CN212482834U - 电磁阀气密性测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种电磁阀气密性测试设备，包括机架及设置在其上的测试组件，测试组件可相对于机架上下移动，测试组件的底端具有可插接工件的内腔；内腔侧壁上设置有进气通道和出气通道，进气通道内移动地设置有连接件，连接件包括相互连通的第一连接管和第二连接管，第二连接管的自由端可选择性地与工件的中轴线之间产生位移并可插接至工件的开口内，连接件的中空气道与工件内腔导通；泄压测量仪连接于连接件与气源之间的管路上。本实用新型技术方案的优点为泄压测量仪直接测量工件内腔的压力变化，准确检测该工件是否存在泄漏问题，并通过该泄压测量仪检测精准计算工件的泄漏量。

Description

电磁阀气密性测试设备

技术领域

本实用新型属于电磁阀检测技术领域，尤其是涉及一种电磁阀气密性测试设备。

背景技术

汽车防抱死制动系统(Anti－lockBrakeSystem)ABS/汽车电子稳定性控制系统(ElectronicStabilityControl)ESC是根据车辆行驶中轮胎与路面间的摩擦力对各车轮给予不同的最佳的制动力，通常采用控制车轮制动液压力的方法来达到制动目的。通过ABS/ESC能够充分发挥制动器的效能，缩短制动时间和距离，可有效防止紧急制动时车辆侧滑和甩尾，具有良好的行驶稳定性；可在紧急制动时转向，具有良好的转向操纵性；可避免轮胎与地面的剧烈摩擦，减少轮胎的磨损。但是，一旦ABS/ESC内的电磁阀发生泄漏，则使得ABS/ESC丧失全部功能。

现有技术中对于电磁阀的泄漏测试，一般是将电磁阀与一腔体固定，通过向该腔体内注入空气并保压，一段时间后通过对比原始注入量和保压后剩余空气量，用以判断该电磁阀是否泄漏。但是这种测试方式存在不足，由于空气同时存在于与电磁阀及电磁阀外周的腔体中，所以无法精确判断其泄漏部分是电磁阀还是其外周的腔体造成。

因此，提供一种能够精确地检测ABS/ESC电磁阀高压外漏的检测装置成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种电磁阀气密性测试设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种电磁阀气密性测试设备，包括机架及设置在其上的测试组件，所述测试组件可相对于所述机架上下移动，所述测试组件的底端具有一内腔，其内可插接有工件；所述内腔的侧壁上设置有进气通道和出气通道，其中所述进气通道可与所述工件侧壁上的开口连通；所述进气通道内可移动地设置有一连接件，所述连接件包括相互连通的第一连接管和第二连接管，所述第一连接管通过管路与气源连通，所述第二连接管的自由端可选择性地与所述工件的中轴线之间产生位移并可插接至所述工件的开口内，此时所述连接件的中空气道与所述工件内腔导通；一泄压测量仪连接于所述连接件与气源之间的管路上。

优选的，所述第一连接管和所述气源之间设置有一进气阀，所述进气阀为电磁阀，设置在所述机架上，所述进气通道由所述进气阀控制。

优选的，所述第一连接管和所述气源之间设置有一调压阀。

优选的，所述连接件的第二连接管外壁上设置有连接螺纹，所述进气通道中设置有与之相配的内螺纹。

优选的，所述连接件还包括密封垫，所述密封垫套接于所述第二连接管的外壁上，且其直径大于所述开口的直径。

优选的，所述内腔内还设置有一中空的密封头，其位于所述工件的顶端，且所述出气通道与所述密封头的中空气道连通，该中空气道与所述工件顶端的出气孔对应。

优选的，所述出气通道上设置有一排气阀，设置在所述机架上，所述排气阀为电磁阀。

优选的，靠近内腔的开口处的内壁上固定有密封圈，所述密封圈的内壁与所述工件的外壁紧密贴合。

优选的，所述测试组件由位于所述机架上的气缸控制其沿轴线方向升降；所述机架上设置有一用于放置所述工件的工件台。

优选的，所述测试组件还包括一壳体和除壳体以外的主体，所述壳体和所述主体之间通过一快换接头连接。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

将第二连接管通过进气通道与工件的内腔导通，并将泄压测量仪连接至第二连接管上，泄压测量仪直接测量工件内腔的压力变化，准确检测该工件是否存在泄漏问题，并通过该泄压测量仪检测精准计算工件的泄漏量；

进气通道与出气通道分别连通至电磁阀中的进气阀和排气阀，进气通道与出气通道可单独控制，不会影响彼此工作；

工件的上下两端分别设置有密封圈和密封头，以保证工件内腔与外界隔绝，进一步确保测量数据的精准性。

附图说明

图1：本实用新型优选实施例的主视图；

图2：本实用新型优选实施例的左视图；

图3：本实用新型优选实施例的右视图；

图4：本实用新型优选实施例的测试组件剖的视图；

图5：本实用新型优选实施例连接件的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

如图1至图5所示，本实用新型揭示了一种电磁阀气密性测试设备。结合图3和图4所示，所述电磁阀气密性测试设备包括机架4及设置在其上的测试组件1，所述测试组件1可相对于所述机架4上下移动。其详细的移动方式如图3所示，所述机架4上设置有一气缸41，所述测试组件1由位于所述机架4上的气缸41控制其沿轴线方向升降。

如图4所示，所述测试组件1包括一壳体15和主体17，所述壳体15和所述主体17之间通过一快换接头16连接，即所述壳体15和所述测试组件1的主体16之间可拆卸。所述测试组件1的主体上设置有一凹槽，快换接头16内设置有一球体，将该球体卡入所述凹槽即可将所述壳体15和所述主体17固定连接。通过外力旋转或拔出所述快换接头16，即可将所述球体与所述凹槽分离，以实现更换测试不同型号的工件所对应的主体17。当然通过球体和凹槽卡接的连接方式并不唯一，可以是任何可行的连接方式，在此不做赘述。只是在本实用新型中仅以上述连接方式为例进行介绍。

所述测试组件1的底端具有一内腔10，其内可插接有工件2。所述内腔10的高度小于所述测试组件1的高度，且靠近内腔的开口处的内壁上固定有密封圈14，所述密封圈14的内壁与所述工件2的外壁紧密贴合，所述内腔10的直径与所述工件2的最大直径一致。通过内腔与工件的尺寸配合以及所述密封圈14的加固，可以有效避免气体从所述内腔10中泄漏的情况发生，进而保证测试结果的精准性。

所述内腔10的侧壁上设置有进气通道11和出气通道12，其中所述进气通道11可与所述工件2侧壁上的开口210连通。所述进气通道11和一连接件5之间通过螺纹连接，即所述进气通道11内可移动地设置有一连接件5。当然进气通道和连接件之间的连接方式还可以是其他可实现的现有技术，由于连接方式并非本实用新型的重点，故在此不再赘述。在本实用新型中优选采用螺纹连接。

如图5所示，所述连接件5包括相互连通的第一连接管50和第二连接管51，所述第一连接管50通过管路与气源（图中未示出）连通。由于所述进气通道11和所述连接件5之间采用螺接方式，所以，所述第二连接管51的自由端可选择性地与所述工件2的中轴线之间产生位移。由此可见，所述第二连接管51的直径不大于所湖进气通道11的直径。当所述气缸41将所述测试组件1下压至最底端时，所述开口210与所述进气通道11处于同一水平线上，故所述第二连接管51的自由端可插接至所述工件2的开口210内，此时所述连接件5的第二连接管51与所述工件2的内腔导通。

所述连接件5还包括连接螺纹53，所述螺纹53设置于所述第二连接管51的外壁上，且所述进气通道11上设置有与之相配的内螺纹，通过所述螺纹将所述第二连接管51沿所述进气通道11方向移动。在使用时，通过所述连接螺纹53可将所述连接件5进气通道11或者出气通道12固定连接，同时，设置在所述连接件5上的第二连接管51伸入至所述工件2的内腔中。

由于连接件5的体积很小，故其上的所述连接螺纹53的长度较短。所以将其与所述进气通道11或者出气通道12连接时，只需要将所述连接件5旋转八分之一至四分之一即可。这样与所述连接件5连通的气管也不至于缠绕至连接件外周，从而影响通气和排气。

结合图2和图5所示，所述第一连接管50和所述气源之间设置有一电磁阀，所述出气通道12上也设置有一电磁阀，即所述电磁阀包括进气阀431和排气阀432。所述进气通道11由所述进气阀431控制；所述出气通道12由所述排气阀432控制。通过电磁阀控制进出气的流量相对人为控制而言可以更加精准严谨。此外所述进气阀431和排气阀432可单独工作，即相对独立控制相应的进气通道和出气通道。

当需要对所述工件2进行检测时，首先将所述进气阀431和排气阀432同时关闭，将进气阀与气源连通后并将其打开；气体通过所述第二连接管51进入工件2的内腔中。再对工件进行泄漏测试，测试完成后通过所述排气阀432将工件2及测试组件1的内腔10中的气体排出所述测试组件1外。

结合图4和图5所示，当所述第二连接管51伸入至所述工件2的内腔并将连接件5与工件2导通后，通过气源向工件2的内腔中输入气体，为避免气体从所述工件2侧壁上的开口210溢出影响检测的准确性，在所述第二连接管51的外壁且靠近其自由端处设置有一密封垫52，即所述连接件5还包括密封垫52，其直径大于所述开口210的直径。为保证所述密封垫52可进入到所述开口210处，故至少确保所述密封垫52的直径不得大于所述进气通道11的直径。所述密封垫52用于堵住所述连接件5和工件2侧壁之间的缝隙，以保证气体不会外泄，确保检测效果和检测精准度。

如图4所示，所述内腔10内还设置有一中空的密封头13，其位于所述工件2的顶端，用于将所述工件2与所述内腔10大面积隔离。所述密封头13上设置有一中空气道130，该中空气道130与所述工件2顶端的出气孔20对应。所述出气通道12位于所述密封头13上方。在对所述工件2测试完成后，打开所述排气阀432，通过气源输入的气体将依次通过所述工件2的出气孔20、密封头13的中空气道130和出气通道12排出。

如图5所示，泄漏测试通过一泄压测量仪（图中未示出）检测，所述泄压测量仪连接于所述连接件5与气源之间的管路上。具体而言，所述泄压测量仪连接于所述第一连接管50上，两者之间通过螺纹连接或者卡接。当然，在使用所述泄压测量仪对工件2的内腔进行检测时，由于工件2和测试组件1的内腔紧密连接，所以工件2不泄漏时在进气阀431和排气阀432上检测的结果应该一致。由此可见，所述泄压测量仪还可以设置在所述排气阀432上，即在所述排气阀432上螺接所述连接件5。但是在本实用新型中优选将所述连接件5螺接于所述进气阀431上，这样设计的优点在于，所述泄压测量仪可在向工件2的内腔输送气体时即可检测工件的内腔的压力变化，即此时泄压测量仪直接对工件2的内腔进行泄压监测，这样有所述泄压测量仪检测并计算所得的数值更加精准，可信度更高。

如图1至图2所示，所述电磁阀设置于所述机架4上，且所述机架4上还设置有一调压阀44。根据不同工件所承受的压力不同，通过所述调压阀44可随时调整压力值，即该电磁阀气密性测试设备可对不同工件进行气密性测试，扩大了该设备的应用范围。此外，通过所述调压阀44能更加准确地控制和设定压力值。

如图1所示，所述工件2放置于一工件台42上，所述工件台42设置在所述机架4上。所述工件台42可由一升降气缸（图中未示出）驱动其上下移动至所述测试组件1的内腔10处；再由所述气缸41将所述测试组件1下压进行泄压测试。当然所述工件台42的移动方式还可以通过其他现有技术中所揭示的技术方案实现，在此不再一一赘述。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.电磁阀气密性测试设备，包括机架（4）及设置在其上的测试组件（1），所述测试组件（1）可相对于所述机架（4）上下移动，所述测试组件（1）的底端具有一内腔（10），其内可插接有工件（2）；其特征在于：所述内腔（10）的侧壁上设置有进气通道（11）和出气通道（12），其中所述进气通道（11）可与所述工件（2）侧壁上的开口（210）连通；所述进气通道（11）内可移动地设置有一连接件（5），所述连接件（5）包括相互连通的第一连接管（50）和第二连接管（51），所述第一连接管（50）通过管路与气源连通，所述第二连接管（51）的自由端可选择性地与所述工件（2）的中轴线之间产生位移并可插接至所述工件（2）的开口（210）内，此时所述连接件（5）的中空气道与所述工件（2）内腔导通；一泄压测量仪（3）连接于所述连接件（5）与气源之间的管路上。

2.根据权利要求1所述的电磁阀气密性测试设备，其特征在于：所述第一连接管（50）和所述气源之间设置有一进气阀（431），所述进气阀（431）为电磁阀，设置在所述机架（4）上，所述进气通道（11）由所述进气阀（431）控制。

3.根据权利要求2所述的电磁阀气密性测试设备，其特征在于：所述第一连接管（50）和所述气源之间设置有一调压阀（44）。

4.根据权利要求1至3任一所述的电磁阀气密性测试设备，其特征在于：所述连接件（5）的第二连接管（51）外壁上设置有连接螺纹（53），所述进气通道（11）中设置有与之相配的内螺纹。

5.根据权利要求4所述的电磁阀气密性测试设备，其特征在于：所述连接件（5）还包括密封垫（52），所述密封垫（52）套接于所述第二连接管（51）的外壁上，且其直径大于所述开口（210）的直径。

6.根据权利要求1所述的电磁阀气密性测试设备，其特征在于：所述内腔（10）内还设置有一中空的密封头（13），其位于所述工件（2）的顶端，且所述出气通道（12）与所述密封头（13）的中空气道（130）连通，该中空气道（130）与所述工件（2）顶端的出气孔（20）对应。

7.根据权利要求6所述的电磁阀气密性测试设备，其特征在于：所述出气通道（12）上设置有一排气阀（432），设置在所述机架（4）上，所述排气阀（432）为电磁阀。

8.根据权利要求1所述的电磁阀气密性测试设备，其特征在于：靠近内腔的开口处的内壁上固定有密封圈（14），所述密封圈（14）的内壁与所述工件（2）的外壁紧密贴合。

9.根据权利要求6所述的电磁阀气密性测试设备，其特征在于：所述测试组件（1）由位于所述机架（4）上的气缸（41）控制其沿轴线方向升降；所述机架（4）上设置有一用于放置所述工件（2）的工件台（42）。

10.根据权利要求1所述的电磁阀气密性测试设备，其特征在于：所述测试组件（1）还包括一壳体（15）和除所述壳体（15）之外的主体（17），所述壳体（15）和所述主体（17）之间通过一快换接头（16）连接。

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