CN218047482U - 一种水位感应自启动配液设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水位感应自启动配液设备，包括主体、夹套和净化箱，所述主体的内侧安装有夹套，所述耐腐蚀层的内壁上安装有低液位传感器，所述主体的顶部安装有电动机，所述主体的顶部安装有储液箱，所述主体的顶部安装有进水管，所述主体的正面安装有净化箱。本实用新型通过在进水管的外侧安装有电控阀，液位传感器对主体内部水位进行实时监测，当水位处于预设高度时高液位传感器时将信号传输至控制器，控制器控制电控阀关闭，计量器对控制阀进行控制实现自动加料，便于对配制液进行连续生产，减轻了工作人员的劳动强度，对水位和物料的自动化控制提高了配制效率，增强了实用性能。

Description

一种水位感应自启动配液设备

技术领域

本实用新型涉及配液设备技术领域，具体为一种水位感应自启动配液设备。

背景技术

随着城市化和工业化的不断发展，工业加工行业中的冷却液配制，农业园林行业的药液配制，畜牧家禽行业的药物配制，除味、冷却、水处理等领域定比配药，酒业、印刷、洗车等行业定比配制都需要对原液和稀释液进行均匀混合达到定量配比，金属加工液在现场使用的时候要用水进行稀释，稀释倍数在5到20倍甚至30倍不等，自动混配器是利用水的压力和空气压力来对水和金属加工液进行固定比例的混合以达到使用需求。

现有技术中配液设备存在的缺陷是：

专利文件CN210966195U一种便于清洁的配液设备“包括第一配液罐，所述第一配液罐的外侧设置有第二配液罐，且第一配液罐的底部设置有出料口，所述第二配液罐的顶部设置有进料口，且第二配液罐的外侧安装有运输泵，所述出料口的底部连接有第一水管，且第一水管的外侧设置有第一抱箍，所述第一水管的外侧连接有第二水管，所述运输泵的输入和输出端皆连接有第一连接管，且第一连接管的内部组设置有弹簧。本实用新型通过设置的第一水管、第二水管、第三水管、第四水管、第五水管、第六水管，将原本连接两个配液罐复杂的管道拆分为六组简单的直的管道，便于清洗，减少了因管道设计复杂导致清洗死角清洗不到造成的损害。”现有技术中配液设备不能够对液体加入量进行自动控制，增加了工作人员的劳动强度，无法保证配比量的准确性，降低了生产精度，且不能对稀释过程中产生的有害气体进行吸附，使用时的安全性能较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水位感应自启动配液设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水位感应自启动配液设备，包括主体、夹套和净化箱，所述主体的顶部贯穿开设有进水口，所述主体的内侧安装有夹套，所述夹套的内侧安装有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的内壁上安装有低液位传感器；

所述主体的顶部安装有电动机，所述主体的顶部安装有储液箱；

所述主体的顶部安装有进水管，且进水管的输出端与进水口的输入端连接，所述主体的正面安装有净化箱，所述净化箱的内部安装有进气管，且进气管的输入端与主体的顶部连接。

优选的，所述主体的底部安装支柱，主体的外侧安装有控制器，主体的顶部内侧安装有温度传感器，主体的底部安装有排液管。

优选的，所述夹套的内部安装有电热装置，耐腐蚀层的内壁上安装有中液位传感器，耐腐蚀层的内壁上安装有高液位传感器。

优选的，所述电动机的输出端贯穿主体的顶部安装有转杆，转杆的外侧安装有搅拌叶。

优选的，所述储液箱的顶部安装有进液斗，储液箱的底部通过下料管安装有控制阀，主体的顶部内侧安装有计量器。

优选的，所述进水管的外侧安装有电控阀。

优选的，所述净化箱的内壁上安装有隔板，净化箱的顶部内侧安装有消毒灯，净化箱的正面安装有排气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在进水管的外侧安装有电控阀，液位传感器对主体内部水位进行实时监测，当水位处于预设高度时高液位传感器时将信号传输至控制器，控制器控制电控阀关闭，计量器对控制阀进行控制实现金属加工液自动加料，便于对配制液进行连续生产，减轻了工作人员的劳动强度，对水位和金属加工液的自动化控制提高了配制效率和稀释精度，保证了稀释溶液的良好使用性能。

2、本实用新型通过在主体的正面安装有净化箱，电动机运行带动转杆转动，转杆带动搅拌叶对液体进行混合稀释，搅拌过程中产生的有害气体经进气管进入净化箱内部，气体与净化箱内部的溶剂进行反应，消毒灯对加工气体进行消毒处理，隔板增加了气体与反应溶剂之间的接触时长，保证了对气体内有害物质的吸附效果，处理完成后的气体从排气管排至外界，避免了稀释过程中产生的气体对外界的污染，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主体内部结构示意图；

图3为本实用新型的夹套内部结构示意图；

图4为本实用新型的净化箱内部结构示意图。

图中：1、主体；101、支柱；102、控制器；103、进水口；104、温度传感器；105、排液管；2、夹套；201、电热装置；202、耐腐蚀层；203、低液位传感器；204、中液位传感器；205、高液位传感器；3、电动机；301、转杆；302、搅拌叶；4、储液箱；401、进液斗；402、控制阀；403、计量器；5、进水管；501、电控阀；6、净化箱；601、隔板；602、消毒灯；603、进气管；604、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种水位感应自启动配液设备；

包括主体1、夹套2和高液位传感器205，主体1的底部安装支柱101，主体1的外侧安装有控制器102，主体1的顶部贯穿开设有进水口103，主体1的顶部内侧安装有温度传感器104，主体1的底部安装有排液管105，支柱101对主体1进行支撑，温度传感器104对主体1内部温度进行实时监测，加工完成后的液体经排液管105排出，主体1的内侧安装有夹套2，夹套2的内侧安装有耐腐蚀层202，耐腐蚀层202的内壁上安装有低液位传感器203，夹套2的内部安装有电热装置201，耐腐蚀层202的内壁上安装有中液位传感器204，耐腐蚀层202的内壁上安装有高液位传感器205，电热装置201工作对主体1内部进行加热，耐腐蚀层202增强了主体1的耐腐蚀强度，延长了使用寿命，液位传感器对主体1内部水位进行实时监测，当水位高于中液位传感器204时中液位传感器204将信号传输至控制器102对电控阀501进行调整减小液体流量，当水位处于预设高度时高液位传感器205时将信号传输至控制器102，控制器102控制电控阀501关闭。

请参阅图1和图2，一种水位感应自启动配液设备；

包括电动机3、储液箱4和计量器403，主体1的顶部安装有电动机3，电动机3的输出端贯穿主体1的顶部安装有转杆301，转杆301的外侧安装有搅拌叶302，电动机3运行带动转杆301转动，转杆301带动搅拌叶302对液体进行混合稀释，主体1的顶部安装有储液箱4，储液箱4的顶部安装有进液斗401，储液箱4的底部通过下料管安装有控制阀402，主体1的顶部内侧安装有计量器403，储液箱4用于金属加工液的储存，经进液斗401将金属加工液进行倒入，计量器403对控制阀402进行控制实现自动加液，便于对配制液进行连续生产，减轻了工作人员的劳动强度，对水位和金属加工液的自动化控制提高了配制效率，增强了实用性能。

请参阅图1、图2和图4，一种水位感应自启动配液设备；

包括进水管5、电控阀501和净化箱6，主体1的顶部安装有进水管5，且进水管5的输出端与进水口103的输入端连接，进水管5的外侧安装有电控阀501，经进水管5对水进行添加，水进入主体1内部与金属加工液混合对其进行稀释，电控阀501对水进行自动控制，主体1的正面安装有净化箱6，净化箱6的内壁上安装有隔板601，净化箱6的顶部内侧安装有消毒灯602，净化箱6的内部安装有进气管603，且进气管603的输入端与主体1的顶部连接，净化箱6的正面安装有排气管604，搅拌过程中产生的有害气体经进气管603进入净化箱6内部，气体与净化箱6内部的溶剂进行反应，消毒灯602对加工气体进行消毒处理，隔板601增加了气体与反应溶剂之间的接触时长，保证了对气体内有害物质的吸附效果，处理完成后的气体从排气管604排至外界，避免了加工产生的气体对外界的污染。

工作原理：使用本装置时，首先通过进液斗401将金属加工液进行倒入，经进水管5对水进行添加，电热装置201工作对主体1内部进行加热，当水位处于预设高度时高液位传感器205时将信号传输至控制器102，控制器102控制电控阀501关闭，计量器403对控制阀402进行控制实现自动加料，电动机3运行带动转杆301转动，转杆301带动搅拌叶302对液体进行混合稀释，搅拌过程中产生的有害气体经进气管603进入净化箱6内部，气体与净化箱6内部的溶剂进行反应，消毒灯602对加工气体进行消毒处理，隔板601增加了气体与反应溶剂之间的接触时长，处理完成后的气体从排气管604排至外界，加工完成后的液体经排液管105排出，本配液设备对水位和金属加工液的自动化控制提高了配制效率，避免了加工产生的气体对外界的污染，减少了直接的人为配比错误，保证了稀释加工液的良好使用性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种水位感应自启动配液设备，包括主体(1)、夹套(2)和净化箱(6)，其特征在于：所述主体(1)的顶部贯穿开设有进水口(103)，所述主体(1)的内侧安装有夹套(2)，所述夹套(2)的内侧安装有耐腐蚀层(202)，所述耐腐蚀层(202)的内壁上安装有低液位传感器(203)；

所述主体(1)的顶部安装有电动机(3)，所述主体(1)的顶部安装有储液箱(4)；

所述主体(1)的顶部安装有进水管(5)，且进水管(5)的输出端与进水口(103)的输入端连接，所述主体(1)的正面安装有净化箱(6)，所述净化箱(6)的内部安装有进气管(603)，且进气管(603)的输入端与主体(1)的顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种水位感应自启动配液设备，其特征在于：所述主体(1)的底部安装支柱(101)，主体(1)的外侧安装有控制器(102)，主体(1)的顶部内侧安装有温度传感器(104)，主体(1)的底部安装有排液管(105)。

3.根据权利要求1所述的一种水位感应自启动配液设备，其特征在于：所述夹套(2)的内部安装有电热装置(201)，耐腐蚀层(202)的内壁上安装有中液位传感器(204)，耐腐蚀层(202)的内壁上安装有高液位传感器(205)。

4.根据权利要求1所述的一种水位感应自启动配液设备，其特征在于：所述电动机(3)的输出端贯穿主体(1)的顶部安装有转杆(301)，转杆(301)的外侧安装有搅拌叶(302)。

5.根据权利要求1所述的一种水位感应自启动配液设备，其特征在于：所述储液箱(4)的顶部安装有进液斗(401)，储液箱(4)的底部通过下料管安装有控制阀(402)，主体(1)的顶部内侧安装有计量器(403)。

6.根据权利要求1所述的一种水位感应自启动配液设备，其特征在于：所述进水管(5)的外侧安装有电控阀(501)。

7.根据权利要求1所述的一种水位感应自启动配液设备，其特征在于：所述净化箱(6)的内壁上安装有隔板(601)，净化箱(6)的顶部内侧安装有消毒灯(602)，净化箱(6)的正面安装有排气管(604)。

Images