CN212485558U - 一种天线端盖和天线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种端盖和天线,其技术方案要点是端盖包括金属骨架和塑性层，所述金属骨架嵌设于所述塑性层内。采用金属骨架和塑性层组合而成，金属骨架可提高端盖整体的结构强度，金属骨架嵌设于塑性层内，相对于全金属端盖，在降低端盖整体重量的同时使端盖保持良好的塑性，避免端盖与天线罩组装后在使用过程中出现失效的情况。

Description

一种天线端盖和天线

技术领域

本实用新型涉及通信技术领域，尤其涉及一种天线端盖和天线。

背景技术

天线端盖是基站天线封装结构关键组件之一，良好的封装结构是天线正常运作的重要保证。基站天线封装结构包括天线端盖、天线罩及密封胶等。在基站天线上，天线端盖位于天线上下两端，并通过螺栓紧固在内部结构(如反射板)上。天线端盖在锁紧过程中，由于整体强度不够容易发生变形，可能导致天线密封不紧而漏水。同时，在天线运输过程中，处于两端的天线端盖更容易受到碰撞而破坏，所以必须保证天线端盖有足够高的强度。

基站天线中使用比较广泛的是塑料天线端盖，塑料天线端盖具有良好的塑性、质量轻、成本低等优点，但是强度不高，受力时容易出现发白现象，影响外观。另一种使用也较多的是模压玻璃钢天线端盖，模压天线端盖具有较高的强度，但是塑性和抗冲击性能差，受冲击力时容易开裂。目前这两种天线端盖都有本身难以克服的缺点，导致基站天线使用过程中存在一定的失效风险。

实用新型内容

本实用新型的首要目的旨在提供一种高强度且具有良好塑性的天线端盖。

本实用新型的另一目的旨在提供一种采用上述天线端盖的天线。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种天线端盖，包括金属骨架和塑性层，所述金属骨架嵌设于所述塑性层内。

进一步设置：所述塑性层包括基底部和沿所述基底部的四周朝一侧翻折形成的翻折部。

进一步设置：所述塑性层包覆于所述金属骨架正反两面及外周。

进一步设置：所述金属骨架包括盖板和沿盖板四周翻折形成的翻边，所述盖板嵌设于所述基底部的内部，所述翻边嵌设于所述翻折部内部。

进一步设置：所述金属骨架上开设有减重孔，位于所述金属骨架两侧的塑性层通过所述减重孔连通一体。

进一步设置：所述金属骨架嵌设于所述塑性层的内侧表面。

进一步设置：所述金属骨架上开设有避让孔，所述塑性层上设有可穿过所述避让孔从而使金属骨架固定于所述塑性层上的铆钉块。

进一步设置：所述金属骨架设有凹坑，所述塑性层镶嵌于所述凹坑内。

进一步设置：所述塑性层经由注塑成型工艺包裹于所述金属骨架表面。

本实用新型提供了一种天线，包括天线罩，还包括上述的天线端盖，所述天线罩长度方向的两端分别安装固定有所述天线端盖。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

1.本实用新型涉及的天线端盖中，采用金属骨架和塑性层组合而成，金属骨架可提高天线端盖整体的结构强度，金属骨架嵌设于塑性层内，相对于全金属天线端盖，在降低天线端盖整体重量的同时使天线端盖保持良好的塑性，避免天线端盖与天线罩组装后在使用过程中出现失效的情况。

2.本实用新型涉及的天线端盖中，通过在金属骨架上开设减重孔，且塑性层填充于减重孔内使金属骨架两侧的塑性层连通一体，既进一步降低了天线端盖的质量，又可以增大塑性层与金属骨架的接触面积，提高了塑性层与金属骨架的连接强度，防止塑性层从金属骨架上脱离。

3.本实用新型涉及的天线中，通过采用上述的天线端盖，天线端盖具有较高强度的同时具备良好的抗冲击性能，也减轻了天线整体的质量，而且天线端盖不易出现失效现象，也可保证天线整体的防水性能，降低维修成本。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型中天线的一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中天线端盖的一种实施例的剖面示意图；

图3为本实用新型中金属骨架的一种实施例的剖视图；

图4为本实用新型中金属骨架上凹坑处的剖面示意图；

图5为本实用新型中天线端盖的另一种实施例的剖面示意图；

图6为本实用新型中天线端盖的另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供了一种天线，所述天线包括天线罩1和天线端盖2，所述天线端盖2于所述天线罩1的两端各设置有一个，且所述天线端盖2于所述天线罩1密封连接。

结合图2至4所示，所述天线端盖2包括金属骨架21和塑性层22，所述金属骨架21嵌设于所述塑性层22内，在本实施例中，所述塑性层 22为塑料。天线端盖2采用金属骨架21和塑性层22组合而成，金属骨架21可提高天线端盖2整体的结构强度，塑性层22包覆于金属骨架21 外部，在降低天线端盖2整体质量的同时使天线端盖2保持良好的塑性，相比于传统的天线端盖2，由金属骨架21和塑性层22组合而成的天线端盖2既具有较好的结构强度，又可以具备良好的抗冲击性能，避免天线端盖2与天线罩1组装后在使用过程中出现失效的情况。另外，由于塑性层 22的质量较小，也可降低天线端盖2整体的质量，降低运输成本。

在本实施例中，所述塑性层22经由注塑成型工艺包裹于所述金属骨架21表面。另外，在本实施例中，所述金属骨架21为钣金成型件，其成型方法简单快捷，成本较低，且保证金属骨架21具有较好的结构强度。

具体地，金属骨架21预先钣金成型，放置在注塑模具中，熔融的塑料冲入模具包裹住金属骨架21，冷却后金属骨架21镶嵌在塑性层22内。采用注塑成型一体，成型方法简单快捷，成本较低。

进一步地，所述塑性层22包括基底部221和沿所述基底部221的四周朝一侧翻折形成的翻折部222。这样的结构设置，使天线端盖2与天线罩1连接时可套设于天线罩1上，增大接触面积，提高两者的连接可靠性，另外，也提高了两者连接处的密封性。

在其中一种实施例中，所述塑性层22包覆于所述金属骨架21正反两面及外周。具体地，所述金属骨架21两侧的塑性层22的厚度一致，即金属骨架21设置于塑性层22的中部，从而确保天线端盖2整体结构的稳定性和平衡性。另外，塑性层22包覆于金属骨架21的正反两面及外周即金属骨架21内嵌于塑性层22内而不外露，从而减少金属与水和空气的接触面积，避免金属遭受腐蚀而破坏。

在本实施例中，所述金属骨架21包括盖板211和沿盖板211四周翻折形成的翻边212，所述盖板211嵌设于所述基底部221的内部，所述翻边212嵌设于所述翻折部222内部。

进一步地，所述翻边212沿所述盖板211的周向呈连续或不连续结构。在本实施例中，所述翻边212呈连续结构，即盖板211相邻两条边上的翻边212相互连接。在其他实施例中，所述翻边212可为不连续结构，即盖板211相邻两条边上的翻边212之间不相互连接。在本实施例中，翻边 212呈连续结构可提高翻边212的结构强度，使翻边212不易发生折弯变形，提升了盖板211整体的结构强度。

进一步设置，所述金属骨架21上开设有减重孔213，在本实施例中，所述减重孔213开设于所述盖板211上，且盖板211上开设有多个减重孔 213，具体地，塑性层22覆盖于减重孔213上，且位于所述金属骨架21 两侧的塑性层22通过所述减重孔213连通一体。通过在金属骨架21上开设减重孔213，可减轻金属骨架21的重量，进一步降低天线端盖2的重量，降低天线的运输成本。另外，减重孔213可以使金属骨架21正反两面的塑性层22连通一体，提高了塑性层22和金属骨架21的连接强度，避免天线端盖2受到外力而使塑性层22与金属骨架21发生分离。

进一步地，金属骨架21上设有凹坑214，所述塑性层22镶嵌于所述凹坑214内，具体地，所述凹坑214形成于盖板211表面。通过在金属骨架21表面形成凹坑214，增大了金属骨架21与塑性层22的接触面积，增加了金属骨架21与塑性层22结合界面的结合强度。

结合图5和图6所示，在另一种实施例中，所述金属骨架21嵌设于所述塑性层22的内侧表面，具体地，所述金属骨架21嵌设于所述基底部 221靠近所述翻折部222的一侧表面，在本实施例中，所述金属骨架21 呈板状，且未设置翻边212，在其他实施例中，所述金属骨架21也可设置翻边212并嵌设于翻折部222的内侧表面。

在本实施例中，所述金属骨架21上开设有避让孔215，所述塑性层 22上设有可穿过所述避让孔215从而使金属骨架21固定于所述塑性层22 上的铆钉块223，所述铆钉块223经由注塑工艺成型于金属骨架21表面，将金属骨架21固定于塑性层22上。通过设置这样的结构，提高了金属骨架21与塑性层22的连接强度，防止塑性层22从金属骨架21上剥落。

综上所述，本实用新型的方案具有以下优点：

1.本实用新型涉及的天线端盖2中，采用金属骨架21和塑性层22组合而成，金属骨架21可提高天线端盖2整体的结构强度，塑性层22包覆于金属骨架21外部，在降低天线端盖2整体重量的同时使天线端盖2保持良好的塑性，避免天线端盖2与天线罩1组装后在使用过程中出现失效的情况。

2.本实用新型涉及的天线端盖2中，金属骨架21可镶嵌于塑性层22 的内部，提高两者的连接强度，并且避免金属骨架21与空气的接触，避免金属骨架21受到腐蚀；另外，金属骨架21也可嵌设于塑性层22内侧的表面，降低成型难度，提高生产效率。

3.本实用新型涉及的天线端盖2中，当金属骨架21嵌设于塑性层22 的内部时，通过在金属骨架21上开设减重孔213，且塑性层22填充于减重孔213内使金属骨架21两侧的塑性层22连通一体，既进一步降低了天线端盖2的质量，又可以增大塑性层22与金属骨架21的接触面积，提高了塑性层22与金属骨架21的结构强度，防止塑性层22从金属骨架21上脱离；当金属骨架21嵌设于塑性层22的表面时，通过设置铆钉块223，提高了金属骨架21与塑性层22的连接强度，避免两者相互剥离。

4.本实用新型涉及的天线端盖2中，通过在金属骨架21表面形成凹坑214，增大了金属骨架21与塑性层22的接触面积，增加了金属骨架21 与塑性层22结合界面的结合强度。

5.本实用新型涉及的天线中，通过采用上述的天线端盖2，天线端盖 2具有较高强度的同时具备良好的抗冲击性能，也减轻了天线整体的质量，而且天线端盖2不易出现失效现象，也可保证天线整体的防水性能，降低维修成本。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种天线端盖，其特征是：包括金属骨架和塑性层，所述金属骨架嵌设于所述塑性层内，所述金属骨架设有凹坑，所述塑性层镶嵌于所述凹坑内。

2.根据权利要求1所述的天线端盖，其特征是：所述塑性层包括基底部和沿所述基底部的四周朝一侧翻折形成的翻折部。

3.根据权利要求2所述的天线端盖，其特征是：所述塑性层包覆于所述金属骨架正反两面及外周。

4.根据权利要求3所述的天线端盖，其特征是：所述金属骨架包括盖板和沿盖板四周翻折形成的翻边，所述盖板嵌设于所述基底部的内部，所述翻边嵌设于所述翻折部内部。

5.根据权利要求3所述的天线端盖，其特征是：所述金属骨架上开设有减重孔，位于所述金属骨架两侧的塑性层通过所述减重孔连通一体。

6.根据权利要求2所述的天线端盖，其特征是：所述金属骨架嵌设于所述塑性层的内侧表面。

7.根据权利要求6所述的天线端盖，其特征是：所述金属骨架上开设有避让孔，所述塑性层上设有可穿过所述避让孔从而使金属骨架固定于所述塑性层上的铆钉块。

8.根据权利要求1所述的天线端盖，其特征是：所述塑性层经由注塑成型工艺包裹于所述金属骨架表面。

9.一种天线，包括天线罩，其特征是：还包括如权利要求1至8任意一项所述的天线端盖，所述天线罩长度方向的两端分别安装固定有所述天线端盖。

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