CN212974684U - 废氯气吸收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废氯气吸收塔，涉及废气处理设备的技术领域，其包括自下而上的塔釜、填料段以及封头，所述塔釜靠近填料段的一端设置有进气口，所述塔釜内设置有与进气口相对的气体分布器，所述填料段靠近封头的一侧设置有碱液进口，所述填料段内设置有与碱液进口相连通的液体分布器，所述封头的上端设置有出气口，所述封头的周向设置有多个吊耳，所述塔釜、填料段、封头、气体分布器以及液体分布器均通过钛合金制成，所述塔釜、填料段以及封头通过焊接法兰相互螺栓连接。本实用新型具有使用寿命长的效果。

Description

废氯气吸收塔

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备的技术领域，尤其是涉及一种废氯气吸收塔。

背景技术

吸收塔是实现吸收操作的设备。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自下而上流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。

公开号为CN203971694U的实用新型专利公开了一种高效吸收塔，包括支座和塔体；所述塔体从下至上依次包括储液池、气体分布器、填料支撑板A、填料层A、液体再布器、填料支撑板B、填料层B、喷淋管和排气口；所述储液池底部设有排液口，侧面设有循环出口；所述循环出口通过管道与循环泵、循环入口阀、循环入口和喷淋管依次相连；所述储液池内设有液位计，液位计与气体分布器之间设有进液口；所述气体分布器与塔体表面的进气口相连；所述高效吸收塔在进气口处设气体分布器，且在填料层A和填料层B间设置液体再布器。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：塔体和塔体内部的气体分布器、液体分布器通常采用PVC+FRP非金属材料制成，而工业上处理氯气的液体通常烧碱溶液，烧碱溶液和氯气进行反应会放出大量的热，导致热量聚集在塔体内部，容易使PVC材质发生弯曲变形；另一方面，使用PVC材质的构件容易发生老化，导致使用寿命极大地缩短。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种使用寿命长的废氯气吸收塔。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废氯气吸收塔，包括自下而上的塔釜、填料段以及封头，所述塔釜靠近填料段的一端设置有进气口，所述塔釜内设置有与进气口相对的气体分布器，所述填料段靠近封头的一侧设置有碱液进口，所述填料段内设置有与碱液进口相连通的液体分布器，所述封头的上端设置有出气口，所述封头的周向设置有多个吊耳，所述塔釜、填料段、封头、气体分布器以及液体分布器均通过钛合金制成，所述塔釜、填料段以及封头通过焊接法兰相互螺栓连接。

通过采用上述技术方案，采用钛合金制成的构件与PVC+FRP相比，耐酸碱腐蚀强度更高，由于其熔点高，因此不容易发生高温形变；同时钛合金制成的塔身结构强度更高，与PVC+FRP相比不容易老化，使用寿命更长；塔釜、填料段以及封头通过焊接法兰相互螺栓连接的方式方便对内部结构进行检修，当需要对填料段中的填料以及液体分布器进行检修或进行更换时，只需松开封头与填料段之间的法兰，然后将封头吊起即可，同样的，当需要对塔釜内的气体分布器进行检修时，只需松开塔釜与填料段之间的法兰并吊起即可；另外，采用分体设置的方式更容易进行生产，方便进行运输。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气体分布器包括支板以及导流板，所述导流板设置有多个，若干所述导流板之间形成导流通道，所述支板固定连接于导流板的两侧，且所述支板与塔釜的内侧壁固定连接，所述支板沿靠近进气口至远离进气口的延长方向向下倾斜，所述导流板由上至下向靠近进气口的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，采用该种设置方式可以有效的将从进气口进入的气体进行均匀分布，使氯气与碱液的接触面积增大，吸收效果更充分；同时采用这种设置方式的气体分布器重量较轻，结构强度较高，稳定性更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两侧所述支板沿靠近进气口的一侧至远离进气口的方向渐渐远离。

通过采用上述技术方案，由于氯气从进气口进入塔身后会发生扩散，支板渐渐远离的设置使气体分布器可以更稳定更高效地将氯气均匀的分布开。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流板的中部向远离进气口的一侧弯折以形成弧形凸部。

通过采用上述技术方案，弧形凸部的设置使导流板对氯气的导流效果更好，使氯气通过气体分布器后可以垂直的上升，使氯气可以更均匀更稳定的通过填料段。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支板远离导流板的一侧设置有与塔釜的内侧壁固定连接的加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋的设置提高了支板的固定强度，使气体分布器与塔釜的连接强度更高。结构更稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液体分布器为槽式液体分布器，所述填料段的内部设置有第一支撑板，所述第一支撑板用于支撑所述液体分布器的分流盒的长度方向的两端，所述第一支撑板的下侧设置有与填料段固定的支撑筋。

通过采用上述技术方案，第一支撑板以及支撑筋的设置加强了对液体分布器的固定强度，使整体结构的稳定性更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述填料段的内部还设置有第二支撑板，所述第二支撑板用于支撑所述液体分布器的分布槽的长度方向的两端，所述第二支撑板的下侧设置有与填料段固定的支撑肋。

通过采用上述技术方案，第二支撑板以及支撑肋的设置进一步提高了液体分布器的固定强度，进一步提高了整体结构的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述填料段内设置有用于支撑液体分布器的支撑梁。

通过采用上述技术方案，支撑梁的设置进一步提高了液体分布器的固定强度，进一步提高整体结构的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述填料段的外侧设置有供支撑梁插入的安装管，所述填料段的内侧设置有供支撑梁的一端穿设的穿设腔，所述支撑梁的另一端与安装管的内侧壁相互抵接，所述安装管远离填料段的一端设置有封堵，所述封堵与安装管之间设置有密封垫片。

通过采用上述技术方案，方便对支撑梁进行安装与检修，装配效率以及拆卸效率更高。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.采用钛合金制成的构件，耐酸碱腐蚀强度更高，熔点高，不容易发生高温形变；同时钛合金制成的塔身结构强度更高，不容易老化，使用寿命更长；塔釜、填料段以及封头通过焊接法兰相互螺栓连接的方式方便对内部结构进行检修；

2.气体分布器的设置使氯气与碱液可以接触的更充分，同时质量轻，结构强度高；

3.第一支撑板、第二支撑板以及支撑梁的设置使液体分布器的固定强度高。

附图说明

图1是废氯气吸收塔的结构示意图。

图2是基座以及塔釜的结构示意图。

图3是图2中A-A的剖视图。

图4是图1中B部分的放大示意图。

图5是图1中C-C的剖视图。

图6是图5中D-D的剖视图。

图7是图5中E-E的剖视图。

图中，1、基座；2、塔釜；21、进气口；22、气体分布器；221、支板；222、导流板；223、导流通道；224、加强筋；23、排液口；3、填料段；31、碱液进口；32、液体分布器；33、填料；34、第一支撑板；35、支撑筋；36、第二支撑板；37、支撑肋；38、支撑梁；39、安装管；310、穿设腔；311、封堵；312、密封垫片；4、封头；41、出气口；42、吊耳；5、焊接法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种废氯气吸收塔，包括自下而上的基座1、塔釜2、填料段3以及封头4。塔釜2靠近填料段3的一端设置有进气口21，塔釜2内设置有与进气口21相对的气体分布器22，塔釜2的下侧设置有供碱液排出的排液口23。填料段3靠近封头4的一侧设置有碱液进口31，填料段3内设置有与碱液进口31相连通的液体分布器32，填料段3内且位于液体分布器32的下方设置有填料33。封头4的上端设置有出气口41，封头4周向的外侧壁设置有多个吊耳42。塔釜2、填料段3以及封头4相互靠近的一侧均设置有焊接法兰5，焊接法兰5之间通过螺栓进行固定。

塔釜2、填料段3、封头4、气体分布器22以及液体分布器32均通过钛合金制成，钛合金具有热强度高、强度高、抗蚀性好等特点。

参照图2和图3，气体分布器22包括支板221以及导流板222，导流板222设置有多个，若干导流板222之间形成导流通道223。支板221通过焊接固定连接于导流板222的两侧，支板221与塔釜2的内侧壁通过焊接固定连接，支板221远离导流板222的一侧通过焊接固定有与塔釜2的内侧壁焊接固定的加强筋224。且支板221靠近进气口21的一侧位于进气口21的上方，支板221沿靠近进气口21至远离进气口21的延长方向向下倾斜设置，这种设置使气体分布器22可以与从进气口21进入的氯气正对，方便进行后续的导流。

为了进一步提高气体分布器22分流气体的效果，导流板222的中部向远离进气口21的一侧弯折以形成弧形凸部，这种设置可以使经过导流通道223的氯气可以垂直上升，避免与填料段3的侧壁发生触碰。

进一步的，由于气体从进气口21进入后会发生扩散，对应的将导流板222两侧的支板221设置成沿靠近进气口21的一侧至远离进气口21的方向渐渐远离的方式，各个导流板222的长度进行适配性调整，这种设置进一步提高了气体分布器22的导流效果。

在本实施例中，导流板222优选设置有11个，支板221相对于水平面的倾斜度优选为11°，两侧支板221之间的夹角优选为20°，其具体数量以及角度可以实际情况进行适配性调整，此处不再赘述。

参照图4和图5，液体分布器32在本实施例中为槽式液体分布器，填料段3的内部均焊接固定有第一支撑板34以及第二支撑板36。第一支撑板34用于支撑液体分布器32的分流盒，且第一支撑板34位于液体分布器32的分流盒的长度方向的两端。

参照图5和图6，第二支撑板36用于支撑液体分布器32的分布槽，且第二支撑板36位于液体分布器32的分布槽的长度方向的两端。

参照图4和图6，为了进一步加强第一支撑板34以及第二支撑板36的结构强度，第一支撑板34的下侧一体设置有与填料段3焊接固定的支撑筋35，第二支撑板36的下侧设置有与填料段3焊接固定的支撑肋37。在本实施例中，支撑肋37于一块第二支撑板36上共设置有五个且呈均匀间隔设置。

参照图1和图7，填料段3内且位于液体分布器32的下方设置有用于支撑液体分布器32的支撑梁38，支撑梁38在本实施例中共设置有三根。具体的，填料段3的外侧设置有供支撑梁38插入的安装管39，填料段3的内侧设置有供支撑梁38的一端穿设的穿设腔310，支撑梁38的另一端与安装管39的内侧壁相互抵接，通过这种设置使支撑梁38与填料段3之间可以实现固定。进一步的，安装管39远离填料段3的一端设置有封堵311，封堵311与安装管39之间设置有密封垫片312，封堵311与安装管39之间可以通过法兰连接的方式进行固定，也可以通过各种本领域常用的固定方式进行固定，此处不再赘述。

吸收塔的具体原理为：

气体从进气口21进入，通过气体分布器22后均匀的上升，碱液从碱液进口31进入液体分布器32中，并通过液体分布器32将碱液均匀的下落，上升的气体与下落的碱液在填料段3充分接触，使得气体中的氯气被碱液吸收，进行处理后的气体继续上升而从出气口41流出吸收塔。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种废氯气吸收塔，包括自下而上的塔釜(2)、填料段(3)以及封头(4)，所述塔釜(2)靠近填料段(3)的一端设置有进气口(21)，所述塔釜(2)内设置有与进气口(21)相对的气体分布器(22)，所述填料段(3)靠近封头(4)的一侧设置有碱液进口(31)，所述填料段(3)内设置有与碱液进口(31)相连通的液体分布器(32)，所述封头(4)的上端设置有出气口(41)，所述封头(4)的周向设置有多个吊耳(42)，其特征在于：所述塔釜(2)、填料段(3)、封头(4)、气体分布器(22)以及液体分布器(32)均通过钛合金制成，所述塔釜(2)、填料段(3)以及封头(4)通过焊接法兰(5)相互螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的废氯气吸收塔，其特征在于：所述气体分布器(22)包括支板(221)以及导流板(222)，所述导流板(222)设置有多个，若干所述导流板(222)之间形成导流通道(223)，所述支板(221)固定连接于导流板(222)的两侧，且所述支板(221)与塔釜(2)的内侧壁固定连接，所述支板(221)沿靠近进气口(21)至远离进气口(21)的延长方向向下倾斜，所述导流板(222)由上至下向靠近进气口(21)的一侧倾斜。

3.根据权利要求2所述的废氯气吸收塔，其特征在于：两侧所述支板(221)沿靠近进气口(21)的一侧至远离进气口(21)的方向渐渐远离。

4.根据权利要求2所述的废氯气吸收塔，其特征在于：所述导流板(222)的中部向远离进气口(21)的一侧弯折以形成弧形凸部。

5.根据权利要求2所述的废氯气吸收塔，其特征在于：所述支板(221)远离导流板(222)的一侧设置有与塔釜(2)的内侧壁固定连接的加强筋(224)。

6.根据权利要求1所述的废氯气吸收塔，其特征在于：所述液体分布器(32)为槽式液体分布器(32)，所述填料段(3)的内部设置有第一支撑板(34)，所述第一支撑板(34)用于支撑所述液体分布器(32)的分流盒的长度方向的两端，所述第一支撑板(34)的下侧设置有与填料段(3)固定的支撑筋(35)。

7.根据权利要求6所述的废氯气吸收塔，其特征在于：所述填料段(3)的内部还设置有第二支撑板(36)，所述第二支撑板(36)用于支撑所述液体分布器(32)的分布槽的长度方向的两端，所述第二支撑板(36)的下侧设置有与填料段(3)固定的支撑肋(37)。

8.根据权利要求7所述的废氯气吸收塔，其特征在于：所述填料段(3)内设置有用于支撑液体分布器(32)的支撑梁(38)。

9.根据权利要求8所述的废氯气吸收塔，其特征在于：所述填料段(3)的外侧设置有供支撑梁(38)插入的安装管(39)，所述填料段(3)的内侧设置有供支撑梁(38)的一端穿设的穿设腔(310)，所述支撑梁(38)的另一端与安装管(39)的内侧壁相互抵接，所述安装管(39)远离填料段(3)的一端设置有封堵(311)，所述封堵(311)与安装管(39)之间设置有密封垫片(312)。

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