CN212494459U - 一种酸性蚀刻铜回收次氯酸和氯气的防逸出系统结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种酸性蚀刻铜回收次氯酸和氯气的防逸出系统结构，包括蚀刻液槽体,所述蚀刻液槽体内部分别设有主槽和副槽，所述主槽和副槽之间设置有隔板，所述隔板底部和两端表面均与所述蚀刻液槽体内壁无缝焊接，所述隔板靠近顶部的板体上逐一开设有若干通气孔，多个所述通气孔呈同一水平线并等距排列，所述蚀刻液槽体一端靠近顶部的外壁上连接有回液管路，所述回液管路分别与所述主槽和副槽内部相贯通，所述主槽和副槽内壁上分别对应回液管路的两个贯通口上端设置有浮球阀组件。本实用新型较好的避免了氯气在溶液里饱和逸出后扩散到环境空间，造成环境空气污染和人身伤害的后果。

Description

一种酸性蚀刻铜回收次氯酸和氯气的防逸出系统结构

技术领域

本实用新型主要涉及酸性蚀刻铜回收的技术领域，具体为一种酸性蚀刻铜回收次氯酸和氯气的防逸出系统结构。

背景技术

酸性蚀刻铜回收时，用液体(蚀刻液、再生液、或者水)吸收氯气生成次氯酸,氯气在水里溶解度很低，很容易饱和，从而从溶液里逸出。而现有的蚀刻槽和尾气吸收槽的主槽是有抽风的，而副槽都是被液体水封的，和主槽之间气体是相互隔离的，而且没有设置抽风，因而氯气从溶液里逸出后只能发散到生产车间里，污染空气，损害人员健康，腐蚀设备，存在很大的安全隐患，增加了蚀刻物料的添加使用量，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种酸性蚀刻铜回收次氯酸和氯气的防逸出系统结构，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种酸性蚀刻铜回收次氯酸和氯气的防逸出系统结构，包括蚀刻液槽体,所述蚀刻液槽体内部分别设有主槽和副槽，所述主槽和副槽之间设置有隔板，所述隔板底部和两端表面均与所述蚀刻液槽体内壁无缝焊接，所述隔板靠近顶部的板体上逐一开设有若干通气孔，多个所述通气孔呈同一水平线并等距排列；

所述蚀刻液槽体一端靠近顶部的外壁上连接有回液管路，所述回液管路分别与所述主槽和副槽内部相贯通，所述主槽和副槽内壁上分别对应回液管路的两个贯通口上端设置有浮球阀组件，两个所述浮球阀组件均包括固定座，每个所述固定座分别与主槽和副槽的内壁焊接固定，每个固定座上均铰接有浮杆，每个所述浮杆另一端均连接有空心浮球，每个浮杆下端表面均连接有L型连接杆，每个所述L型连接杆另一端均连接有堵头，两个所述堵头分别与两个所述贯通口逐一吻合。

进一步的，所述蚀刻液槽体一侧设置有抽风机，所述抽风机底部安装有支撑架，所述抽风机进风口通过管道与所述主槽侧壁相连接，连接方式为贯通连接。

进一步的，所述蚀刻液槽体靠近抽风机出风口一侧设置有气体回收装置，所述气体回收装置内部中间段沿四周内壁水平焊接有承重板，所述承重板上端面安装有气体容纳箱，且所述抽风机出风口通过管道贯穿气体回收装置外壳并延伸至内部与所述气体容纳箱侧壁相连接，连接方式为贯通连接。

进一步的，所述承重板下端设置有气体压缩泵，所述气体压缩泵底部固定有安装板，所述安装板底部四个顶角处逐一设有四个减震垫，每个所述减震垫均通过螺栓与所述气体回收装置底板相固定。

进一步的，所述气体压缩泵进气端通过导管贯穿所述承重板并延伸至上端与所述气体容纳箱底板相连接，连接方式为贯通连接，且所述气体压缩泵出气端通过导管贯穿所述气体回收装置外壳并延伸至外部连接有气体压缩瓶。

进一步的，每个所述空心浮球和堵头外壁上均设有聚四氟乙烯防酸涂层。

进一步的，每个所述通气孔与抽风机进风口的离地高度均高于每个所述回液管路贯通口的离地高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型通过将蚀刻液槽体的主槽和副槽之间的隔板上开设若干通气孔，保证两边槽体气体连通，并且借助主槽和副槽内的浮球阀组件以保持液位不会超标，当液位上升到一定程度时，通过空心浮球上升并带着堵头打开，使得蚀刻液从回液管路的两个贯通口流出，避免超越应有的液位线，并且较好的避免了氯气在溶液里饱和逸出后扩散到环境空间，造成环境空气污染和人身伤害的后果；

其二，本实用新型通过抽风机可将多余未溶解的氯气吸收到气体容纳箱内并经过气体压缩泵压缩后输送到气体压缩瓶内，使得多余未溶解的氯气可以用于生产，减少蚀刻物料和尾气处理药剂的添加，节约生产成本，从而减少蚀刻废液和尾气处理废液的产生量，做到安全、环保，又进一步的节能减排。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的蚀刻液槽体内部结构示意图；

图3为本实用新型的浮球阀组件结构示意图；

图4为本实用新型的气体回收装置内部结构剖视图。

图中：1、蚀刻液槽体；11、主槽；12、副槽；13、隔板；13a、通气孔；2、抽风机；21、支撑架；3、槽盖；4、气体回收装置；41、承重板；42、气体容纳箱；43、气体压缩泵；43a、安装板；43b、减震垫；5、气体压缩瓶；6、回液管路；7、浮球阀组件；71、固定座； 72、浮杆；73、空心浮球；74、L型连接杆；75、堵头。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照附图1-3所示，一种酸性蚀刻铜回收次氯酸和氯气的防逸出系统结构，包括蚀刻液槽体1,蚀刻液槽体1顶部通过可拆卸的槽盖3进行密封，所述蚀刻液槽体1内部分别设有主槽11和副槽12，所述主槽11和副槽12之间设置有隔板13，所述隔板13底部和两端表面均与所述蚀刻液槽体1内壁无缝焊接，所述隔板13靠近顶部的板体上逐一开设有若干通气孔13a，多个所述通气孔13a呈同一水平线并等距排列，所述蚀刻液槽体1一端靠近顶部的外壁上连接有回液管路6，所述回液管路6分别与所述主槽11和副槽12内部相贯通，所述主槽11和副槽12内壁上分别对应回液管路6的两个贯通口上端设置有浮球阀组件7，两个所述浮球阀组件7均包括固定座71，每个所述固定座71分别与主槽11和副槽12的内壁焊接固定，每个固定座71上均铰接有浮杆72，每个所述浮杆72另一端均连接有空心浮球73，每个浮杆72下端表面均连接有L型连接杆74，每个所述L型连接杆74另一端均连接有堵头75，两个所述堵头75分别与两个所述贯通口逐一吻合，每个所述空心浮球73和堵头75外壁上均设有聚四氟乙烯防酸涂层，通过聚四氟乙烯防酸涂层防酸耐腐的特性，使得空心浮球73和堵头75在和蚀刻液接触时能够避免被腐蚀，增加使用寿命。

请参照附图1和4所示，所述蚀刻液槽体1一侧设置有抽风机2，所述抽风机2底部安装有支撑架21，所述抽风机2进风口通过管道与所述主槽11侧壁相连接，连接方式为贯通连接，每个所述通气孔 13a与抽风机2进风口的离地高度均高于每个所述回液管路6贯通口的离地高度，所述蚀刻液槽体1靠近抽风机2出风口一侧设置有气体回收装置4，所述气体回收装置4内部中间段沿四周内壁水平焊接有承重板41，所述承重板41上端面安装有气体容纳箱42，且所述抽风机2出风口通过管道贯穿气体回收装置4外壳并延伸至内部与所述气体容纳箱42侧壁相连接，连接方式为贯通连接，所述承重板41下端设置有气体压缩泵43，所述气体压缩泵43底部固定有安装板43a，所述安装板43a底部四个顶角处逐一设有四个减震垫43b，每个所述减震垫43b均通过螺栓与所述气体回收装置4底板相固定，所述气体压缩泵43进气端通过导管贯穿所述承重板41并延伸至上端与所述气体容纳箱42底板相连接，连接方式为贯通连接，且所述气体压缩泵 43出气端通过导管贯穿所述气体回收装置4外壳并延伸至外部连接有气体压缩瓶5。在本实施例中，对蚀刻液槽体1内大量剩余的氯气通过抽风机2提供动力，沿管道输送到气体回收装置4内的气体容纳箱42里，并借助气体压缩泵43进行压缩送入气体压缩瓶5内，作为蚀刻铜回收系统的生产原料之一进行再次利用，气体压缩泵43在工作时利用底部的安装板43a和四个减震垫43b带来稳定和支撑以及减震。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先，通过注入蚀刻液到蚀刻液槽体1内部，蚀刻液的液位在抬起每个空心浮球73后将堵头75从回液管路6的每个贯通口处被拨出，使得蚀刻液沿每个贯通口进入回液管路6不会继续上升，而副槽 12内过多的氯气沿着隔板13上的多个通气孔13a进入主槽11，然后由抽风机2提供动力，沿管道输送到气体回收装置4内的气体容纳箱 42里，紧接着气体压缩泵43借助管道将气体容纳箱42里的氯气进行压缩并送入气体压缩瓶5内，留作生产所需的备用资源。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种酸性蚀刻铜回收次氯酸和氯气的防逸出系统结构，包括蚀刻液槽体(1),其特征在于，所述蚀刻液槽体(1)内部分别设有主槽(11)和副槽(12)，所述主槽(11)和副槽(12)之间设置有隔板(13)，所述隔板(13)底部和两端表面均与所述蚀刻液槽体(1)内壁无缝焊接，所述隔板(13)靠近顶部的板体上逐一开设有若干通气孔(13a)，多个所述通气孔(13a)呈同一水平线并等距排列；

所述蚀刻液槽体(1)一端靠近顶部的外壁上连接有回液管路(6)，所述回液管路(6)分别与所述主槽(11)和副槽(12)内部相贯通，所述主槽(11)和副槽(12)内壁上分别对应回液管路(6)的两个贯通口上端设置有浮球阀组件(7)，两个所述浮球阀组件(7)均包括固定座(71)，每个所述固定座(71)分别与主槽(11)和副槽(12)的内壁焊接固定，每个固定座(71)上均铰接有浮杆(72)，每个所述浮杆(72)另一端均连接有空心浮球(73)，每个浮杆(72)下端表面均连接有L型连接杆(74)，每个所述L型连接杆(74)另一端均连接有堵头(75)，两个所述堵头(75)分别与两个所述贯通口逐一吻合。

2.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻铜回收次氯酸和氯气的防逸出系统结构，其特征在于，所述蚀刻液槽体(1)一侧设置有抽风机(2)，所述抽风机(2)底部安装有支撑架(21)，所述抽风机(2)进风口通过管道与所述主槽(11)侧壁相连接，连接方式为贯通连接。

3.根据权利要求2所述的一种酸性蚀刻铜回收次氯酸和氯气的防逸出系统结构，其特征在于，所述蚀刻液槽体(1)靠近抽风机(2)出风口一侧设置有气体回收装置(4)，所述气体回收装置(4)内部中间段沿四周内壁水平焊接有承重板(41)，所述承重板(41)上端面安装有气体容纳箱(42)，且所述抽风机(2)出风口通过管道贯穿气体回收装置(4)外壳并延伸至内部与所述气体容纳箱(42)侧壁相连接，连接方式为贯通连接。

4.根据权利要求3所述的一种酸性蚀刻铜回收次氯酸和氯气的防逸出系统结构，其特征在于，所述承重板(41)下端设置有气体压缩泵(43)，所述气体压缩泵(43)底部固定有安装板(43a)，所述安装板(43a)底部四个顶角处逐一设有四个减震垫(43b)，每个所述减震垫(43b)均通过螺栓与所述气体回收装置(4)底板相固定。

5.根据权利要求4所述的一种酸性蚀刻铜回收次氯酸和氯气的防逸出系统结构，其特征在于，所述气体压缩泵(43)进气端通过导管贯穿所述承重板(41)并延伸至上端与所述气体容纳箱(42)底板相连接，连接方式为贯通连接，且所述气体压缩泵(43)出气端通过导管贯穿所述气体回收装置(4)外壳并延伸至外部连接有气体压缩瓶(5)。

6.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻铜回收次氯酸和氯气的防逸出系统结构，其特征在于，每个所述空心浮球(73)和堵头(75)外壁上均设有聚四氟乙烯防酸涂层。

7.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻铜回收次氯酸和氯气的防逸出系统结构，其特征在于，每个所述通气孔(13a)与抽风机(2)进风口的离地高度均高于每个所述回液管路(6)贯通口的离地高度。

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