CN212494604U - 一种铝型材挤压模具切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤压模具切割设备，包括移动固定组件、支撑架、步进电机和边角料收集组件，所述支撑架的顶端设置有移动固定组件，所述支撑架的底端设置有固定底座，所述固定底座的一侧设置有步进电机，所述步进电机的一侧设置有切割刀头，所述切割刀头远离步进电机的一侧设置有伸缩气缸，本实用新型通过设置移动固定组件，提高了切割设备的适用性和工作效率，设置有防滑垫和强磁片对工件进行固定，保证固定的牢固性，提高了切割质量，保证了产品合格率，通过设置边角料收集组件，防止了火灾的发生，保证了人身安全，收集到的冷却边角料可再次利用，提高了资源的利用率，降低了人力物力的消耗。

Description

一种铝型材挤压模具切割设备

技术领域

本实用新型属于铝型材加工设备技术领域，具体涉及一种铝型材挤压模具切割设备。

背景技术

铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属胚料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。根据铝型材挤压筒内金属铝型材的种类，应力应变状态，铝型材挤压方向，润滑状态，挤压温度，挤压速度，工模具的种类或结构，胚料的形状或数目，制品的形状或数目的不同，可分为正向挤压法和反向挤压法，(包括平面变形挤压，轴对称变形挤压，一般三维变形挤压)侧向挤压法，玻璃润滑挤压法，静夜挤压法，连续挤压法等等。

但是现有的铝型材挤压模具切割设备在使用时由于没有设置移动固定组件，导致在切割不同类型的工件过程中无法进行移动固定，造成产品质量低，工作效率低下，产品合格率低，而在切割过程中没有边角料收集组价，造成资源的浪费，而产生的火星易引发火灾，造成人身安全问题，影响工作环境，降低产品产能。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝型材挤压模具切割设备，具有固定牢固，边角料收集和防火的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具切割设备，包括移动固定组件、支撑架、步进电机和边角料收集组件，所述支撑架的顶端设置有移动固定组件，所述支撑架的底端设置有固定底座，所述固定底座的一侧设置有步进电机，所述步进电机的一侧设置有切割刀头，所述切割刀头远离步进电机的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端设置有滚筒组，所述滚筒组的一侧设置有边角料收集组件；

所述移动固定组件包括旋转电机、丝杆、移动块、固定气缸、弹簧伸缩杆、强磁片和限位槽，其中，所述旋转电机的一侧设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有移动块，所述移动块的内部顶端设置有固定气缸，所述固定气缸的底端设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的底端设置有限位槽，所述限位槽的底端对称设置有强磁片；

所述边角料收集组件包括减震垫片、风扇、格栅滤网、防火箱和高温火星阻隔板，其中，所述防火箱的内部顶端设置有风扇，所述风扇的一侧对称设置有减震垫片，所述风扇的一侧设置有高温火星阻隔板，所述高温火星阻隔板的底端设置有格栅滤网。

优选的，所述固定底座的顶端表面通过铰链连接的方式设置有带凹槽的顶盖板。

优选的，所述滚筒组的表面通过固定螺栓连接的方式设置有固定机架。

优选的，所述旋转电机通过间隔相同且对称设置的活动螺栓固定在支撑架的顶端表面。

优选的，所述限位槽的内部顶端设置有伸缩限位弹簧且表面设置有防滑垫。

优选的，所述防火箱的底端设置有冷却水且冷却水表面高于格栅滤网的顶端3CM。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置移动固定组件，由丝杆和气缸带动限位槽进行移动固定，能够适用于不同类型的挤压铝型材，提高了切割设备的适用性和工作效率，设置有防滑垫和强磁片对工件进行固定，保证固定的牢固性，提高了切割质量，保证了产品合格率。

2、本实用新型通过设置边角料收集组件，由风扇和防火箱将高温火星进行收集冷却，防止了火灾的发生，保证了人身安全，收集到的冷却边角料可再次利用，提高了资源的利用率，降低了人力物力的消耗，节约了资源且简化工作流程，确保了工作环境的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的移动固定组件结构示意图；

图3为本实用新型的边角料收集组件结构示意图；

图4为本实用新型的滚筒组结构俯视示意图；

图中：1、移动固定组件；11、旋转电机；12、丝杆；13、移动块；14、固定气缸；15、弹簧伸缩杆；16、强磁片；17、限位槽；2、支撑架；3、步进电机；4、切割刀头；5、边角料收集组件；51、减震垫片；52、风扇；53、格栅滤网；54、防火箱；55、高温火星阻隔板；6、伸缩气缸；7、固定底座；8、滚筒组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种铝型材挤压模具切割设备，包括移动固定组件1、支撑架2、步进电机3和边角料收集组件5，支撑架2的顶端设置有移动固定组件1，支撑架2的底端设置有固定底座7，固定底座7的一侧设置有步进电机3，步进电机3的一侧设置有切割刀头4，切割刀头4远离步进电机3的一侧设置有伸缩气缸6，伸缩气缸6的顶端设置有滚筒组8，滚筒组8的一侧设置有边角料收集组件5；

移动固定组件1包括旋转电机11、丝杆12、移动块13、固定气缸14、弹簧伸缩杆15、强磁片16和限位槽17，其中，旋转电机11的一侧设置有丝杆12，丝杆12的表面设置有移动块13，移动块13的内部顶端设置有固定气缸14，固定气缸14的底端设置有弹簧伸缩杆15，弹簧伸缩杆15的底端设置有限位槽17，限位槽17的底端对称设置有强磁片16；

边角料收集组件5包括减震垫片51、风扇52、格栅滤网53、防火箱54和高温火星阻隔板55，其中，防火箱54的内部顶端设置有风扇52，风扇52的一侧对称设置有减震垫片51，风扇52的一侧设置有高温火星阻隔板55，高温火星阻隔板55的底端设置有格栅滤网53。

为了确保切割刀头4能够高于固定底座7对工件进行切割，本实施例中，优选的，固定底座7的顶端表面通过铰链连接的方式设置有带凹槽的顶盖板。

为了保证滚筒组8能够进行移动和旋转，滚筒组8的内部设置有八个转动滚筒，滚筒均通过轴承套安装在固定机架的一侧，且滚筒的表面设置有传送带，传送带的一侧设置有伺服电机，通过伺服电机运转带动传送带移动，从而使得滚筒组8表面的工件能够进行移动，伸缩气缸6的输出端则通过固定螺栓连接在固定机架的底端，且伸缩气缸6对称设置有两个，保证伸缩气缸6能够带动固定机架及滚筒组8平稳移动，防止出现晃动的情况，本实施例中，优选的，滚筒组8的表面通过固定螺栓连接的方式设置有固定机架。

为了防止旋转电机11工作时晃动脱落，本实施例中，优选的，旋转电机11通过间隔相同且对称设置的活动螺栓固定在支撑架2的顶端表面。

为了提高移动固定组件1的适用性且保证工件固定的稳定性，本实施例中，优选的，限位槽17的内部顶端设置有伸缩限位弹簧且表面设置有防滑垫。

为了确保切割产生的火星在进入防火箱54中时不会积聚，本实施例中，优选的，防火箱54的底端设置有冷却水且冷却水表面高于格栅滤网53的顶端3CM。

本实用新型中弹簧伸缩杆15为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：采用金属带材或塑料片材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆，本实施例选用的型号为XX-0100。

本实用新型中步进电机3为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：利用电子电路，将直流电变成分时供电的，多相时序控制电流，本实施例选用的型号为42BYG34-401A。

本实用新型中伸缩气缸6为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气通过膨胀将热能转化为机械能，本实施例选用的型号为SDA40.50。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将固定底座7固定在铝型材挤压模具的出料口处，使得滚筒组8与出料口平齐，在工件挤压完成后送到滚筒组8的顶端，此时滚筒组8转动对工件进行推动，在工件向前移动时启旋转电机11，旋转电机11启动带动丝杆12旋转，丝杆12转动使得移动块13进行移动，移动块13的移动带动固定在其内部的固定气缸14移动，固定气缸14移动将限位槽17移动到工件顶端对应处，再启动固定气缸14对工件进行夹紧限位，确保防滑垫紧贴工件表面后,再启动伸缩气缸6，伸缩气缸6启动后带动滚筒组8移动，滚筒组8移动使得放置在其表面的工件移动，工件移动后启动步进电机3，步进电机3启动带动切割刀头4旋转，旋转点切割刀头4接触移动的工件并进行切割，在切割过程中产生大量高温火星，此时边角料收集组件5中的风扇52运转，风扇52运转将高温火星吸入防火箱54的内部，高温火星进入防火箱54后受到高温火星阻隔板55的阻挡和反弹，收集到的高温火星均落入防火箱54底端的冷却水中进行降温，在一段时间的收集后可取下格栅滤网53将收集到的边角料取出进行再利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝型材挤压模具切割设备，包括移动固定组件(1)、支撑架(2)、步进电机(3)和边角料收集组件(5)，其特征在于：所述支撑架(2)的顶端设置有移动固定组件(1)，所述支撑架(2)的底端设置有固定底座(7)，所述固定底座(7)的一侧设置有步进电机(3)，所述步进电机(3)的一侧设置有切割刀头(4)，所述切割刀头(4)远离步进电机(3)的一侧设置有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)的顶端设置有滚筒组(8)，所述滚筒组(8)的一侧设置有边角料收集组件(5)；

所述移动固定组件(1)包括旋转电机(11)、丝杆(12)、移动块(13)、固定气缸(14)、弹簧伸缩杆(15)、强磁片(16)和限位槽(17)，其中，所述旋转电机(11)的一侧设置有丝杆(12)，所述丝杆(12)的表面设置有移动块(13)，所述移动块(13)的内部顶端设置有固定气缸(14)，所述固定气缸(14)的底端设置有弹簧伸缩杆(15)，所述弹簧伸缩杆(15)的底端设置有限位槽(17)，所述限位槽(17)的底端对称设置有强磁片(16)；

所述边角料收集组件(5)包括减震垫片(51)、风扇(52)、格栅滤网(53)、防火箱(54)和高温火星阻隔板(55)，其中，所述防火箱(54)的内部顶端设置有风扇(52)，所述风扇(52)的一侧对称设置有减震垫片(51)，所述风扇(52)的一侧设置有高温火星阻隔板(55)，所述高温火星阻隔板(55)的底端设置有格栅滤网(53)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具切割设备，其特征在于：所述固定底座(7)的顶端表面通过铰链连接的方式设置有带凹槽的顶盖板。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具切割设备，其特征在于：所述滚筒组(8)的表面通过固定螺栓连接的方式设置有固定机架。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具切割设备，其特征在于：所述旋转电机(11)通过间隔相同且对称设置的活动螺栓固定在支撑架(2)的顶端表面。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具切割设备，其特征在于：所述限位槽(17)的内部顶端设置有伸缩限位弹簧且表面设置有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具切割设备，其特征在于：所述防火箱(54)的底端设置有冷却水且冷却水表面高于格栅滤网(53)的顶端3CM。

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