CN212494193U - 用于高效率玻璃机壳金属质感表面处理的供液喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于高效率玻璃机壳金属质感表面处理的供液喷头，所述供液喷头设置有入液管、弯头管、连杆、双U形十字管卡、连杆气缸，所述入液管穿过入液管通孔进入内凹腔，所述连杆穿过连杆通孔与连杆气缸连接，所述弯头管设置有水平管和垂直管，所述水平管内壁设置有辊珠，所述入液管的端部插入在水平管内，所述连杆与垂直管通过双U形十字管卡固定。

Description

用于高效率玻璃机壳金属质感表面处理的供液喷头

技术领域

本实用新型涉及新材料领域，尤其涉及一种用于高效率玻璃机壳金属质感表面处理的供液喷头。

背景技术

智能手机的背部机壳，不仅承担机械保护功能，还作为外观件担负着美观的作用。随着无线充电技术的发展，背部机壳还需要能够兼容无线充电的需求，不能有电磁屏蔽效应。在这些综合需求的背景下，玻璃机壳成为了重要的发展趋势。玻璃机壳不仅外观剔透、钢化后强度高，而且没有电磁屏蔽效应。由于玻璃机壳自身不带纹理，通常需要通过表面处理获得金属质感的表面效果。玻璃机壳金属质感表面处理，通常在酸性溶液中进行，表面处理后需要对其进行有效清洗，将酸性溶液的残留物去除干净。清洗过程通常需要使用到清洗剂溶液，如果清洗剂浓度分布不均匀，会导致清洗后的玻璃机壳金属出现不均匀的斑块状纹理，影响表面效果。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种能够均匀地补充清洗剂的、用于高效率玻璃机壳金属质感表面处理的供液喷头。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于高效率玻璃机壳金属质感表面处理的供液喷头，用于对玻璃机壳金属质感表面处理后清洗所用的清洗槽进行清洗剂补充，所述清洗槽设置有内凹腔，所述清洗槽左侧壁设置有入液管通孔，所述清洗槽后侧壁设置有连杆通孔，所述供液喷头设置有入液管、弯头管、连杆、双U形十字管卡、连杆气缸，所述入液管穿过入液管通孔进入内凹腔，所述连杆穿过连杆通孔与连杆气缸连接，所述弯头管设置有水平管和垂直管，所述水平管内壁设置有辊珠，所述入液管的端部插入在水平管内，所述连杆与垂直管通过双U形十字管卡固定。

进一步优选的，所述连杆气缸设置有推出杆，所述连杆与推出杆固定连接，所述连杆在所述连杆气缸的带动下在连杆通孔内做前后往复运动。

进一步优选的，所述水平管设置有水平管本体与辊珠端盖，所述水平管设置有入口端，所述辊珠端盖设置于水平管入口端，水平管设置有辊珠腔，所述辊珠腔由水平管本体与辊珠端盖合围而成，所述辊珠安装在辊珠腔内，所述水平管内壁设置有辊珠腔缺口，所述辊珠腔缺口的宽度小于所述辊珠的直径。

进一步优选的，所述入液管的外径小于所述水平管的内径，所述水平管的内径大于所述垂直管的内径。

进一步优选的，所述入液管通孔所在的垂直高度高于所述连杆通孔所在的垂直高度。

进一步优选的，所述入液管的端部还设置有限位凸耳，所述水平管内壁还设置有限位凹槽，所述限位凸耳安装在限位凹槽内。

进一步优选的，所述双U形十字管卡设置有管卡部、垫片、螺丝，所述垫片上设置有两个通孔，所述管卡部的端部穿过该通孔，所述螺丝将垫片贴紧垂直管进行锁固。

进一步优选的，所述弯头管设置有三个，所述三个弯头管共用一根连杆，每个弯头管均连接有一根独立的入液管，所有弯头管在连杆的带动下以与其连接的入液管为轴做前后摆动，从而补充的清洗剂均匀地分散到清洗槽内不同区域，使得清洗槽内的清洗剂浓度均衡。

进一步优选的，所述连杆的直径小于所述垂直管的外径。

进一步优选的，所述内凹腔的底面设置有排液口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过供液喷头的摆动，实现补充的清洗剂均匀地分散到清洗槽内不同区域，使得清洗槽内的清洗剂浓度均衡，无须采用传统的搅拌等均匀化的操作，可克服补充的清洗剂集中在清洗槽内某个区域的问题，简单易行，便于维护，成本低。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的用于高效率玻璃机壳金属质感表面处理的供液喷头示意图。

图2为图1中A-A剖面示意图。

图3为弯头管剖面示意图。

图4为垫片侧视示意图。

图5为垫片正视示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一

请参考图1至图5，一种用于高效率玻璃机壳金属质感表面处理的供液喷头，用于对玻璃机壳金属质感表面处理后清洗所用的清洗槽进行清洗剂补充，所述清洗槽1设置有内凹腔2，所述清洗槽1左侧壁设置有入液管通孔11，所述清洗槽1后侧壁设置有连杆通孔，所述供液喷头3设置有入液管31、弯头管32、连杆33、双U形十字管卡34、连杆气缸35，所述入液管31穿过入液管通孔11进入内凹腔2，所述连杆33穿过连杆通孔与连杆气缸35连接，所述弯头管32设置有水平管36和垂直管37，所述水平管36内壁设置有辊珠4，所述入液管31的端部插入在水平管36 内，所述连杆33与垂直管通过双U形十字管卡34固定。

所述连杆气缸35设置有推出杆351，所述连杆33与推出杆351固定连接，所述连杆33在所述连杆气缸35的带动下在连杆通孔内做前后往复运动。

所述水平管36设置有水平管本体与辊珠端盖38，所述水平管36设置有入口端，所述辊珠端盖38设置于水平管36入口端，水平管36设置有辊珠腔41，所述辊珠腔41由水平管本体与辊珠端盖38合围而成，所述辊珠4安装在辊珠腔41内，所述水平管36内壁设置有辊珠腔缺口，所述辊珠腔缺口的宽度小于所述辊珠4的直径。

所述入液管31的外径小于所述水平管36的内径，所述水平管36的内径大于所述垂直管37的内径。

所述入液管通孔11所在的垂直高度高于所述连杆通孔所在的垂直高度。

所述入液管31的端部还设置有限位凸耳5，所述水平管36内壁还设置有限位凹槽6，所述限位凸耳5安装在限位凹槽6内。

所述双U形十字管卡34设置有管卡部7、垫片8、螺丝9，所述垫片 8上设置有两个通孔10，所述管卡部7的端部71穿过该通孔10，所述螺丝9将垫片8贴紧垂直管37进行锁固。

所述弯头管32设置有三个，所述三个弯头管32共用一根连杆33，每个弯头管32均连接有一根独立的入液管31，弯头管32在连杆33的带动下以与其连接的入液管31为轴做前后摆动，弯头管32与入液管31之间以辊珠润滑。从而补充的清洗剂均匀地分散到清洗槽1内不同区域，使得清洗槽1内的清洗剂浓度均衡。

所述连杆33的直径小于所述垂直管的外径。

所述内凹腔2的底面设置有排液口。

实施例二

清洗槽1内凹腔2内部左右两侧各设置有一套供液喷头3，所述每套供液喷头3设置三个弯头管32。弯头管在连杆的带动下以与其连接的入液管为轴做前后摆动，从而补充的清洗剂均匀地分散到清洗槽1内凹腔2 内部不同区域，使得清洗槽1内的清洗剂浓度均衡。

其余与实施例一相同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于高效率玻璃机壳金属质感表面处理的供液喷头，用于对玻璃机壳金属质感表面处理后清洗所用的清洗槽进行清洗剂补充，所述清洗槽设置有内凹腔，所述清洗槽左侧壁设置有入液管通孔，所述清洗槽后侧壁设置有连杆通孔，其特征在于，所述供液喷头设置有入液管、弯头管、连杆、双U形十字管卡、连杆气缸，所述入液管穿过入液管通孔进入内凹腔，所述连杆穿过连杆通孔与连杆气缸连接，所述弯头管设置有水平管和垂直管，所述水平管内壁设置有辊珠，所述入液管的端部插入在水平管内，所述连杆与垂直管通过双U形十字管卡固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于高效率玻璃机壳金属质感表面处理的供液喷头，其特征在于，所述连杆气缸设置有推出杆，所述连杆与推出杆固定连接，所述连杆在所述连杆气缸的带动下在连杆通孔内做前后往复运动。

3.根据权利要求1所述的一种用于高效率玻璃机壳金属质感表面处理的供液喷头，其特征在于，所述水平管设置有水平管本体与辊珠端盖，所述水平管设置有入口端，所述辊珠端盖设置于水平管入口端，水平管设置有辊珠腔，所述辊珠腔由水平管本体与辊珠端盖合围而成，所述辊珠安装在辊珠腔内，所述水平管内壁设置有辊珠腔缺口，所述辊珠腔缺口的宽度小于所述辊珠的直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于高效率玻璃机壳金属质感表面处理的供液喷头，其特征在于，所述入液管的外径小于所述水平管的内径，所述水平管的内径大于所述垂直管的内径。

5.根据权利要求1所述的一种用于高效率玻璃机壳金属质感表面处理的供液喷头，其特征在于，所述入液管通孔所在的垂直高度高于所述连杆通孔所在的垂直高度。

6.根据权利要求1所述的一种用于高效率玻璃机壳金属质感表面处理的供液喷头，其特征在于，所述入液管的端部还设置有限位凸耳，所述水平管内壁还设置有限位凹槽，所述限位凸耳安装在限位凹槽内。

7.根据权利要求1所述的一种用于高效率玻璃机壳金属质感表面处理的供液喷头，其特征在于，所述双U形十字管卡设置有管卡部、垫片、螺丝，所述垫片上设置有两个通孔，所述管卡部的端部穿过该通孔，所述螺丝将垫片贴紧垂直管进行锁固。

8.根据权利要求1所述的一种用于高效率玻璃机壳金属质感表面处理的供液喷头，其特征在于，所述弯头管设置有三个，所述三个弯头管共用一根连杆，每个弯头管均连接有一根独立的入液管，所有弯头管在连杆的带动下以与其连接的入液管为轴做前后摆动，从而补充的清洗剂均匀地分散到清洗槽内不同区域，使得清洗槽内的清洗剂浓度均衡。

9.根据权利要求1所述的一种用于高效率玻璃机壳金属质感表面处理的供液喷头，其特征在于，所述连杆的直径小于所述垂直管的外径。

10.根据权利要求1所述的一种用于高效率玻璃机壳金属质感表面处理的供液喷头，其特征在于，所述内凹腔的底面设置有排液口。

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