CN218147030U - 一种镀金工件清洗液的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀金工件清洗液的回收装置，包括：用于电镀沉金的镀金槽；用于清洗镀金工件的金回收槽，循环管道，连接金回收槽的出液口和镀金槽的入液口；所述循环管道中设置有滤网模组。本实用新型提供的一种镀金工件清洗液的回收装置，将清洗槽替换为金回收槽，对清洗残余的金盐溶液进行重复利用，提高了金盐利用率。

Description

一种镀金工件清洗液的回收装置

技术领域

本实用新型涉及镀金工件的清洗领域，尤其涉及一种镀金工件清洗液的回收装置。

背景技术

在电镀沉金工艺中，通过电解组件将金盐电解形成单质金，并沉积在工件表面上；镀金之后的工件表面会粘附金盐溶液，现有技术中镀金之后的工件需要在清洗槽中清洗之后才能继续后续的工艺处理，而清洗槽中的清洗液会被当做废液处理。在清洗槽中会残留金盐溶液，若直接被当做废液处理，会造成金盐流失，间接提升镀金工艺的成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。为此，本实用新型的目的在于提供一种镀金工件清洗液的回收装置，将清洗槽替换为金回收槽，对清洗残余的金盐溶液进行重复利用，提高了金盐利用率。

为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：一种镀金工件清洗液的回收装置，包括：

用于电镀沉金的镀金槽；

用于清洗镀金工件的金回收槽，

循环管道，连接金回收槽的出液口和镀金槽的入液口；所述循环管道中设置有滤网模组。

进一步的，所述滤网模组包括过滤泵和过滤桶，所述过滤桶位于所述循环管道中远离金回收槽的一侧。

进一步的，所述过滤桶的内部设置有滤网模组。

进一步的，所述滤网模组包括棉芯层和滤网模组，所述滤网模组位于所述过滤桶的入口处，所述棉芯层均匀分布在所述过滤桶的内侧壁，所述过滤桶入口处的滤网模组被所述棉芯层覆盖。

进一步的，所述滤网模组包括进口过滤网和出口过滤网，所述进口过滤网的孔径大于所述出口过滤网的孔径。

进一步的，所述镀金槽中设置有液位探测仪。

进一步的，所述循环管道中设置有流量控制开关。

进一步的，所述镀金槽内部设置有电解组件。

进一步的，所述镀金槽的顶端设置工件出口，所述工件出口的侧边设置有滚轮，所述滚轮外侧设置有海绵层。

进一步的，所述镀金槽的顶端设置工件出口，所述工件出口的侧边设置有风机，所述风机的出风口朝向所述工件出口。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本申请中金回收槽即为镀金工件的清洗槽，镀金工件在镀金槽中镀金之后，其表面会粘附部分金盐溶液，本申请将金回收槽内部的清洗液过滤之后作为镀金槽的补充液，确保镀金槽的液位保持恒定，使得镀金工件带出的残余金盐溶液重新循环至镀金槽中，避免了金盐溶液流失，提高了金盐利用率，降低了镀金工艺的成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图中：

图1为本申请中镀金工件清洗液的回收装置的示意图；

图2为本申请中过滤桶的剖面示意图；

附图标号：1、镀金槽；2、金回收槽；3、循环管道；31、过滤泵；32、过滤桶；33、棉芯层；34滤网模组。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的机构或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、机构、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

请参阅附图1-2，本申请提供的一种镀金工件清洗液的回收装置，包括：用于电镀沉金的镀金槽1；用于清洗镀金工件的金回收槽2，循环管道3，连接金回收槽2的出液口和镀金槽1的入液口；循环管道3中设置有滤网模组。

本申请中金回收槽2即为镀金工件的清洗槽，镀金工件在镀金槽1中镀金之后，其表面会粘附部分金盐溶液，本申请将金回收槽2内部的清洗液过滤之后作为镀金槽1的补充液，确保镀金槽1的液位保持恒定，使得镀金工件带出的残余金盐溶液重新循环至镀金槽1中，避免了金盐溶液流失，提高了金盐利用率，降低了镀金工艺的成本。

实施例1

本申请中镀金槽1内部设置有电解组件；电解组件包括镀金阳极和镀金阴极，具体的电解组件结构在此不做详细介绍。

本申请在镀金槽1的顶端设置工件出口(图中未示出)，即镀金工件完成镀金工艺之后，会从该出口被取出。本申请需要尽量确保镀金槽1中的金盐溶液被带出，因此在工件出口的侧边设置有滚轮，滚轮外侧设置有海绵层；相邻滚轮之间的间隙基本等于镀金工件的宽度，当镀金工件被取出时，其侧边会与滚轮外侧的海绵接触，在镀金工件的摩擦力下，滚轮带动海绵旋转，使得镀金工件表面的溶液被吸附在海绵中，尽量减少镀金槽1中溶液吸附在镀金工件中。

同时，还可以在工件出口的侧边设置风机，风机的出风口朝向工件出口，当镀金工件从工件出口被取出时，风机朝向镀金工件吹风，使得镀金工件表面的液体被吹落，尽量减少镀金槽1中溶液吸附在镀金工件中。

即使经过滚轮和风机的作用，镀金工件还是会带出部分金盐溶液，本申请提供的一种镀金工件清洗液的回收装置，包括：用于电镀沉金的镀金槽1；用于清洗镀金工件的金回收槽2，循环管道3，连接金回收槽2的出液口和镀金槽1的入液口；循环管道3中设置有滤网模组。

以实际生产工艺为例，在镀金工艺中，每生产1000片板带出金盐量为4.31g，按目前产能每月5万片板计算，平均每月可节约金盐215.5g，节约金额达5万元以上/月，同时金回收槽2内的清洗液可替代纯水补充金缸槽体药水液位，进一步节省了镀金工艺中的用水量。

实施例2

本申请提供的一种镀金工件清洗液的回收装置，包括：用于电镀沉金的镀金槽1；用于清洗镀金工件的金回收槽2，循环管道3，连接金回收槽2的出液口和镀金槽1的入液口；循环管道3中设置有滤网模组。

其中，滤网模组包括过滤泵31和过滤桶32，过滤桶32位于循环管道3中远离金回收槽2的一侧。过滤桶32的内部设置有滤网模组。镀金槽1中设置有液位探测仪。循环管道3中设置有流量控制开关。

本申请中镀金槽1的液位需要保持恒定状态，才能确保镀金工艺均匀；因此并不需要不断添加补充液。为了确保镀金槽1的液位恒定，本申请在镀金槽1中设置液位探测仪，液位探测仪的位置可以根据具体需求来设定。同时当液位低于预设值时，打开流量控制开关，将金回收槽2内的液体补充至镀金槽1中即可。

本申请中过滤泵31和过滤桶32的位置可以互换，过滤泵31为循环管道3中的循环液提供动力，过滤桶32用于对回收液进行过滤，主要是过滤掉清洗液中的杂质颗粒，杂质颗粒包括镀金工件表面掉落的杂质等。

本申请中滤网模组包括棉芯层33和滤网模组34，滤网模组34位于过滤桶32的入口处，棉芯层33均匀分布在过滤桶32的内侧壁，过滤桶32入口处的滤网模组34被棉芯层33覆盖。

本申请先在过滤桶32的入口处，即与过滤泵31连接的一端设置滤网模组34，再采用棉芯层33将过滤桶32内部的所有表面进行包裹，使得滤网模组34被棉芯层33包裹住。如此一来，进入过滤桶32内部的颗粒杂质大部分会被拦截在滤网模组中，少部分才会进入至棉芯层33内部；在清洗过滤桶32的时候，只需要更换滤网模组34即可，且滤网模组体积较小，便于更换，避免频繁对棉芯层33的更换，提高了过滤桶32的清洗效率。

具体的，滤网模组34包括进口过滤网和出口过滤网，进口过滤网的孔径大于出口过滤网的孔径。整个滤网模组可以为镂空的矩形结构，与过滤泵31连接的一面即为进口过滤网，其他面均为出口过滤网，设置进口过滤网的孔径较大，其他面的孔径较小，这样可以确保液体中杂质快速进入滤网模组34，而无法从其他表面渗出滤网模组；与此同时，溶液可以自由穿过滤网模组。

本申请采用棉芯层33和滤网模组34相配合，确保大部分杂质沉积在滤网模组34中，滤网模组34仅仅位于过滤桶32的下表面，对滤网模组34的更换明显比对全部棉芯层33的更换更加快速有效，这样可以减少棉芯层33的更换，确保过滤效率。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种镀金工件清洗液的回收装置，其特征在于，包括：

用于电镀沉金的镀金槽；

用于清洗镀金工件的金回收槽，

循环管道，连接金回收槽的出液口和镀金槽的入液口；所述循环管道中设置有滤网模组。

2.根据权利要求1所述的一种镀金工件清洗液的回收装置，其特征在于，所述滤网模组包括过滤泵和过滤桶，所述过滤桶位于所述循环管道中远离金回收槽的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种镀金工件清洗液的回收装置，其特征在于，所述过滤桶的内部设置有滤网模组。

4.根据权利要求3所述的一种镀金工件清洗液的回收装置，其特征在于，所述滤网模组包括棉芯层和滤网模组，所述滤网模组位于所述过滤桶的入口处，所述棉芯层均匀分布在所述过滤桶的内侧壁，所述过滤桶入口处的滤网模组被所述棉芯层覆盖。

5.根据权利要求4所述的一种镀金工件清洗液的回收装置，其特征在于，所述滤网模组包括进口过滤网和出口过滤网，所述进口过滤网的孔径大于所述出口过滤网的孔径。

6.根据权利要求1所述的一种镀金工件清洗液的回收装置，其特征在于，所述镀金槽中设置有液位探测仪。

7.根据权利要求6所述的一种镀金工件清洗液的回收装置，其特征在于，所述循环管道中设置有流量控制开关。

8.根据权利要求1所述的一种镀金工件清洗液的回收装置，其特征在于，所述镀金槽内部设置有电解组件。

9.根据权利要求1所述的一种镀金工件清洗液的回收装置，其特征在于，所述镀金槽的顶端设置工件出口，所述工件出口的侧边设置有滚轮，所述滚轮外侧设置有海绵层。

10.根据权利要求1所述的一种镀金工件清洗液的回收装置，其特征在于，所述镀金槽的顶端设置工件出口，所述工件出口的侧边设置有风机，所述风机的出风口朝向所述工件出口。

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