CN212493263U - 一种高纯铜颗粒成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高纯铜颗粒成型机，包括支撑辊，所述支撑辊的上方设置有压轮，压轮的中间穿设有转轴，转轴和支撑辊的两端分别连接有侧板，且转轴、支撑辊和压轮关于侧板之间等距分布有多组，所述支撑辊的一端穿过侧板连接有转轮，且转轮之间连接有皮带，并且其中一个转轮的一侧连接有电机，所述侧板之间连接有导出头，导出头的中间开设有圆孔，该圆孔与支撑辊和压轮之间的位置相对应。该高纯铜颗粒成型机采用支撑辊和压轮等结构设计，能够将高纯铜线主体的自动拉直和输送，并通过刀片对其批量的进行切割，从而可高效的加工为颗粒，并且在加工过程中保持对高纯铜线主体的稳定压持，从而可使得成型的铜颗粒大小更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜加工设备技术领域，具体为一种高纯铜颗粒成型机。
背景技术
铜元素是一种金属化学元素，也是人体所必须的一种微量元素，铜也是人类最早发现的金属，是人类广泛使用的一种金属，属于重金属。铜是人类最早使用的金属。早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、式具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。铜颗粒主要用于各种电子设备。
传统的高纯铜颗粒加工效率较低，且加工产品成型后大小不均匀，有所不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高纯铜颗粒成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯铜颗粒成型机，包括支撑辊，所述支撑辊的上方设置有压轮，压轮的中间穿设有转轴，转轴和支撑辊的两端分别连接有侧板，且转轴、支撑辊和压轮关于侧板之间等距分布有多组，所述支撑辊的一端穿过侧板连接有转轮，且转轮之间连接有皮带，并且其中一个转轮的一侧连接有电机，所述侧板之间连接有导出头，导出头的中间开设有圆孔，该圆孔与支撑辊和压轮之间的位置相对应，所述导出头一侧的上方设置有刀架，刀架的底部设置有刀片，且刀架的顶部连接有液压缸的一端，液压缸安装于横架的中间，横架的两端分别与侧板固定连接，所述支撑辊和压轮之间夹设有高纯铜线主体，高纯铜线主体卷设于绕线盘上，且绕线盘的中间穿设有轴杆，轴杆的两端分别连接有支板。
优选的，所述支撑辊的外壁上设置有环形凹槽，所述压轮的外壁上设置有环形凸起，且该环形凸起和所述环形凹槽的结构相匹配。
优选的，所述转轮采用橡胶材质。
优选的，所述刀架的两端分别开设有圆孔，且该圆孔内穿设有立杆，立杆与刀架之间为滑动连接。
优选的，所述导出头与侧板之间的连接方式为焊接。
优选的，所述支板顶部的中间开设有半圆形凹槽，且轴杆的端部搭设于该半圆形凹槽中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高纯铜颗粒成型机采用支撑辊和压轮等结构设计，能够将高纯铜线主体的自动拉直和输送，并通过刀片对其批量的进行切割，从而可高效的加工为颗粒，并且在加工过程中保持对高纯铜线主体的稳定压持，从而可使得成型的铜颗粒大小更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型一种高纯铜颗粒成型机俯视图；
图2为本实用新型一种高纯铜颗粒成型机支撑辊和压轮正视图；
图3为本实用新型一种高纯铜颗粒成型机导出头、刀片和刀架正视图。
图中：1、高纯铜线主体，2、电机，3、支撑辊，4、转轮，5、皮带，6、侧板，7、导出头，8、刀架，9、立杆，10、轴杆，11、支板，12、绕线盘，13、转轴，14、压轮，15、横架，16、刀片，17、液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯铜颗粒成型机，包括支撑辊3，支撑辊3的上方设置有压轮14，压轮14的中间穿设有转轴13，转轴13与压轮14固定连接，转轴13和支撑辊3的两端分别连接有侧板6，转轴13和支撑辊3与侧板6均通过轴承转动连接，且转轴13、支撑辊3和压轮14关于侧板6之间等距分布有多组，该多组支撑辊3和压轮14能够对高纯铜线主体1形成连续压持，既能够将高纯铜线主体1压持拉直，又可保持压持的稳定性，支撑辊3的外壁上设置有环形凹槽，压轮14的外壁上设置有环形凸起，且该环形凸起和环形凹槽的结构相匹配，高纯铜线主体1能够搭设于该环形凹槽中，从而可保持高纯铜线主体1与支撑辊3的连接，配合压轮14上环形凸起的压持，可进一步防止高纯铜线主体1从支撑辊3上脱离，转轮4采用橡胶材质，该材质具有弹性，且与高纯铜线主体1接触时摩擦力更大，从而使得高纯铜线主体1能够被更加稳定的压持和输送，支撑辊3的一端穿过侧板6连接有转轮4，转轮4与支撑辊3通过螺钉固定连接，且转轮4之间连接有皮带5，皮带5套在转轮4上，并且其中一个转轮4的一侧连接有电机2，转轮4与电机2通过轴连接，此结构使得所有支撑辊3能够由电机2带动同步旋转，从而可对高纯铜线主体1自动输送，侧板6之间连接有导出头7，导出头7与侧板6之间的连接方式为焊接，该连接方式更加稳固，从而可在切割过程中保证对高纯铜线主体1的稳定支撑，导出头7的中间开设有圆孔，该圆孔与支撑辊3和压轮14之间的位置相对应，此结构使得高纯铜线主体1能够方便的从导出头7中间穿过，导出头7一侧的上方设置有刀架8，刀架8的两端分别开设有圆孔，且该圆孔内穿设有立杆9，立杆9与刀架8之间为滑动连接，该结构使得刀架8的两端能够得到限制和导向作用，使得刀架8在上下活动时更加稳定，刀架8的底部设置有刀片16，刀片16与刀架8通过螺丝安装固定，且刀架8的顶部连接有液压缸17的一端，此处连着通过螺丝固定连接，液压缸17安装于横架15的中间，液压缸17的缸筒部分通过螺栓安装固定于横架15上，横架15的两端分别与侧板6固定连接，此处两者为焊接，支撑辊3和压轮14之间夹设有高纯铜线主体1，高纯铜线主体1卷设于绕线盘12上，且绕线盘12的中间穿设有轴杆10，此处为转动连接，轴杆10的两端分别连接有支板11，支板11与轴杆10为转动连接，该结构使得绕线盘12能够得到稳定支撑，从而可稳定的放线，支板11顶部的中间开设有半圆形凹槽，且轴杆10的端部搭设于该半圆形凹槽中，此结构使得轴杆10能够方便的从支板11顶部取下，进而让绕线盘12的更换更加方便。
工作原理：在使用该高纯铜颗粒成型机时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，电机2启动后能够通过转轮4带动支撑辊3旋转，由于所有转轮4之间通过皮带5连接，使得所有支撑辊3能够被带动同步旋转，高纯铜线主体1夹持于支撑辊3和压轮14之间，使得支撑辊3能够将高纯铜线主体1不断向刀片16方向推动输送，在多组支撑辊3和压轮14作用下，不仅能够起到输送效果，且能够将高纯铜线主体1拉直，并使高纯铜线主体1保持稳定，当高纯铜线主体1的端部穿过导出头7的一侧时，液压缸17推动刀架8下移，使刀架8底部的刀片16对穿过导出头7一侧的高纯铜线主体1的端部进行冲切，从而可成型为铜颗粒，上述过程不断往复进行，从而可批量的进行切割，将高纯铜线主体1高效的加工为颗粒，并且在加工过程中支撑辊3和压轮14保持对高纯铜线主体1的稳定压持，从而可使得成型的铜颗粒大小更加均匀，这就是该高纯铜颗粒成型机的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高纯铜颗粒成型机，包括支撑辊(3)，其特征在于：所述支撑辊(3)的上方设置有压轮(14)，压轮(14)的中间穿设有转轴(13)，转轴(13)和支撑辊(3)的两端分别连接有侧板(6)，且转轴(13)、支撑辊(3)和压轮(14)关于侧板(6)之间等距分布有多组，所述支撑辊(3)的一端穿过侧板(6)连接有转轮(4)，且转轮(4)之间连接有皮带(5)，并且其中一个转轮(4)的一侧连接有电机(2)，所述侧板(6)之间连接有导出头(7)，导出头(7)的中间开设有圆孔，该圆孔与支撑辊(3)和压轮(14)之间的位置相对应，所述导出头(7)一侧的上方设置有刀架(8)，刀架(8)的底部设置有刀片(16)，且刀架(8)的顶部连接有液压缸(17)的一端，液压缸(17)安装于横架(15)的中间，横架(15)的两端分别与侧板(6)固定连接，所述支撑辊(3)和压轮(14)之间夹设有高纯铜线主体(1)，高纯铜线主体(1)卷设于绕线盘(12)上，且绕线盘(12)的中间穿设有轴杆(10)，轴杆(10)的两端分别连接有支板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高纯铜颗粒成型机，其特征在于：所述支撑辊(3)的外壁上设置有环形凹槽，所述压轮(14)的外壁上设置有环形凸起，且该环形凸起和所述环形凹槽的结构相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种高纯铜颗粒成型机，其特征在于：所述转轮(4)采用橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种高纯铜颗粒成型机，其特征在于：所述刀架(8)的两端分别开设有圆孔，且该圆孔内穿设有立杆(9)，立杆(9)与刀架(8)之间为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高纯铜颗粒成型机，其特征在于：所述导出头(7)与侧板(6)之间的连接方式为焊接。
6.根据权利要求1所述的一种高纯铜颗粒成型机，其特征在于：所述支板(11)顶部的中间开设有半圆形凹槽，且轴杆(10)的端部搭设于该半圆形凹槽中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021042837.XU CN212493263U (zh) | 2020-06-09 | 2020-06-09 | 一种高纯铜颗粒成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021042837.XU CN212493263U (zh) | 2020-06-09 | 2020-06-09 | 一种高纯铜颗粒成型机 |
Publications (1)
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| CN212493263U true CN212493263U (zh) | 2021-02-09 |
Family
ID=74394462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202021042837.XU Active CN212493263U (zh) | 2020-06-09 | 2020-06-09 | 一种高纯铜颗粒成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212493263U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113198950A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-08-03 | 太仓博宏机械有限公司 | 一种高效金属丝自动裁切压制机及其工作方法 |
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2020
- 2020-06-09 CN CN202021042837.XU patent/CN212493263U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113198950A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-08-03 | 太仓博宏机械有限公司 | 一种高效金属丝自动裁切压制机及其工作方法 |
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Address after: 637000 Floor 3, Building 1, No. 13, Guocheng Road, Shunqing District, Nanchong, Sichuan Patentee after: Sichuan Huaxinteng Technology Co.,Ltd. Address before: 637000 3rd floor, building 1, No.13, Guocheng Road, Shunqing District, Nanchong City, Sichuan Province Patentee before: Sichuan huaxinteng Technology Co.,Ltd. |
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