CN212494734U - 一种钢管压槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管压槽机，涉及钢管加工设备技术领域，包括底板，底板上设有支撑装置和压槽装置，压槽装置包括固定设置于底板上的机架，机架上固定有基座，基座中部位置转动设置有转动管，机架上设有用于驱动转动管转动的转动件；转动管贯穿基座且其端部同轴固定有转动圆板，转动圆板背离基座一侧设有下压轮，下压轮为多个呈环形设置的涨紧座，机架上设有用于驱动各涨紧座在转动圆板上同步径向滑动的驱动组件；下压轮的正上方转动设置有上压轮，机架上设有用于驱动上压轮升降的升降组件。本实用新型公开了结构简单，方便操作，节约成本，可以对管径规格差距变化小的不同直径的钢管进行压槽处理，实用性强。

Description

一种钢管压槽机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种钢管压槽机。

背景技术

用于连接的钢管需要进行压槽加工，使用转动的凹压轮带动钢管转动，凸压轮在油缸作用下缓慢向钢管加压，从而形成所需的凹槽，以备安装使用。

现有专利授权公告号为CN210172277U的实用新型专利公开了一种钢管自动压槽加工设备，包括底板，底板内部水平方向开设有活动槽，活动槽上设有支架，活动槽内部终端活动设有活动板，活动槽内部一端固定设有第一油缸，底板端部固定设有固定板，活动板上方固定安装电机和机头，机头上固定设置有第二油缸，机头内部贯穿有下压轮和上压轮，下压轮通过连杆与电机固定连接。

采用上述技术方案，第一油缸推动活动板向支架方向移动，在固定板的阻挡下，下压轮与钢管端部接触，第二油缸驱动上压轮下移，电机驱动下压轮的转动，可对钢管进行压槽加工。由于下压轮的直径不可调节，故当钢管管径不同时，则需要更换压槽机进行压槽，对企业要耗费大量设备投入成本，故急需一种可以适应多种管径钢管的压槽机，节约成本的同时提高实用性和工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管压槽机，通过可自动扩张和收缩的下压轮实现对不同管径规格的圆管进行端部抵紧限定，满足对管径规格差距变化小的钢管进行压槽处理，提高装置的适用范围，节约成本，提高效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管压槽机，包括底板，所述底板上设有支撑装置和压槽装置，所述压槽装置包括固定设置于底板上的机架，所述机架上固定有基座，所述基座中部位置转动设置有转动管，所述机架上设有用于驱动转动管转动的转动组件；所述转动管贯穿基座且其端部同轴固定有转动圆板，所述转动圆板背离基座一侧设有下压轮，所述下压轮为多个呈环形设置的涨紧座，所述机架上设有用于驱动各涨紧座在转动圆板上同步径向滑动的驱动组件；所述下压轮的正上方转动设置有上压轮，所述机架上设有用于驱动上压轮升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，工作中，钢管放置于支撑装置上，起到支撑的作用。钢管待加工一端套设于下压轮外侧，且其端面与转动圆板抵接，驱动组件驱动各涨紧座的扩张将钢管夹紧固定，转动组件驱动转动管的转动带动钢管同步转动，升降组件驱动上压轮的下移从而实现对钢管端部的压槽处理。通过这种方式，涨紧座可以对不同管径的钢管内径进行抵紧限定，实用性强，节约成本，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定设置于机架上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆沿转动管的轴线方向贯穿转动圆板的中心且其端部转动连接有驱动块，所述驱动块与各涨紧座相互靠近一侧均开设有斜导口，所述驱动块与各涨紧座通过斜导口呈滑移配合。

通过采用上述技术方案，驱动气缸活塞杆的伸缩带动驱动块的同步往复运动，在斜导口的作用下，各涨紧座同步上下滑动实现扩张和缩口，便于对不同管径的钢管进行抵紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件为固定设置于机架上的转动电机，所述转动电机通过皮带轮与转动管传动连接。

通过采用上述技术方案，转动电机输出轴的转动驱动转动管同步转动，进而带动钢管的转动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定有门架，所述升降组件包括竖直固定设置于门架顶部的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆固定连接有升降座，所述上压轮设置于升降座底部，所述升降座上设有用于放置钢管加工端部扩口的抵紧轮以及用于驱动抵紧轮升降的抵紧组件。

通过采用上述技术方案，升降气缸活塞杆的伸缩通过升降座带动上压轮和抵紧轮的同步升降，便于控制压槽深度。同时，抵紧轮将钢管端部抵紧下压，防止在上压轮的工作过程中，钢管端部发生扩口现象，提高加工效果。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧组件包括固定设置于升降座底部的立板，所述立板之间上下滑动设置有滑板，所述抵紧轮架设于滑板底板，所述滑板顶部转动设置有螺杆，所述螺杆沿滑板的滑移方向螺纹穿设升降座且其顶部同轴固定有抵紧手轮。

通过采用上述技术方案，抵紧手轮的转动通过螺杆驱动滑板的上下滑动，滑板带动抵紧轮同步运动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑装置包括两个沿转动管的轴线方向呈间隔设置的Y形支撑架，两所述Y形支撑架均设置于转动圆板背离基座一侧，所述Y形支撑架底部固定有剪式升降机，所述剪式升降机设置于底板上。

通过采用上述技术方案，Y形支撑架用于支撑钢管，剪式升降机的会驱动Y形支撑架的升降，适用于不同管径钢管的支撑。

本实用新型进一步设置为：两所述剪式升降机均沿转动管的轴线方向滑动设置于底板上，所述底板上设有用于驱动两剪式升降机同步滑移的支撑组件，所述支撑组件包括固定设置于底板上的支撑电机以及与支撑电机输出轴同轴固定的支撑丝杆，所述支撑丝杆水平转动设置于底板上且沿剪式升降机的滑移方向螺纹穿设两剪式升降机。

通过采用上述技术方案，支撑电机驱动支撑丝杆转动，支撑丝杆的转动会带动两剪式升降机同步往复滑动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过支撑装置对钢管起到支撑限定的作用，通过驱动组件带动各涨紧座的同步扩张和收缩以配合不同直径的钢管端部，通过上压轮和下压轮的配合实现钢管的压槽处理。通过这种方式，使得装置适用范围更广泛，节约成本，实用性强。

(2)通过Y形支撑架对钢管起到支撑的作用，增加钢管在加工过程中的稳定性，提高加工效果。

(3)通过抵紧轮的设置使得上压轮在工作的过程中，抵紧轮可以限制钢管端部的位置，防止钢管端部受压力导致其端口出现扩口的现象，影响钢管的加工效果和加工质量。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例主要用于体现升降组件的轴测示意图；

图3是本实用新型一个实施例主要用于体现驱动组件的轴测示意图；

图4是本实用新型一个实施例主要用于体现抵紧组件的轴测示意图；

图5是本实用新型一个实施例中支撑装置的轴测示意图。

附图标记：1、底板；2、机架；3、基座；4、转动管；5、转动圆板；6、涨紧座；7、驱动组件；71、驱动气缸；72、驱动块；73、斜导口；8、上压轮；9、升降组件；91、升降气缸；92、升降座；10、立架；11、转动电机；12、门架；13、抵紧轮；14、抵紧组件；141、立板；142、滑板；143、螺杆；144、抵紧手轮；15、剪式升降机；16、支撑组件；161、支撑电机；162、支撑丝杆；17、Y形支撑架。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1和图2，一种钢管压槽机，包括底板1，底板1上设有支撑装置和压槽装置。压槽装置包括固定设置于底板1上的机架2，机架2沿底板1长度方向一侧的边缘处竖直固定有基座3，基座3内转动设置有转动管4，机架2上设有用于驱动转动管4运动的转动件。

转动管4沿底板1的长度方向贯穿基座3。转动管4远离基座3一侧同轴固定有转动圆板5。转动圆板5背离基座3一侧设有下压轮，下压轮为多个呈环形设置的涨紧座6，各涨紧座6均通过沿转动圆板5径向方向延伸的滑槽滑动设置于转动圆板5上，机架2上设有用于驱动各涨紧座6同步滑移的驱动组件7。下压轮的正上方设有上压轮8，上压轮8呈转动设置，机架2上设有用于驱动上压轮8升降的升降组件9；工作中，支撑装置对钢管起到支撑的作用，驱动组件7驱动各涨紧座6扩张抵紧钢管内壁，转动件驱动转动管4转动，在上压轮8与下压轮的配合下实现对钢管的压槽处理。

参见图2和图3，驱动组件7包括驱动气缸71，驱动气缸71通过螺栓可拆卸的固定在机架2上。驱动气缸71的活塞杆沿转动管4的轴线方向延伸，驱动气缸71的活塞杆贯穿转动圆板5的中心位置。转动圆板5背离驱动气缸71的一侧设有驱动块72，驱动块72与驱动气缸71的活塞杆通过轴承转动连接。驱动块72与各涨紧座6相互靠近一侧设有斜导口73，各涨紧座6均通过斜导口73与驱动块72滑动连接；工作中，驱动气缸71活塞杆的伸缩会带动驱动块72的往复运动，在斜导口73的作用下，各涨紧座6同步往复运动。

参见附图2，机架2上固定有立架10，驱动气缸71设置于立架10底部。转动件为转动电机11，转动电机11通过螺栓可拆卸的固定在立架10上，转动电机11通过皮带轮与转动管4远离转动圆板5一端传动连接；故转动电机11输出轴的转动会驱动转动管4的同步转动。

参见图1和图2，机架2靠近支撑装置一侧竖直固定有门架12。升降组件9包括升降气缸91，升降气缸91通过螺栓可拆卸的固定在门架12顶部，升降气缸91呈竖直设置，升降气缸91的活塞杆固定连接有升降座92，上压轮8转动设置于升降座92的底部；故升降气缸91活塞杆的伸缩会带动上压轮8的上下往复运动。

参见图2和图4，上压轮8靠近转动电机11一侧转动设置有抵紧轮13，抵紧轮13用于抵接钢管端部，防止钢管在压槽过程中端部扩口的可能性。抵紧轮13上下滑动设置于升降座92的底部，升降座92上设有用于驱动抵紧轮13升降的抵紧组件14。

参见附图4，抵紧组件14包括固定设置于升降座92底部的立板141，立板141位于抵紧轮13背离上压轮8一侧。立板141靠近上压轮8一侧设有滑板142，滑板142通过沿机架2高度方向延伸的滑轨滑动设置于立板141上。滑板142的顶部转动设置有螺杆143，螺杆143设置于滑板142中部位置，螺杆143沿滑板142的滑移方向螺纹穿设升降座92，螺杆143顶部同轴固定有抵紧手轮144；故抵紧手轮144驱动螺杆143的转动会带动抵紧轮13的同步上下运动。

参见图1和图5，支撑装置包括两个沿底板1的长度方向呈间隔设置的剪式升降机15，剪式升降机15通过沿底板1长度方向延伸的滑槽滑动设置于底板1上，底板1上设有用于驱动两剪式升降机15同步滑移的支撑组件16，两剪式升降机15上均固定有Y形支撑架17。

参见附图5，支撑组件16包括支撑电机161及与之相连的支撑丝杆162，其中，支撑电机161通过螺栓可拆卸的固定在底板1上。支撑丝杆162通过轴承座水平转动设置于底板1上，且其一端通过联轴器与支撑电机161的输出轴同轴固定。同时，支撑丝杆162沿剪式升降机15的滑移方向螺纹穿设两剪式升降机15；故支撑电机161驱动支撑丝杆162转动时，支撑丝杆162会带动两剪式升降机15的同步往复运动。

本实施例的工作原理是：工作中，钢管放置于Y形支撑架17上，钢管待加工端部套设于涨紧座6外侧，并与转动圆板5相抵接。随后，驱动气缸71通过驱动块72带动各涨紧座6扩张，抵紧钢管内壁。紧接着，转动电机11驱动转动盘带动钢管转动。升降气缸91活塞杆的伸长通过升降座92带动上压轮8和抵紧轮13同步向下运动，从而实现钢管的压槽工作。通过这种方式，涨紧座6可以对不同管径的钢管内径进行抵紧限定，实用性强，节约成本，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管压槽机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有支撑装置和压槽装置，所述压槽装置包括固定设置于底板(1)上的机架(2)，所述机架(2)上固定有基座(3)，所述基座(3)中部位置转动设置有转动管(4)，所述机架(2)上设有用于驱动转动管(4)转动的转动组件；所述转动管(4)贯穿基座(3)且其端部同轴固定有转动圆板(5)，所述转动圆板(5)背离基座(3)一侧设有下压轮，所述下压轮为多个呈环形设置的涨紧座(6)，所述机架(2)上设有用于驱动各涨紧座(6)在转动圆板(5)上同步径向滑动的驱动组件(7)；所述下压轮的正上方转动设置有上压轮(8)，所述机架(2)上设有用于驱动上压轮(8)升降的升降组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管压槽机，其特征在于：所述驱动组件(7)包括固定设置于机架(2)上的驱动气缸(71)，所述驱动气缸(71)的活塞杆沿转动管(4)的轴线方向贯穿转动圆板(5)的中心且其端部转动连接有驱动块(72)，所述驱动块(72)与各涨紧座(6)相互靠近一侧均开设有斜导口(73)，所述驱动块(72)与各涨紧座(6)通过斜导口(73)呈滑移配合。

3.根据权利要求2所述的一种钢管压槽机，其特征在于：所述转动组件为固定设置于机架(2)上的转动电机(11)，所述转动电机(11)通过皮带轮与转动管(4)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管压槽机，其特征在于：所述机架(2)上固定有门架(12)，所述升降组件(9)包括竖直固定设置于门架(12)顶部的升降气缸(91)，所述升降气缸(91)的活塞杆固定连接有升降座(92)，所述上压轮(8)设置于升降座(92)底部，所述升降座(92)上设有用于放置钢管加工端部扩口的抵紧轮(13)以及用于驱动抵紧轮(13)升降的抵紧组件(14)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管压槽机，其特征在于：所述抵紧组件(14)包括固定设置于升降座(92)底部的立板(141)，所述立板(141)之间上下滑动设置有滑板(142)，所述抵紧轮(13)架设于滑板(142)底板(1)，所述滑板(142)顶部转动设置有螺杆(143)，所述螺杆(143)沿滑板(142)的滑移方向螺纹穿设升降座(92)且其顶部同轴固定有抵紧手轮(144)。

6.根据权利要求1所述的一种钢管压槽机，其特征在于：所述支撑装置包括两个沿转动管(4)的轴线方向呈间隔设置的Y形支撑架(17)，两所述Y形支撑架(17)均设置于转动圆板(5)背离基座(3)一侧，所述Y形支撑架(17)底部固定有剪式升降机(15)，所述剪式升降机(15)设置于底板(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种钢管压槽机，其特征在于：两所述剪式升降机(15)均沿转动管(4)的轴线方向滑动设置于底板(1)上，所述底板(1)上设有用于驱动两剪式升降机(15)同步滑移的支撑组件(16)，所述支撑组件(16)包括固定设置于底板(1)上的支撑电机(161)以及与支撑电机(161)输出轴同轴固定的支撑丝杆(162)，所述支撑丝杆(162)水平转动设置于底板(1)上且沿剪式升降机(15)的滑移方向螺纹穿设两剪式升降机(15)。

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