CN110761209A - 一种外嵌式太阳能反光道钉及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种外嵌式太阳能反光道钉及其制造方法，其包括壳体、反光片、道钉灯以及发光组件，壳体的内部具有腔体，壳体的两侧外壁上具有反光片安装槽，反光片安装在反光片安装槽上，壳体内还具有灯孔和灌胶孔，灯孔和灌胶孔都各自贯穿连通了腔体和反光片安装槽，灌胶孔的孔径大于灯孔的孔径，灌胶孔用于向反光片安装槽内灌胶；发光组件安装在腔体内，反光片的背面具有空心的灯柱，灯柱嵌入灯孔和灌胶孔内，道钉灯的灯头伸入灯柱内，发光组件用于吸收太阳光后驱动道钉灯发光；反光片和反光片安装槽之间填充满灌封胶。本申请的道钉灯反光片具有高强度的抗冲击能力，抗压性能和防水性能更加优越，经久耐用。
Description
技术领域
本申请涉及太阳能道钉技术领域，尤其涉及一种外嵌式太阳能反光道钉及其制造方法。
背景技术
现有的外嵌式反光太阳能道钉具有壳体、道钉灯、反光片等，壳体上具有灯孔和反光片安装槽，反光片安装槽位于壳体的上表面，灯孔贯穿壳体的内部和反光片安装槽。在制造外嵌式反光道钉时，先把道钉灯的灯头从道钉壳体的内部穿入灯孔内，然后使得灯头伸出于反光片安装槽，接着在发光片上涂满胶水，把反光片嵌入反光片安装槽内，后续再安装其他零部件。
这样结构的外嵌式反光太阳能道钉，反光片和和反光片安装槽不能完全贴合，即反光片和壳体之间存在着空隙，这会使得反光片在外力冲击下(如高速行驶的汽车碾压)容易裂开、破损，抗冲击能力弱；此外，也是由于这个空隙导致发光片和发光片安装槽之间不是完全的实心结构，抗压性能低。
发明内容
本申请提供一种外嵌式太阳能反光道钉及其制造方法，能够解决反光片和壳体之间存在空隙而导致道钉抗冲击能力弱、抗压性能低的问题。
为了实现上述目的，本申请采用了以下技术方案：
一种外嵌式太阳能反光道钉，包括壳体、反光片、道钉灯以及发光组件，壳体的内部具有腔体，壳体的两侧外壁上具有反光片安装槽，反光片安装在反光片安装槽上，壳体内还具有灯孔和灌胶孔，灯孔和灌胶孔都各自贯穿连通了腔体和反光片安装槽，灌胶孔的孔径大于灯孔的孔径，灌胶孔用于向反光片安装槽内灌胶；发光组件安装在腔体内，反光片的背面具有空心的灯柱，灯柱嵌入灯孔和灌胶孔内，道钉灯的灯头伸入灯柱内，发光组件用于吸收太阳光后驱动道钉灯发光；反光片和反光片安装槽之间填充满灌封胶。
进一步地，还包括排气孔，排气孔贯穿连通了反光片安装槽和壳体的底端，排气孔用于灌胶后排出反光片和反光片安装槽之间空隙中的气体。
进一步地，发光组件包括太阳能板、电池和控制器，太阳能板和电池电连接，道钉灯也通过控制器分别与太阳能板和电池电连接；壳体的顶端安装有透明壳，太阳能板靠近透明壳设置。
进一步地，壳体的腔体内填充有灌封胶，灌封胶包裹住发光组件，且灌封胶为透明胶。
进一步地，壳体的腔体内填充满灌封胶。
进一步地，道钉灯为LED灯。
一种外嵌式太阳能反光道钉的制造方法，包括以下步骤：
使用防水硅胶将反光片安装在反光片安装槽上，防水硅胶密封了反光片的四周；
将透明壳和太阳能板安装在壳体的顶端，使用防水硅胶密封透明壳的四周，太阳能板位于透明壳的下端并贴合透明壳设置；
向壳体的腔体内装入控制器、电池和道钉灯，把道钉灯的灯头放进反光片背面的灯柱内；
将道钉灯、控制器、太阳能板和电池各自的电路连接部分焊接在一起；
倒放壳体，进行第一次灌胶，将灌封胶注入壳体的灌胶孔和灯孔内，灌封胶填满反光片和反光片安装槽之间的空隙；
待第一次灌胶的灌封胶固化后，进行第二次灌胶，将灌封胶注满壳体的腔体；
待第二次灌胶的灌封胶固化后，完成制备。
进一步地，在第一次灌胶的灌封胶固化之前，通过排气孔对反光片安装槽进行排气处理。
本申请的有益效果是：
1)本申请的外嵌式太阳能反光道钉，通过在壳体的腔体和反光片安装槽之间设置贯穿的灌胶孔，灌胶孔的孔径大于灯孔，制造时可通过灌胶孔向反光片和反光片安装槽之间注入更多的灌封胶。以此方式，让反光片和反光片安装槽之间不存在多余的空隙，两者通过灌封胶形成实心结构。这样的结构能够保证外力的冲击下，反光片具有高强度的抗冲击能力，不易损坏。
2)反光片和反光片安装槽之间为实心结构，抗压性能和防水性能更加优越，经久耐用。
附图说明
图1为一种外嵌式太阳能反光道钉的立体图；
图2为一种外嵌式太阳能反光道钉的倒放图；
图3为一种外嵌式太阳能反光道钉的爆炸图；
图4为一种外嵌式太阳能发光道钉的制造方法的流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
一种外嵌式太阳能反光道钉，其包括壳体1、反光片2、道钉灯3以及发光组件4。壳体1的内部具有腔体11，壳体1的两侧外壁上具有倾斜的反光片安装槽12，反光片2安装在反光片安装槽12上。壳体1内还具有灌胶孔13和灯孔14，灯孔14和灌胶孔13都各自贯穿连通了腔体11和反光片安装槽12。灌胶孔13的孔径大于灯孔14的孔径，便于通过灌胶孔13从腔体11向反光片安装槽12内灌胶。
发光组件4安装在腔体11内，反光片2的背面具有空心的灯柱21。将反光片2安装在反光片安装槽12上过程中，灯柱21嵌入壳体1的灯孔14和灌胶孔13内，道钉灯3的灯头伸入灯柱21内部。本实施方式中，道钉灯3采用LED灯。发光组件4吸收太阳能后，一方面可直接给道钉灯3供电，另一方面可存储为电能，用于夜间或阴雨天供电。
反光片2和反光片安装槽12之间填充满灌封胶，使得反光片2和反光片安装槽12为实心结构，不存在空隙。
外嵌式太阳能反光道钉还包括排气孔15，排气孔15贯穿连通过了反光片安装槽12和壳体1的底端，灌胶完成后以及灌封胶固化之前，可以通过该排气孔15排出反光片2和反光片安装槽12之间的气体以及灌封胶内含有的气体。
发光组件4包括了太阳能板41、电池42和控制器(图中未示出)，太阳能板41和电池42电连接，道钉灯3通过控制器分别和太阳能板41和电池42电连接。壳体1的顶端开口，且开口处覆盖安装有透明壳5，太阳能板41靠近透明壳5设置，便于吸收太阳光。太阳能板41吸收太阳光后将其转换为电能，接着对道钉灯3直接供电，或者输送给电池42，由电池42存储电能。
壳体1的腔体11也填充有灌封胶，灌封胶包裹住发光组件4，防止液体渗入发光组件4中。腔体11内填充满灌封胶，使得整个道钉成为一个实心体，提升整个道钉的抗冲击性和抗压性。
一种外嵌式太阳能发光道钉的制造方法，包括以下步骤：
S100：安装反光片
采用防水硅胶涂抹在反光片安装槽12上，将反光片2嵌入安装在反光片安装槽12内，防水硅胶粘接住反光片2，并且密封了反光片2的四周。
在把反光片2装入反光片安装槽12的过程中，反光片2背面的空心灯柱21嵌入到灯孔14和灌胶孔13中。
S200：安装透明壳和太阳能板
安装透明壳5时，采用防水硅胶涂抹在壳体顶端开口的边缘处，透明壳5通过防水硅胶粘接在壳体的顶端，并覆盖住壳体的顶端开口。防水硅胶密封了透明壳5的四周。安装透明壳5之间就将太阳能板41组装在透明壳5的下端，并使得太阳能板41贴合透明壳5设置。
对反光片2和透明壳5的四周进行密封，便于后续倒放壳体1后，灌胶过程中，灌封胶不会漏出壳体1外。
S300：安装控制器、电池和道钉灯
向壳体1的腔体11内装入控制器、电池42和道钉灯3，道钉灯3的灯头伸进反光片2的灯柱21内。
S400：电路连接
将道钉灯3、控制器、太阳能板41、电池42各自的电路连接部分焊接在一起。
S500：第一次灌胶
电路连接完成后，倒放壳体1，进行第一次灌胶。灌封胶采用环氧胶水。将灌封胶从壳体1的腔体11内注入灌胶孔13和灯孔14，灌封胶通过灌胶孔13和灯孔14流入进反光片安装槽12内(主要通过灌胶孔13流入)，使得灌封胶填满反光片2和反光片安装槽12之间的空隙。
在第一次灌胶的灌封胶固化之前，通过排气孔15对反光片安装槽12进行彻底的排气处理，也即排出反光片2和反光片安装槽12之间的气体，灌封胶固化后，能够进一步提高两者之间的密封性能。
S600：第二次灌胶
在第一次灌胶的灌封胶完全固化后，可进行第二次灌胶。将灌封胶注入壳体1的腔体11内，使得灌封胶填充满腔体11。
S700：完成制备
待第二次灌胶的灌封胶固化后，完成整个外嵌式太阳能反光道钉的制备。
一种外嵌式太阳能反光道钉及其制造方法，通过在腔体和反光片安装槽之间设置贯穿的灌胶孔，灌胶孔的孔径大于灯孔，使得制造时可以向反光片和反光片安装槽之间注入更多的灌封胶。以此方式，让反光片和反光片安装槽之间不存在多余的空隙，两者通过灌封胶形成实心结构。这样的结构能够保证外力的冲击下，反光片具有高强度的抗冲击性能，不易损坏。且由于反光片和反光片安装槽之间为实心结构，抗压性能和防水性能更加优越，经久耐用。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可做出若干简单推演或替换。
Claims (8)
1.一种外嵌式太阳能反光道钉，包括壳体、反光片、道钉灯以及发光组件，所述壳体的内部具有腔体，所述壳体的两侧外壁上具有反光片安装槽，所述反光片安装在所述反光片安装槽上，其特征在于：所述壳体内还具有灯孔和灌胶孔，所述灯孔和灌胶孔都各自贯穿连通了所述腔体和反光片安装槽，所述灌胶孔的孔径大于所述灯孔的孔径，所述灌胶孔用于向所述反光片安装槽内灌胶；
所述发光组件安装在所述腔体内，所述反光片的背面具有空心的灯柱，所述灯柱嵌入所述灯孔和灌胶孔内，所述道钉灯的灯头伸入所述灯柱内，所述发光组件用于吸收太阳光后驱动所述道钉灯发光；所述反光片和反光片安装槽之间填充满灌封胶。
2.如权利要求1所述的外嵌式太阳能反光道钉，其特征在于：还包括排气孔，所述排气孔贯穿连通了所述反光片安装槽和壳体的底端，所述排气孔用于灌胶后排出所述反光片和反光片安装槽之间空隙中的气体。
3.如权利要求1所述的外嵌式太阳能反光道钉，其特征在于：所述发光组件包括太阳能板、电池和控制器，所述太阳能板和电池电连接，所述道钉灯也通过所述控制器分别与所述太阳能板和电池电连接；所述壳体的顶端安装有透明壳，所述太阳能板靠近所述透明壳设置。
4.如权利要求1所述的外嵌式太阳能反光道钉，其特征在于：所述壳体的腔体内填充有所述灌封胶，所述灌封胶包裹住所述发光组件，且所述灌封胶为透明胶。
5.如权利要求4所述的外嵌式太阳能反光道钉，其特征在于：所述壳体的腔体内填充满所述灌封胶。
6.如权利要求1-5中任一项所述的外嵌式太阳能反光道钉，其特征在于：所述道钉灯为LED灯。
7.一种如权利要求1-6中任一项所述的外嵌式太阳能反光道钉的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
使用防水硅胶将反光片安装在反光片安装槽上，所述防水硅胶密封了所述反光片的四周；
将透明壳和太阳能板安装在壳体的顶端，使用防水硅胶密封所述透明壳的四周，所述太阳能板位于所述透明壳的下端并贴合所述透明壳设置；
向壳体的腔体内装入控制器、电池和道钉灯，把道钉灯的灯头放进反光片背面的灯柱内；
将所述道钉灯、控制器、太阳能板和电池各自的电路连接部分焊接在一起；
倒放所述壳体，进行第一次灌胶，将灌封胶注入壳体的灌胶孔和灯孔内，所述灌封胶填满所述反光片和反光片安装槽之间的空隙；
待所述第一次灌胶的灌封胶固化后，进行第二次灌胶，将灌封胶注满所述壳体的腔体；
待所述第二次灌胶的灌封胶固化后，完成制备。
8.如权利要求7所述的外嵌式太阳能反光道钉的制造方法，其特征在于：在第一次灌胶的灌封胶固化之前，通过排气孔对所述反光片安装槽进行排气处理。
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