CN213853840U - 一种新型脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型脱硫塔，涉及烟气脱硫领域，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体顶部固定有出气管，所述出气管的端部设有循环管，且循环管和出气管法兰连接，远离所述出气管端部的循环管的另一端和脱硫塔本体表面贯穿固定，所述出气管和循环管之间法兰连接有第一通管，所述第一通管内部设有气阀，且气阀和第一通管法兰连接，所述脱硫塔本体底部设有出液管，且出液管贯穿固定于脱硫塔地面，所述出液管内部设有液阀，且液阀和出液管法兰连接。烟气进入的同时，硫化物和水反应形成酸性溶液，流向出液管，此时液阀开启，通过利用烟气中的硫化物制酸，一方面可以合理利用资源，回收利用资源，另一方面不会导致硫化物污染环境。

Description

一种新型脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种新型脱硫塔。

背景技术

对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L 不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。

中国专利号为CN201820391756.7的专利公开了一种新型脱硫塔，包括塔体，所述塔体侧壁的底部设置有进气口，塔体的顶部设置有出气口，所述塔体的两侧侧壁均设置有固定装置，所述固定装置上设置有水管，所述水管上设置有水泵，所述塔体底端侧壁的中间位置安装有驱动电机，所述塔体的两侧内壁上对称安装有喷洒板，且水管的一端贯穿塔体的侧壁连通有喷洒板，所述喷洒板为圆形结构，两块喷洒板箱靠近的的侧壁上阵列设置有喷嘴，所述塔体的两侧内壁之间固定有除雾器和气体分布器。

脱硫塔存在的问题首先是在脱硫的彻底性，没有相应的设备检测脱硫的效率可以对硫化物的二次脱硫，并且在脱硫后的烟气处理，如果不及时处理会硬性环境，影响工作人员身体，在脱硫的同时，硫化物可以作为原材料制酸，应该合理回收利用烟气中的硫化物。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型脱硫塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型脱硫塔，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体顶部固定有出气管，所述出气管的端部设有循环管，且循环管和出气管法兰连接，远离所述出气管端部的循环管的另一端和脱硫塔本体表面贯穿固定，所述出气管和循环管之间法兰连接有第一通管，所述第一通管内部设有气阀，且气阀和第一通管法兰连接，所述脱硫塔本体底部设有出液管，且出液管贯穿固定于脱硫塔地面，所述出液管内部设有液阀，且液阀和出液管法兰连接。

优选的，所述第一通管端部设有碱液处理塔，且第一通管贯穿碱液处理塔顶部并延伸至碱液处理塔内部，所述碱液处理塔表面贯穿固定有第二通管，且第二通管的端部设有酸液处理塔，且第二通管贯穿酸液处理塔顶部并延伸至酸液处理塔内部，所述酸液处理塔表面固定有出气口。

优选的，所述脱硫塔本体表面贯穿有四根喷淋管，且喷淋管延伸至脱硫塔本体内部，且喷淋管一端和脱硫塔内壁固定连接，四根所述喷淋管地面均固定有喷嘴，且一根喷淋管表面的喷嘴由喷淋管的长度决定，且四根喷淋管平行阵列在脱硫塔本体内部。

优选的，所述喷淋管的设有连接管，且连接管和喷淋管端部均固定连接，所述连接管表面固定有抽水管，远离所述连接管的抽水管另一端设有储水罐，且抽水管贯穿储水罐表面并延伸至储水罐内部。

优选的，所述脱硫塔本体底部圆形阵列有三个支撑架，且支撑架顶部和脱硫塔底部固定连接，且支撑架底部、储水罐底部、碱液处理塔和酸液处理塔底部均在同一水平面上。

优选的，所述出液管和液阀内部的阀体均采用2507不锈钢材质，且在阀体内部以氟塑料为衬体。

优选的，所述气阀内部阀板以超级奥氏体不锈钢为材质，采用Ni-Cr-Mo 合金制作气阀的阀座和轴。

有益效果

本实用新型中，采用循环管，在烟气通管脱硫塔本体是先通过喷淋管喷水对烟气中的硫化物液化，剩余的气体会经过出气管通向第一通管和循环管，此时气阀关闭，所有气体通管循环管返回到脱硫塔本体内部，进行二次脱硫，可以将剩余的硫化物液化彻底，有利于资源的再利用，不会浪费资源，二次脱硫之后的烟气通过第一通管，此时气阀为打开状态。

本实用新型中，采用酸碱处理塔，讲二次脱硫后的烟气通过第一通管通入碱液处理塔内部的碱液中，碱液和烟气内部酸性气体混合，可以先出去烟气中酸性气体，通入后不溶于碱液的气体通过第二通管进入酸液处理塔，碱性气体和酸液混合，出去碱性气体，最后剩余气体通过出气管排出。

本实用新型中，采用出液管和液阀，在开始通入烟气时，打开水泵，通过抽水管为喷淋管提供水源，烟气进入的同时，硫化物和水反应形成酸性溶液，流向出液管，此时液阀开启，通过利用烟气中的硫化物制酸，一方面可以合理利用资源，回收利用资源，另一方面不会导致硫化物污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的俯视剖视图；

图3为本实用新型的脱硫塔本体剖视图；

图4为本实用新型的正视图。

图例说明：

1、进气口；2、储水罐；3、抽水管；4、出液管；5、脱硫塔本体；6、出气管；7、气阀；8、第一通管；9、第二通管；10、酸液处理塔；11、出气口； 12、支撑架；13、循环管；14、碱液处理塔；15、液阀；16、喷嘴；17、喷淋管；18、连接管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1，一种新型脱硫塔，包括脱硫塔本体5，脱硫塔本体5顶部固定有出气管6，出气管6的端部设有循环管13，且循环管13和出气管6法兰连接，远离出气管6端部的循环管13的另一端和脱硫塔本体5表面贯穿固定，出气管6和循环管13之间法兰连接有第一通管8，第一通管8内部设有气阀7，且气阀7和第一通管8法兰连接，脱硫塔本体5底部设有出液管4，且出液管 4贯穿固定于脱硫塔地面，出液管4内部设有液阀15，且液阀15和出液管4 法兰连接。

采用出液管4和液阀15，在开始通入烟气时，打开水泵，通过抽水管3 为喷淋管17提供水源，烟气进入的同时，硫化物和水反应形成酸性溶液，流向出液管4，此时液阀15开启，通过利用烟气中的硫化物制酸，一方面可以合理利用资源，回收利用资源，另一方面不会导致硫化物污染环境。在烟气通管脱硫塔本体5是先通过喷淋管17喷水对烟气中的硫化物液化，剩余的气体会经过出气管6通向第一通管8和循环管13，此时气阀7关闭，所有气体通管循环管13返回到脱硫塔本体5内部，进行二次脱硫，可以将剩余的硫化物液化彻底，有利于资源的再利用，不会浪费资源，二次脱硫之后的烟气通过第一通管8，此时气阀7为打开状态。

参照图4，第一通管8端部设有碱液处理塔14，且第一通管8贯穿碱液处理塔14顶部并延伸至碱液处理塔14内部，碱液处理塔14表面贯穿固定有第二通管9，且第二通管9的端部设有酸液处理塔10，且第二通管9贯穿酸液处理塔10顶部并延伸至酸液处理塔10内部，酸液处理塔10表面固定有出气口 11。

采用酸碱处理塔，讲二次脱硫后的烟气通过第一通管8通入碱液处理塔 14内部的碱液中，碱液和烟气内部酸性气体混合，可以先出去烟气中酸性气体，通入后不溶于碱液的气体通过第二通管9进入酸液处理塔10，碱性气体和酸液混合，出去碱性气体，最后剩余气体通过出气管6排出。

参照图3，脱硫塔本体5表面贯穿有四根喷淋管17，且喷淋管17延伸至脱硫塔本体5内部，且喷淋管17一端和脱硫塔内壁固定连接，四根喷淋管17 地面均固定有喷嘴16，且一根喷淋管17表面的喷嘴16由喷淋管17的长度决定，且四根喷淋管17平行阵列在脱硫塔本体5内部，喷淋管17的设有连接管 18，且连接管18和喷淋管17端部均固定连接，连接管18表面固定有抽水管 3，远离连接管18的抽水管3另一端设有储水罐2，且抽水管3贯穿储水罐2 表面并延伸至储水罐2内部。

启动储水罐2内部的水泵，通过抽水管3抽水，并且水会通过连接管18 分流到四根喷淋管17中，通过喷嘴16使液体雾化，增加烟气中硫化物的吸收，并且每根喷淋管17上的喷嘴16数量不同，并且交错设置，在同时喷淋的时候可以完全覆盖，使脱硫更充分。

参照图2，脱硫塔本体5表面固定有进气口1，且脱硫塔本体底部圆形阵列有三个支撑架12，且支撑架12顶部和脱硫塔底部固定连接，且支撑架12 底部、储水罐2底部、碱液处理塔14和酸液处理塔10底部均在同一水平面上。

出液管4和液阀15内部的阀体均采用2507不锈钢材质，且在阀体内部以氟塑料为衬体，2507是一种铁素体—奥氏体(双相)不锈钢，具有极好的抗点腐蚀,缝隙腐蚀和均匀腐蚀的能力，并且增加氟塑料为衬体，由于氟塑料分子结构中含有氟原子，所以具有许多优异的性能，优良的电绝缘性能、高度的耐热性、突出的耐油性、耐溶剂和耐磨性能，良好的耐湿性和耐低温性。

气阀7内部阀板以超级奥氏体不锈钢为材质，采用Ni-Cr-Mo合金制作气阀7的阀座和轴，采用金属防腐蚀具有良好的机械强度、机加工和焊接性能, 且无焊缝开裂问题,并具有良好的热稳定性,除可承受一般腐蚀外,还可承受冲刷磨损及挤压磨损,使用效果时间久。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型脱硫塔，包括脱硫塔本体(5)，其特征在于：所述脱硫塔本体(5)顶部固定有出气管(6)，所述出气管(6)的端部设有循环管(13)，且循环管(13)和出气管(6)法兰连接，远离所述出气管(6)端部的循环管(13)的另一端和脱硫塔本体(5)表面贯穿固定，所述出气管(6)和循环管(13)之间法兰连接有第一通管(8)，所述第一通管(8)内部设有气阀(7)，且气阀(7)和第一通管(8)法兰连接，所述脱硫塔本体(5)底部设有出液管(4)，且出液管(4)贯穿固定于脱硫塔地面，所述出液管(4)内部设有液阀(15)，且液阀(15)和出液管(4)法兰连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型脱硫塔，其特征在于：所述第一通管(8)端部设有碱液处理塔(14)，且第一通管(8)贯穿碱液处理塔(14)顶部并延伸至碱液处理塔(14)内部，所述碱液处理塔(14)表面贯穿固定有第二通管(9)，且第二通管(9)的端部设有酸液处理塔(10)，且第二通管(9)贯穿酸液处理塔(10)顶部并延伸至酸液处理塔(10)内部，所述酸液处理塔(10)表面固定有出气口(11)。

3.根据权利要求1所述的一种新型脱硫塔，其特征在于：所述脱硫塔本体(5)表面贯穿有四根喷淋管(17)，且喷淋管(17)延伸至脱硫塔本体(5)内部，且喷淋管(17)一端和脱硫塔内壁固定连接，四根所述喷淋管(17)地面均固定有喷嘴(16)，且一根喷淋管(17)表面的喷嘴(16)由喷淋管(17)的长度决定，且四根喷淋管(17)平行阵列在脱硫塔本体(5)内部。

4.根据权利要求3所述的一种新型脱硫塔，其特征在于：所述喷淋管(17)的设有连接管(18)，且连接管(18)和喷淋管(17)端部均固定连接，所述连接管(18)表面固定有抽水管(3)，远离所述连接管(18)的抽水管(3)另一端设有储水罐(2)，且抽水管(3)贯穿储水罐(2)表面并延伸至储水罐(2)内部。

5.根据权利要求1所述的一种新型脱硫塔，其特征在于：所述脱硫塔本体(5)表面固定有进气口(1)，所述脱硫塔本体(5)底部圆形阵列有三个支撑架(12)，且支撑架(12)顶部和脱硫塔底部固定连接，且支撑架(12)底部、储水罐(2)底部、碱液处理塔(14)和酸液处理塔(10)底部均在同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种新型脱硫塔，其特征在于：所述出液管(4)和液阀(15)内部的阀体均采用2507不锈钢材质，且在阀体内部以氟塑料为衬体。

7.根据权利要求1所述的一种新型脱硫塔，其特征在于：所述气阀(7)内部阀板以超级奥氏体不锈钢为材质，采用Ni-Cr-Mo合金制作气阀(7)的阀座和轴。

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