CN207941363U - 一种双段液相进料的板式塔尾气吸收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双段液相进料的板式塔尾气吸收系统，属于低温甲醇洗技术领域。一种双段液相进料的板式塔尾气吸收系统,包括尾气洗涤塔，所述尾气洗涤塔内设有塔盘，所述尾气洗涤塔顶部连接有放空尾气管道，所述尾气洗涤塔下部连接有废水管道，所述尾气洗涤塔底部设有入塔尾气管道，所述尾气洗涤塔上设有脱盐水管道和含甲醇工艺水管道，含甲醇工艺水管道与甲醇水分离塔连接，脱盐水管道位于含甲醇工艺水管道的上方。本实用新型与现有技术相比，在相同的脱盐水消耗下可以达到更好的甲醇洗涤效果，即出塔尾气中甲醇的含量更低，尾气洗涤塔的洗涤精度更高，出塔尾气中甲醇的含量更低，环保效果更优。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双段液相进料的板式塔尾气吸收系统，属于低温甲醇洗技术领域。
背景技术
在低温甲醇洗技术领域中，尾气吸收一般为单股液体进料，现有技术的相关流程如下：尾气由塔底进入尾气洗涤塔，脱盐水和含甲醇工艺废水混合后由塔顶第一块塔盘上部进入尾气洗涤塔，用以洗涤进入尾气洗涤塔中的甲醇。塔底含甲醇废水由尾气洗涤水泵抽出到甲醇水分离塔回收甲醇，塔顶尾气通过管道送出界区。
传统的单股液体进料尾气吸收工艺存在以下技术问题：设置尾气洗涤塔的主要目的在于吸收尾气中的甲醇，使出尾气洗涤塔的尾气中甲醇含量满足环保要求。由于气液平衡的限制，出尾气洗涤塔尾气中甲醇含量受制于该混合洗涤液中甲醇含量。传统的尾气吸收工艺流程配置中含甲醇工艺水和脱盐水混合后再进入尾气洗涤塔，由于含甲醇工艺水含有一定量的甲醇，对甲醇含量为零的脱盐水是一种“污染”。由于《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015的发布，该标准要求排放尾气中甲醇的含量不大于50mg/m3（该标准发布之前排放尾气中甲醇含量要求不大于190mg/m3），该标准的发布对低温甲醇洗工艺尾气洗涤塔的洗涤精度提出了更高的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种双段液相进料的板式塔尾气吸收系统，以解决现有技术出尾气洗涤塔的尾气中甲醇含量高的问题。
本实用新型采取的技术方案是：一种双段液相进料的板式塔尾气吸收系统,包括尾气洗涤塔，所述尾气洗涤塔内设有塔盘，所述尾气洗涤塔顶部连接有放空尾气管道，所述尾气洗涤塔底部连接有废水管道，所述尾气洗涤塔底部设有入塔尾气管道，所述尾气洗涤塔上设有脱盐水管道和含甲醇工艺水管道，含甲醇工艺水管道与甲醇水分离塔连接，脱盐水管道位于含甲醇工艺水管道的上方。
优选的，所述废水管道上设有尾气洗涤水泵，所述废水管道的末端通入甲醇水分离塔。
优选的，所述塔盘为浮阀塔盘。
优选的，所述塔盘至少为三块。
优选的，所述脱盐水管道连接在尾气洗涤塔内最上方位置的塔盘上。
优选的，所述含甲醇工艺水管道连接在尾气洗涤塔内中部位置的塔盘上。
优选的，所述入塔尾气管道连接在尾气洗涤塔内最下方位置的塔盘下方。
本实用新型的有益效果是：脱盐水不与含甲醇工艺水混合单独进入尾气洗涤塔塔顶，由于脱盐水中没有甲醇，即甲醇的平衡分压为0，有利于保证尾气中甲醇的洗涤精度，脱盐水管道位于含甲醇工艺水管道的上方，能够避免造成液相中的甲醇返混，保证了洗涤精度和效率。含甲醇工艺水根据自身的甲醇含量，从尾气洗涤塔中部适当进料位置进入塔内，以液体中甲醇不返混为原则，这样的工艺流程配置充分利用了两股洗涤液自身的特点，最大限度的保证了尾气中甲醇的洗涤效果。本实用新型与现有技术相比，在相同的脱盐水消耗下可以达到更好的甲醇洗涤效果，即出塔尾气中甲醇的含量更低，尾气洗涤塔的洗涤精度更高，出塔尾气中甲醇的含量更低，环保效果更优。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的剖视图；
图中，1-尾气洗涤塔；2-尾气洗涤水泵；3-入塔尾气管道；4-脱盐水管道；5-含甲醇工艺水管道；6-废水管道；7-放空尾气管道；8-塔盘。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，本实施例的双段液相进料的板式塔尾气吸收系统,包括尾气洗涤塔1，所述尾气洗涤塔1内设有塔盘8，所述尾气洗涤塔1顶部连接有放空尾气管道7，所述尾气洗涤塔1底部连接有废水管道6，所述尾气洗涤塔1下段设有入塔尾气管道3，所述尾气洗涤塔1上段设有脱盐水管道4和含甲醇工艺水管道5，含甲醇工艺水管道5与甲醇水分离塔连接，脱盐水管道4位于含甲醇工艺水管道5的上方。所述废水管道6上设有尾气洗涤水泵2，所述废水管道6的末端通入甲醇水分离塔。所述塔盘8为浮阀塔盘。所述塔盘8至少为三块。所述脱盐水管道4连接在尾气洗涤塔1内最上方位置的塔盘8上。所述含甲醇工艺水管道5连接在尾气洗涤塔1内中部位置的塔盘8上。所述入塔尾气管道3连接在尾气洗涤塔1内最下方位置的塔盘8下方。
本实用新型的一种具体实例的运作过程如下：
来自上游H2S浓缩塔的尾气流量为37000 Nm3/h，压力为0.15MPa左右，温度为18℃，摩尔组成为H2:0.066%，N2：14.701%，CO：0.4158%，AR:0.002713%，CH4：0.002719%，CO2：84.802%，H2S：0.000365%，CH30H：0.009443%，该混合气体由塔底进入尾气洗涤塔。该尾气洗涤塔内设有16块浮阀塔盘，来自界区的脱盐水流量为2200 Kg/h，压力为0.14MPa，温度为30℃，所述脱盐水由塔顶第一块塔盘进入尾气洗涤塔内，来自甲醇水分离塔的含甲醇工艺水流量为2000Kg/h，压力为0.2 MPa，温度为30℃，质量组成为：CH30H：0.1%，H2O：99.9%，该股含甲醇工艺废水从塔顶第5块塔盘进入尾气洗涤塔内。经尾气洗涤塔洗涤后出塔尾气中甲醇含量为39ppm。同样的条件下，使用现有技术的两股洗涤液混合后从塔顶塔盘进入尾气洗涤塔洗涤方法，洗涤后出塔尾气中甲醇含量为43ppm，比较两种方法洗涤后出塔尾气中甲醇含量可以看出，双段液相进料的尾气吸收系统的洗涤效果更好，达到的环保指标更优。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种双段液相进料的板式塔尾气吸收系统,包括尾气洗涤塔（1），所述尾气洗涤塔（1）内设有塔盘（8），所述尾气洗涤塔（1）顶部连接有放空尾气管道（7），所述尾气洗涤塔（1）底部连接有废水管道（6），所述尾气洗涤塔（1）下部设有入塔尾气管道（3），其特征在于：所述尾气洗涤塔（1）上段设有脱盐水管道（4）和含甲醇工艺水管道（5），含甲醇工艺水管道（5）与甲醇水分离塔连接，脱盐水管道（4）位于含甲醇工艺水管道（5）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种双段液相进料的板式塔尾气吸收系统，其特征在于：所述废水管道（6）上设有尾气洗涤水泵（2），所述废水管道（6）的末端通入甲醇水分离塔。
3.根据权利要求1所述的一种双段液相进料的板式塔尾气吸收系统，其特征在于：所述塔盘（8）为浮阀塔盘。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种双段液相进料的板式塔尾气吸收系统，其特征在于：所述塔盘（8）至少为三块。
5.根据权利要求4所述的一种双段液相进料的板式塔尾气吸收系统，其特征在于：所述脱盐水管道（4）连接在尾气洗涤塔（1）内最上方位置的塔盘（8）上。
6.根据权利要求4所述的一种双段液相进料的板式塔尾气吸收系统，其特征在于：所述含甲醇工艺水管道（5）连接在尾气洗涤塔（1）内中部位置的塔盘（8）上。
7.根据权利要求4所述的一种双段液相进料的板式塔尾气吸收系统，其特征在于：所述入塔尾气管道（3）连接在尾气洗涤塔（1）内最下方位置的塔盘（8）下方。
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| CN201820044907.1U CN207941363U (zh) | 2018-01-11 | 2018-01-11 | 一种双段液相进料的板式塔尾气吸收系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112058021A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-12-11 | 陕西大秦环境科技有限公司 | 一种低温甲醇洗尾气VOCs处理方法及装置 |
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2018
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