一气缸工作，所述第一伸缩杆推动所述活动板、所述凸模向下移动，所述凸模向下移动至所述第一下模板上开设的所述模槽内后，利用所述凸模即可对所述模槽内的不锈钢制品进行冲压，在对所述第一下模板上开设的所述模槽内的不锈钢制品冲压过程中，可拿取另外一个待加工的不锈钢制品放入所述第二下模板上开设有的所述模槽内，进行准备工作，把所述第一下模板上开设的所述模槽内的不锈钢制品冲压完成后，启动所述第一气缸复位工作，所述第一伸缩杆带动所述活动板、所述凸模向上移动回至原位，再启动所述电机工作，所述电机带动所述半圆型齿轮转动，利用所述半圆型齿轮与所述直齿轮相啮合的特性，所述半圆型齿轮转动时，使得所述直齿轮带动所述转轴和所述平台进行间歇性转动，把所述平台转动至一百八十度时，停止所述电机工作，此时所述第二下模板转动至所述凸模的正下方，所述第一下模板转动至所述凸模的一侧，然后启动所述第一气缸工作，同理，所述第一伸缩杆推动所述活动板、所述凸模向下移动，使得所述凸模下移至所述第二下模板上开设的所述模槽内，即可对所述第二下模板上开设的所述模槽内的不锈钢制品进行冲压成型，在对不锈钢制品进行冲压成型过程中，启动所述第一下模板下方的所述第二气缸工作，所述第二伸缩杆推动相对应的所述推板向上滑动，利用所述推板可把冲压成型的不锈钢制品推出至相对应的所述模槽内，方便工作人员取出冲压成型的不锈钢制品，然后启动所述第二气缸复位工作，使得所述伸缩杆带动所述推板下降并回至原位，即可再拿取一个待加工的不锈钢制品放入所述第一下模板上开设的所述模槽内，进行准备工作，按照上述步骤的循环操作，实现了连续对不锈钢制品进行冲压加工，合理使用时间，操作简单，提高了工作效率，而且便于把冲压完成的不锈钢制品取出，给工作人员的工作带来便捷。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种不锈钢制品连续冲压装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图；

图4为平台的俯视结构示意图；

图5为直齿轮和半圆型齿轮的啮合示意图。

图中标号：1、底板，2、竖板，3、平台，4、第一下模板，5、第二下模板，6、模槽，7、横板，8、第一气缸，9、第一伸缩杆，10、活动板，11、凸模，12、第一固定槽，13、第二固定槽，14、转轴，15、直齿轮，16、电机，17、半圆型齿轮，18、第三固定槽，19、第二气缸，20、第二伸缩杆，21、第一通孔，22、推板，23、环形导向槽，24、导向柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的一种不锈钢制品连续冲压装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为平台的俯视结构示意图；图5为直齿轮和半圆型齿轮的啮合示意图。一种不锈钢制品连续冲压装置包括：底板1；两个竖板2，两个所述竖板2均固定安装在所述底板1的顶部；平台3，所述平台3位于所述底板1的上方且位于两个所述竖板2之间；第一下模板4，所述第一下模板4固定安装在所述平台3的顶部；第二下模板5，所述第二下模板5固定安装在所述平台3的顶部；两个模槽6，两个所述模槽6分别开设在所述第一下模板4和所述第二下模板5的顶部；横板7，所述横板7固定安装在两个所述竖板2的顶部；第一气缸8，所述第一气缸8固定安装安装在所述横板7的顶部；第一伸缩杆9，所述第一伸缩杆9固定安装在所述第一气缸8的输出端；活动板10，所述活动板10固定安装在所述第一伸缩杆9的底端；凸模11，所述凸模11固定安装在所述活动板10的底部，所述凸模11位于所述第一下模板4的正上方；转动机构，所述转动机构安装在所述底板1上，所述转动机构包括第一固定槽12、第二固定槽13、转轴14、直齿轮15、电机16和半圆型齿轮17，所述第一固定槽12和所述第二固定槽13均开设在所述底板1的顶部；出料机构，所述出料机构固定安装在所述平台3上，所述出料机构包括两个第三固定槽18、两个第二气缸19、两个第二伸缩杆20、两个第一通孔21和两个推板22，两个所述第三固定槽18均开设在所述平台3的顶部。

所述底板1的顶部开设有环形导向槽23，所述平台3的底部固定安装有两个导向柱24，两个所述导向柱24的底端均滑动安装在所述环形导向槽23内，两个所述导向柱24的底端均嵌套有滚珠，两个所述滚珠均与所述环形导向槽23的底部内壁滚动接触。

所述转轴14转动安装在所述第一固定槽12内，所述转轴14的顶端延伸至所述第一固定槽12外并与所述平台3的底部固定连接，所述直齿轮15固定套设在所述转轴14上，所述电机16固定安装在所述第二固定槽13内，所述电机16的输出轴端延伸至所述第二固定槽13外，所述半圆型齿轮17固定安装在所述电机16的输出轴端，所述半圆型齿轮17与所述直齿轮15向啮合。

两个所述第二气缸19分别固定安装在相对应的所述第三固定槽18内，两个所述第二伸缩杆20分别固定安装在相对应所述第二气缸19的输出端，两个所述第一通孔21分别开设在两个所述模槽6的底部内壁上，两个所述第一通孔21分别与相对应的所述第三固定槽18相连通，两个所述第二伸缩杆20的顶端分别贯穿相对应的所述第一通孔21，两个所述推板22分别滑动安装在相对应的所述模槽6内，两个所述第二伸缩杆20的顶端分别与相对应的所述推板22的底部固定连接，两个所述推板22的底板分别与相对应所述模槽6的底部内壁相接触。

所述横板7的顶部开设有第二通孔，所述第一伸缩杆9的底端贯穿所述第二通孔，所述横板7的底部固定安装有两个滑杆，所述活动板10滑动套设在两个所述滑杆上。

所述转轴14上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述第一固定槽12的内壁固定连接。

所述模槽6的两侧内壁上均开设有限位槽，所述推板22的两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆滑动安装在所述限位槽内。

本实用新型提供的一种不锈钢制品连续冲压装置的工作原理如下：

所述底板1上安装有控制开关和外接电源线，所述第一气缸8、所述电机16和两个所述第二气缸19、外接电源线和控制开关依次电性连接构成回路，控制开关可分别控制所述第一气缸8和两个所述第二气缸19的启停和复位工作，控制开关还可控制所述电机16的启停工作；

在对不锈钢制品进行冲压时，首先把不锈钢制品放入所述第一下模板4上的所述模槽6内；

启动所述第一气缸8工作，所述第一伸缩杆9推动所述活动板10、所述凸模11向下移动，所述活动座10在两个所述滑杆上向下滑动；

所述凸模11向下移动至所述第一下模板4上开设的所述模槽6内后，停止所述第一气缸8工作，此时，利用所述凸模11即可对所述模槽6内的不锈钢制品进行冲压；

在对所述第一下模板4上开设的所述模槽6内的不锈钢制品冲压过程中，可拿取另外一个待加工的不锈钢制品，并把不锈钢制品放入所述第二下模板5上开设有的所述模槽6内，从而进行准备工作；

当所述第一下模板4上开设的所述模槽6内的不锈钢制品冲压完成后，启动所述第一气缸8复位工作，所述第一伸缩杆9带动所述活动板10、所述凸模11向上移动回至原位，所述凸模11移出所述模槽6外；

然后启动所述电机16工作，所述电机16带动所述半圆型齿轮17转动，所述半圆型齿轮17带动所述直齿轮15、所述转轴14、所述平台3、所述第一下模板4和所述第二下模板5水平转动，利用所述半圆型齿轮17与所述直齿轮15相啮合的特性，使得所述半圆型齿轮17转动时，使得所述直齿轮15带动所述转轴14和所述平台3进行间歇性转动，当把所述平台3转动至一百八十度时，停止所述电机16工作，此时所述第二下模板5转动至所述凸模11的正下方，所述第一下模板4转动至所述凸模11的一侧，然后启动所述第一气缸8工作，同理，所述第一伸缩杆9推动所述活动板10、所述凸模11向下移动，使得所述凸模11下移至所述第二下模板5上开设的所述模槽6内，即可对所述第二下模板5上开设的所述模槽6内的不锈钢制品进行冲压成型；

在对所述第二下模板5上开设的所述模槽6内的不锈钢制品进行冲压成型过程中，启动所述第一下模板4下方的所述第二气缸19工作，所述第二伸缩杆20推动相对应的所述推板22向上滑动，所述推板22带动相对应的所述限位杆在所述限位槽内上滑，从而利用所述推板22可把冲压成型的不锈钢制品推出至第一下模板4上开设的所述模槽6内，方便工作人员取出冲压成型的不锈钢制品，然后启动所述第二气缸19复位工作，使得所述伸缩杆20带动所述推板22下降并回至原位，即可再拿取一个待加工的不锈钢制品放入所述第一下模板4上开设的所述模槽6内，进行准备工作；

从而按照上述步骤的循环操作，实现了连续对不锈钢制品进行冲压加工，合理使用时间，操作简单，提高了工作效率，而且便于把冲压完成的不锈钢制品取出，给工作人员的工作带来便捷。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种不锈钢制品连续冲压装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种不锈钢制品连续冲压装置，把不锈钢制品放入所述第一下模板4上的所述模槽6内，启动所述第一气缸8工作，所述第一伸缩杆9推动所述活动板10、所述凸模11向下移动，所述凸模11向下移动至所述第一下模板4上开设的所述模槽6内后，利用所述凸模11即可对所述模槽6内的不锈钢制品进行冲压，在对所述第一下模板4上开设的所述模槽6内的不锈钢制品冲压过程中，可拿取另外一个待加工的不锈钢制品放入所述第二下模板5上开设有的所述模槽6内，进行准备工作，把所述第一下模板4上开设的所述模槽6内的不锈钢制品冲压完成后，启动所述第一气缸8复位工作，所述第一伸缩杆9带动所述活动板10、所述凸模11向上移动回至原位，再启动所述电机16工作，所述电机16带动所述半圆型齿轮17转动，利用所述半圆型齿轮17与所述直齿轮15相啮合的特性，所述半圆型齿轮17转动时，使得所述直齿轮15带动所述转轴14和所述平台3进行间歇性转动，把所述平台3转动至一百八十度时，停止所述电机16工作，此时所述第二下模板5转动至所述凸模11的正下方，所述第一下模板4转动至所述凸模11的一侧，然后启动所述第一气缸8工作，同理，所述第一伸缩杆9推动所述活动板10、所述凸模11向下移动，使得所述凸模11下移至所述第二下模板5上开设的所述模槽6内，即可对所述第二下模板5上开设的所述模槽6内的不锈钢制品进行冲压成型，在对不锈钢制品进行冲压成型过程中，启动所述第一下模板4下方的所述第二气缸19工作，所述第二伸缩杆20推动相对应的所述推板22向上滑动，利用所述推板22可把冲压成型的不锈钢制品推出至相对应的所述模槽6内，方便工作人员取出冲压成型的不锈钢制品，然后启动所述第二气缸19复位工作，使得所述伸缩杆20带动所述推板22下降并回至原位，即可再拿取一个待加工的不锈钢制品放入所述第一下模板4上开设的所述模槽6内，进行准备工作，按照上述步骤的循环操作，实现了连续对不锈钢制品进行冲压加工，合理使用时间，操作简单，提高了工作效率，而且便于把冲压完成的不锈钢制品取出，给工作人员的工作带来便捷。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种不锈钢制品连续冲压装置，其特征在于，包括：

底板；

两个竖板，两个所述竖板均固定安装在所述底板的顶部；

平台，所述平台位于所述底板的上方且位于两个所述竖板之间；

第一下模板，所述第一下模板固定安装在所述平台的顶部；

第二下模板，所述第二下模板固定安装在所述平台的顶部；

两个模槽，两个所述模槽分别开设在所述第一下模板和所述第二下模板的顶部；

横板，所述横板固定安装在两个所述竖板的顶部；

第一气缸，所述第一气缸固定安装安装在所述横板的顶部；

第一伸缩杆，所述第一伸缩杆固定安装在所述第一气缸的输出端；

活动板，所述活动板固定安装在所述第一伸缩杆的底端；

凸模，所述凸模固定安装在所述活动板的底部，所述凸模位于所述第一下模板的正上方；

转动机构，所述转动机构安装在所述底板上，所述转动机构包括第一固定槽、第二固定槽、转轴、直齿轮、电机和半圆型齿轮，所述第一固定槽和所述第二固定槽均开设在所述底板的顶部；

出料机构，所述出料机构固定安装在所述平台上，所述出料机构包括两个第三固定槽、两个第二气缸、两个第二伸缩杆、两个第一通孔和两个推板，两个所述第三固定槽均开设在所述平台的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品连续冲压装置，其特征在于，所述底板的顶部开设有环形导向槽，所述平台的底部固定安装有两个导向柱，两个所述导向柱的底端均滑动安装在所述环形导向槽内，两个所述导向柱的底端均嵌套有滚珠，两个所述滚珠均与所述环形导向槽的底部内壁滚动接触。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品连续冲压装置，其特征在于，所述转轴转动安装在所述第一固定槽内，所述转轴的顶端延伸至所述第一固定槽外并与所述平台的底部固定连接，所述直齿轮固定套设在所述转轴上，所述电机固定安装在所述第二固定槽内，所述电机的输出轴端延伸至所述第二固定槽外，所述半圆型齿轮固定安装在所述电机的输出轴端，所述半圆型齿轮与所述直齿轮向啮合。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品连续冲压装置，其特征在于，两个所述第二气缸分别固定安装在相对应的所述第三固定槽内，两个所述第二伸缩杆分别固定安装在相对应所述第二气缸的输出端，两个所述第一通孔分别开设在两个所述模槽的底部内壁上，两个所述第一通孔分别与相对应的所述第三固定槽相连通，两个所述第二伸缩杆的顶端分别贯穿相对应的所述第一通孔，两个所述推板分别滑动安装在相对应的所述模槽内，两个所述第二伸缩杆的顶端分别与相对应的所述推板的底部固定连接，两个所述推板的底板分别与相对应所述模槽的底部内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品连续冲压装置，其特征在于，所述横板的顶部开设有第二通孔，所述第一伸缩杆的底端贯穿所述第二通孔，所述横板的底部固定安装有两个滑杆，所述活动板滑动套设在两个所述滑杆上。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品连续冲压装置，其特征在于，所述转轴上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述第一固定槽的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品连续冲压装置，其特征在于，所述模槽的两侧内壁上均开设有限位槽，所述推板的两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆滑动安装在所述限位槽内。

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