CN212492913U - 用于甲醇钠水解的自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于甲醇钠水解的自动控制装置，涉及化学品反应控制设备技术领域，针对现有的反应控制设备不能将其进行有效地结合，使得反应效果产物不纯净，造成材料的浪费，反应不均匀产物的稳定性较低，安全性能低，且进行反应时下料不够均匀，操作不便等问题，现提出如下方案，包括箱体、水箱和存储箱，所述箱体的顶部固定安装有水箱，所述水箱的一侧设有存储箱，所述存储箱和水箱之间设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的下方外圈固定连接有叶片。本实用新型结构简单新颖，充分对甲醇钠进行水解，便于控制下料速度，使得下料均匀，反应材料接触全面，提高反应的效率，减少原材料的浪费，适合进行推广。

Description

用于甲醇钠水解的自动控制装置

技术领域

本实用新型涉及化学品反应控制设备技术领域，尤其涉及用于甲醇钠水解的自动控制装置。

背景技术

甲醇钠，危险化学制品，具有腐蚀性、可自燃性。主要用于医药工业，有机合成中用作缩合剂、化学试剂、食用油脂处理的催化剂等。甲醇钠有着比较广泛的用途，主要用于生产磺胺类药物、甲醇钠也是一种有机合成的催化剂，用于农药生产和油脂加工工业。甲醇钠进行水解反应时，现有的反应控制设备不能将其进行有效地结合，使得反应效果产物不纯净，造成材料的浪费，且反应不均匀产物的稳定性较低，安全性能低，且进行反应时下料不够均匀，操作不便，为此提出用于甲醇钠水解的自动控制装置。

实用新型内容

本实用新型提出的用于甲醇钠水解的自动控制装置，解决了现有的反应控制设备不能将其进行有效地结合，使得反应效果产物不纯净，造成材料的浪费，反应不均匀产物的稳定性较低，安全性能低，且进行反应时下料不够均匀，操作不便等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于甲醇钠水解的自动控制装置，包括箱体、水箱和存储箱，所述箱体的顶部固定安装有水箱，所述水箱的一侧设有存储箱，所述存储箱和水箱之间设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的下方外圈固定连接有叶片，所述转杆的两侧焊接有搅拌杆，所述转杆的外圈固定套设有固定套，所述固定套的外圈固定连接有转盘，所述水箱与存储箱的底部均焊接有出料管，且出料管的下方焊接有导料管，所述箱体的顶部设有导向机构，且导向机构的下方固定连接有圆盘，所述圆盘的一侧设有拉伸机构。

优选的，所述水箱和存储箱的顶部焊接有进料管，且进料管上密封设有密封塞，所述驱动电机与箱体的顶部通过螺栓固定连接，所述箱体的顶部开设有进料口，且进料口与出料管贯通连接。

优选的，所述导向机构包括滑槽、滑块和连接杆，所述滑槽位于箱体的顶部内壁，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块的下方焊接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端与圆盘焊接。

优选的，所述拉伸机构包括套筒、套杆和挤压弹簧，所述套筒与箱体的一侧内壁焊接，所述套筒内焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端与套杆焊接，所述套杆与套筒的内壁滑动连接，且套杆贯穿套筒的一端与圆盘的侧壁焊接。

优选的，所述圆盘上开设有下料口，且圆盘靠近转杆的一侧沿其周向开设有轨道槽，所述转盘的横截面为扇形结构，所述转盘的外侧与轨道槽相适配。

优选的，所述导料管的竖截面为“Y”字型结构，所述箱体的底部一侧开设有出料管，且出料管上安装有阀门。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装箱体、水箱、存储箱、驱动电机、转杆、叶片、搅拌杆、固定套、转盘、下料管、导料管、导向机构、圆盘、下料口和拉伸机构等结构，其中水箱和存储箱将提前计算好的计量进行存储，驱动电机将叶片和搅拌杆转动，使得水解反应结合的效果得以提升，转盘将圆盘进行间歇推动，使得水跟甲醇钠间歇下料，充分进行反应；该装置结构简单新颖，充分对甲醇钠进行水解，便于控制下料速度，使得下料均匀，反应材料接触全面，提高反应的效率，减少原材料的浪费，适合进行推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于甲醇钠水解的自动控制装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于甲醇钠水解的自动控制装置的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的用于甲醇钠水解的自动控制装置的转盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的用于甲醇钠水解的自动控制装置的圆盘俯视示意图。

图中：1箱体、2水箱、3存储箱、4驱动电机、5转杆、6叶片、7搅拌杆、8固定套、9转盘、10下料管、11导料管、12导向机构、13圆盘、14下料口、15拉伸机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，用于甲醇钠水解的自动控制装置，包括箱体1、水箱2和存储箱3，箱体1的顶部固定安装有水箱2，水箱2的一侧设有存储箱3，存储箱3和水箱2之间设有驱动电机4，驱动电机的输出端固定连接有转杆5，转杆5的下方外圈固定连接有叶片6，转杆5的两侧焊接有搅拌杆7，转杆5的外圈固定套设有固定套8，固定套8的外圈固定连接有转盘9，水箱2与存储箱3的底部均焊接有出料管10，且出料管10的下方焊接有导料管11，箱体1的顶部设有导向机构12，且导向机构12的下方固定连接有圆盘13，圆盘13的一侧设有拉伸机构15。

水箱2和存储箱3的顶部焊接有进料管，且进料管上密封设有密封塞，驱动电机4与箱体1的顶部通过螺栓固定连接，箱体1的顶部开设有进料口，且进料口与出料管10贯通连接，导向机构12包括滑槽、滑块和连接杆，滑槽位于箱体1的顶部内壁，滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块的下方焊接有连接杆，连接杆远离滑块的一端与圆盘13焊接，拉伸机构15包括套筒、套杆和挤压弹簧，套筒与箱体1的一侧内壁焊接，套筒内焊接有挤压弹簧，挤压弹簧的另一端与套杆焊接，套杆与套筒的内壁滑动连接，且套杆贯穿套筒的一端与圆盘13的侧壁焊接，圆盘13上开设有下料口，且圆盘13靠近转杆5的一侧沿其周向开设有轨道槽，转盘9的横截面为扇形结构，转盘9的外侧与轨道槽相适配，导料管11的竖截面为“Y”字型结构，箱体1的底部一侧开设有出料管，且出料管上安装有阀门。

本实施例中，首先，将预先计算后的甲醇钠和水分别放入存储箱3和水箱2中，进行水解反应时，将驱动电机4驱动，驱动电机4的输出端将转杆5、叶片6、搅拌杆7和转盘9进行转动，由于转盘9为扇形结构，当转盘9与圆盘13一侧的轨道槽接触时，将拉伸机构15进行挤压，同时导向机构12向靠近箱体1内壁的一侧运行，此时下料口14与下料管10重合，将甲醇钠和水进行下料，下料的甲醇钠和水在导料管11中通过叶片6进行混合输送，通过搅拌杆7再次搅拌混合，间歇下料便于控制混合效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于甲醇钠水解的自动控制装置，包括箱体(1)、水箱(2)和存储箱(3)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定安装有水箱(2)，所述水箱(2)的一侧设有存储箱(3)，所述存储箱(3)和水箱(2)之间设有驱动电机(4)，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)的下方外圈固定连接有叶片(6)，所述转杆(5)的两侧焊接有搅拌杆(7)，所述转杆(5)的外圈固定套设有固定套(8)，所述固定套(8)的外圈固定连接有转盘(9)，所述水箱(2)与存储箱(3)的底部均焊接有出料管(10)，且出料管(10)的下方焊接有导料管(11)，所述箱体(1)的顶部设有导向机构(12)，且导向机构(12)的下方固定连接有圆盘(13)，所述圆盘(13)的一侧设有拉伸机构(15)。

2.根据权利要求1所述的用于甲醇钠水解的自动控制装置，其特征在于，所述水箱(2)和存储箱(3)的顶部焊接有进料管，且进料管上密封设有密封塞，所述驱动电机(4)与箱体(1)的顶部通过螺栓固定连接，所述箱体(1)的顶部开设有进料口，且进料口与出料管(10)贯通连接。

3.根据权利要求1所述的用于甲醇钠水解的自动控制装置，其特征在于，所述导向机构(12)包括滑槽、滑块和连接杆，所述滑槽位于箱体(1)的顶部内壁，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块的下方焊接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端与圆盘(13)焊接。

4.根据权利要求1所述的用于甲醇钠水解的自动控制装置，其特征在于，所述拉伸机构(15)包括套筒、套杆和挤压弹簧，所述套筒与箱体(1)的一侧内壁焊接，所述套筒内焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端与套杆焊接，所述套杆与套筒的内壁滑动连接，且套杆贯穿套筒的一端与圆盘(13)的侧壁焊接。

5.根据权利要求1所述的用于甲醇钠水解的自动控制装置，其特征在于，所述圆盘(13)上开设有下料口，且圆盘(13)靠近转杆(5)的一侧沿其周向开设有轨道槽，所述转盘(9)的横截面为扇形结构，所述转盘(9)的外侧与轨道槽相适配。

6.根据权利要求1所述的用于甲醇钠水解的自动控制装置，其特征在于，所述导料管(11)的竖截面为“Y”字型结构，所述箱体(1)的底部一侧开设有出料管，且出料管上安装有阀门。

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