CN211562158U - 一种透明质酸钠制备用压滤机滤布清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于透明质酸钠制备技术领域，具体涉及一种透明质酸钠制备用压滤机滤布清洗装置，包括滤布传送带，滤布传送带的周面与水平面夹角小于45度，滤布传送带依次穿过预清理室、清洗室、水洗室、第一烘干室、涂布室、第二烘干室，预清理室设有预清理毛刷辊组和物料收集槽，第一烘干室和第二烘干室内均设有热风喷头，热风喷头错开设置，涂布室内设有珍珠岩涂布池。本实用新型提供的透明质酸钠制备用压滤机滤布清洗装置，一次可以清洗多片滤布，提高清洗效率，滤布清洗干净，而且可以对滤布进行涂布操作，提高滤布性能，与现有单独对滤布进行涂布相比，工序连贯，减少工序，大大提高劳动效率，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型属于透明质酸钠制备技术领域，具体涉及一种透明质酸钠制备用压滤机滤布清洗装置。
背景技术
透明质酸钠为白色纤维状或粉末状固体，有很强的吸湿性，溶于水，不溶于醇、酮、乙醚等有机溶剂，透明质酸钠广泛应用于医药、化妆品和保健食品当中。在透明质酸钠制备过程中，需要使用压滤机对发酵液进行压滤操作，其中滤布是压滤机的一个重要部件，依次压滤操作完成后，滤布会占有滤渣，为保证滤布性能，需要对滤布进行清洗。
目前对于滤布的清洗一般都是通过人工手洗，这样的清洗方式不但耗时较长，效率不高，而且伤手，市面上也有一些清洗机器，但是使用时只能清洗单片滤布，工作效果不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种透明质酸钠制备用压滤机滤布清洗装置，滤布清洗干净而且效率高。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：
一种透明质酸钠制备用压滤机滤布清洗装置，包括由动力机构驱动的滤布传送机构，所述滤布传送机构设有滤布传送带，所述滤布传送带的周面与水平面夹角小于45 度，所述滤布传送带上通过紧固件安装有滤布固定框，所述滤布传送带依次穿过预清理室、清洗室、水洗室、第一烘干室、涂布室、第二烘干室，其中所述涂布室的位置最低，所述滤布传送带穿过所述涂布室的部分低于穿过所述预清理室、清洗室、水洗室、第一烘干室和第二烘干室的部分；
所述预清理室设有预清理毛刷辊组，所述预清理毛刷辊组包括两个以上间隙配合的预清理毛刷辊，所述滤布传送带从间隙配合的预清理毛刷辊之间穿过，沿所述滤布传送带的运动方向上所述预清理毛刷辊的顶部在前底部在后，所述预清理毛刷辊与滤布传送带相切位置的运动方向与滤布传送带的运动方向相反，所述预清理室底部设有物料收集槽；
所述清洗室设有清洗喷头和清洗毛刷辊组，所述清洗喷头错开设置，所述清洗毛刷辊组包括两个以上的间隙配合的清洗毛刷辊，沿所述滤布传送带的运动方向上所述清洗毛刷辊的顶部在前底部在后，所述清洗毛刷辊与滤布传送带相切位置的运动方向与滤布传送带的运动方向相反；
所述水洗室设有水洗喷头和水洗毛刷辊组，所述水洗喷头错开设置，所述水洗毛刷辊组包括两个以上的间隙配合的水洗毛刷辊，沿所述滤布传送带的运动方向上所述水洗毛刷辊的顶部在前底部在后，所述水洗毛刷辊与滤布传送带相切位置的运动方向与滤布传送带的运动方向相反；
所述第一烘干室和第二烘干室内均设有热风喷头，所述热风喷头错开设置；
所述涂布室内设有珍珠岩涂布池，所述珍珠岩涂布池内设有搅拌装置，所述滤布传送带穿过所述珍珠岩涂布池。
作为一种改进，所述清洗室的底部设有清洗料渣收集槽，所述清洗料渣收集槽内设有过滤网，所述清洗料渣收集槽的底部连通沉淀池，所述沉淀池内设有清洗液泵，所述清洗液泵连通清洗液管，所述清洗液管上设有所述清洗喷头。
作为进一步地改进，所述水洗室的底部设有水洗料渣收集槽，所述水洗料渣收集槽内设有过滤网，所述水洗料渣收集槽的底部连通沉淀池，所述沉淀池内设有水泵，所述水泵连通供水管，所述供水管上设有所述水洗喷头。
作为进一步地改进，所述预清理毛刷辊、清洗毛刷辊和水洗毛刷辊的轴向与所述滤布传送带的运动方向之间的交角为30-60度。
作为进一步地改进，所述预清理毛刷辊、清洗毛刷辊和水洗毛刷辊的轴向与所述滤布传送带的运动方向之间的交角为45度。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的透明质酸钠制备用压滤机滤布清洗装置，使用时将多片滤布固定在滤布传送带上，一次可以清洗多片滤布，提高清洗效率，而且设置预清理室、清洗室和水洗室，其内部设置毛辊组，保证清洗质量，设置涂布室，可以对滤布进行涂布操作，提高滤布性能，与现有单独对滤布进行涂布相比，工序连贯，减少工序，大大提高劳动效率，降低成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的分布示意图；
附图中，1-滤布传送带，2-预清理室，21-预清理毛刷辊，22-物料收集槽，3-清洗室，31-清洗喷头，32-清洗毛刷辊，33-清洗料渣收集槽，34-清洗液泵，35-清洗液管， 4-水洗室，41-水洗喷头，42-水洗毛刷辊，43-水洗料渣收集槽，44-水泵，45-供水管， 5-第一烘干室，6-涂布室，61-珍珠岩涂布池，7-第二烘干室，8-热风喷头，9-过滤网， 10-沉淀池。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明；其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1和图2共同所示，一种透明质酸钠制备用压滤机滤布清洗装置，包括由动力机构驱动的滤布传送机构，滤布传送机构设有滤布传送带1，滤布传送带1的周面与水平面夹角小于45度，滤布传送带1上通过紧固件安装有滤布固定框，滤布传送带1依次穿过预清理室2、清洗室3、水洗室4、第一烘干室5、涂布室6、第二烘干室7，其中涂布室6的位置最低，滤布传送带1穿过涂布室6的部分低于穿过预清理室清洗室3、水洗室4、第一烘干室5、第二烘干室7的部分；
预清理室2设有预清理毛刷辊组，预清理毛刷辊组包括两个以上间隙配合的预清理毛刷辊21，滤布传送带1从间隙配合的预清理毛刷辊21之间穿过，沿滤布传送带1的运动方向上预清理毛刷辊21的顶部在前底部在后，有利于料渣从滤布传送带1上掉落，预清理毛刷辊21与滤布传送带1相切位置的运动方向与滤布传送带1的运动方向相反，预清理室2底部设有物料收集槽22；
清洗室3设有清洗喷头31和清洗毛刷辊组，清洗喷头31错开设置，使用清洗液对滤布进行清洗，清洗毛刷辊组包括两个以上的间隙配合的清洗毛刷辊32，沿滤布传送带 1的运动方向上清洗毛刷辊32的顶部在前底部在后，有利于料渣从滤布传送带1上掉落，清洗毛刷辊32与滤布传送带1相切位置的运动方向与滤布传送带1的运动方向相反，有利于刷掉物料；
水洗室4设有水洗喷头41和水洗毛刷辊组，水洗喷头41错开设置，水洗毛刷辊组包括两个以上的间隙配合的水洗毛刷辊42，沿滤布传送带1的运动方向上水洗毛刷辊 42的顶部在前底部在后，有利于料渣从滤布传送带1上掉落，水洗毛刷辊42与滤布传送带1相切位置的运动方向与滤布传送带1的运动方向相反，有利于刷掉物料；
第一烘干室5和第二烘干室7内均设有热风喷头8，热风喷头8错开设置；
涂布室6内设有珍珠岩涂布池61，珍珠岩粉末在水中形成悬浮液，珍珠岩涂布池61内设有搅拌装置，滤布传送带1穿过珍珠岩涂布池61，提高滤布的防粘结性能。
本实施例中，预清理毛刷辊21、清洗毛刷辊32和水洗毛刷辊42都包括毛刷辊，由辊筒本体和设置在辊筒本体外圈的毛刷层构成，构成毛刷层的材料可以是尼龙丝、塑料丝、猪鬃、剑麻或山棕中的一种或几种的混合体，具体可以将毛刷层植入具有刷丝设置孔的辊筒本体，也可以先制成毛刷套，然后将毛刷套套固在辊筒本体上。
本实施例中，清洗室3的底部设有清洗料渣收集槽33，清洗料渣收集槽33内设有过滤网9，清洗料渣收集槽33的底部连通沉淀池10，沉淀池10内设有清洗液泵34，清洗液泵34连通清洗液管35，清洗液管35上设有清洗喷头31。
本实施例中，水洗室4的底部设有水洗料渣收集槽43，水洗料渣收集槽43内设有过滤网9，水洗料渣收集槽43的底部连通沉淀池10，沉淀池10内设有水泵44，水泵 44连通供水管45，供水管45上设有水洗喷头41。
本实施例中，预清理毛刷辊21、清洗毛刷辊32和水洗毛刷辊42的轴向与滤布传送带1的运动方向之间的交角为30-60度，优选为45度，清理物料的效果最佳。
本实用新型提供的透明质酸钠制备用压滤机滤布清洗装置，使用时将多片滤布固定在滤布传送带上，一次可以清洗多片滤布，提高清洗效率，而且设置预清理室、清洗室和水洗室，其内部设置毛辊组，保证清洗质量，设置涂布室，可以对滤布进行涂布操作，提高滤布性能，与现有单独对滤布进行涂布相比，工序连贯，减少工序，大大提高劳动效率，降低成本。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定；任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种透明质酸钠制备用压滤机滤布清洗装置，其特征在于，包括由动力机构驱动的滤布传送机构，所述滤布传送机构设有滤布传送带，所述滤布传送带的周面与水平面夹角小于45度，所述滤布传送带上通过紧固件安装有滤布固定框，所述滤布传送带依次穿过预清理室、清洗室、水洗室、第一烘干室、涂布室、第二烘干室，其中所述涂布室的位置最低，所述滤布传送带穿过所述涂布室的部分低于穿过所述预清理室、清洗室、水洗室、第一烘干室和第二烘干室的部分；
所述预清理室设有预清理毛刷辊组，所述预清理毛刷辊组包括两个以上间隙配合的预清理毛刷辊，所述滤布传送带从间隙配合的预清理毛刷辊之间穿过，沿所述滤布传送带的运动方向上所述预清理毛刷辊的顶部在前底部在后，所述预清理毛刷辊与滤布传送带相切位置的运动方向与滤布传送带的运动方向相反，所述预清理室底部设有物料收集槽；
所述清洗室设有清洗喷头和清洗毛刷辊组，所述清洗喷头错开设置，所述清洗毛刷辊组包括两个以上的间隙配合的清洗毛刷辊，沿所述滤布传送带的运动方向上所述清洗毛刷辊的顶部在前底部在后，所述清洗毛刷辊与滤布传送带相切位置的运动方向与滤布传送带的运动方向相反；
所述水洗室设有水洗喷头和水洗毛刷辊组，所述水洗喷头错开设置，所述水洗毛刷辊组包括两个以上的间隙配合的水洗毛刷辊，沿所述滤布传送带的运动方向上所述水洗毛刷辊的顶部在前底部在后，所述水洗毛刷辊与滤布传送带相切位置的运动方向与滤布传送带的运动方向相反；
所述第一烘干室和第二烘干室内均设有热风喷头，所述热风喷头错开设置；
所述涂布室内设有珍珠岩涂布池，所述珍珠岩涂布池内设有搅拌装置，所述滤布传送带穿过所述珍珠岩涂布池。
2.根据权利要求1所述的透明质酸钠制备用压滤机滤布清洗装置，其特征在于，所述清洗室的底部设有清洗料渣收集槽，所述清洗料渣收集槽内设有过滤网，所述清洗料渣收集槽的底部连通沉淀池，所述沉淀池内设有清洗液泵，所述清洗液泵连通清洗液管，所述清洗液管上设有所述清洗喷头。
3.根据权利要求1所述的透明质酸钠制备用压滤机滤布清洗装置，其特征在于，所述水洗室的底部设有水洗料渣收集槽，所述水洗料渣收集槽内设有过滤网，所述水洗料渣收集槽的底部连通沉淀池，所述沉淀池内设有水泵，所述水泵连通供水管，所述供水管上设有所述水洗喷头。
4.根据权利要求1所述的透明质酸钠制备用压滤机滤布清洗装置，其特征在于，所述预清理毛刷辊、清洗毛刷辊和水洗毛刷辊的轴向与所述滤布传送带的运动方向之间的交角为30-60度。
5.根据权利要求4所述的透明质酸钠制备用压滤机滤布清洗装置，其特征在于，所述预清理毛刷辊、清洗毛刷辊和水洗毛刷辊的轴向与所述滤布传送带的运动方向之间的交角为45度。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112999757A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-22 | 新巴尔虎右旗荣达矿业有限责任公司 | 一种陶瓷滤板清洗机 |
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922455716.1U patent/CN211562158U/zh active Active
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