JPH095196A - 圧力測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数箇所の圧力計測を行う場合に、圧力計を
選択的に接続するようにして数を減らし、作動油の漏れ
による汚損及び作動油の損失を少なくする。 【構成】 圧力測定装置は、圧力検出部ＣのニップルＢ
に取り付けるアタッチメント本体２０とこれに接続され
る圧力計３６を備えている。アタッチメント本体内には
圧力計側の圧力が外部に漏れることを阻止する第２チェ
ック弁２５を設け、アタッチメント本体を何れかのニッ
プルに装着する際にそれから突出する突出部３０をニッ
プルに挿入してそれに内蔵された第１チェック弁１５を
開き、圧力検出部の圧力を第１チェック弁と導入路Ｐと
第２チェック弁を介して圧力計３６に導く。突出部はア
タッチメント本体に設けても、第２チェック弁の弁体２
７に設けてもよい。アタッチメント本体は取付け部材３
４によりニップルＢに締め付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工作機械等のシステム
側の各部の圧力を計測する圧力測定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】専用機等の工作機械においては、通常は
図１０に示すように、機枠に設けたマニホールド１及び
減圧弁２を介してクランプ用油圧シリンダ等の各部に作
動油を印加している。この減圧弁２のそれぞれには、圧
力検出部Ｃが設けられ、この各部に印加される作動油の
圧力が導かれる各継手３には、管４を介してそれぞれ圧
力計５が取り付けられており、各部に加わる圧力を確認
するようにしている。しかしながらこの方法では各計測
箇所毎に圧力計５を必要とするため部品点数が増加して
コスト高になり、また各圧力計５には常時圧力が加わっ
ているので圧力計自体の寿命が低下するという問題があ
る。

【０００３】これに対し、各継手３の代わりに圧力検出
部Ｃ側の圧力が外部に漏れることを阻止するチェック弁
を内蔵したニップルを取り付けて常時は圧力計５を取り
付けず、計測が必要となった場合に、圧力計に連結され
たアタッチメントを計測が必要となった箇所に対応する
ニップルに装着すると同時に内蔵したチェック弁を押し
開き、各計測箇所の圧力を選択的に確認することも行わ
れている。このような圧力測定装置によれば、アタッチ
メントを備えた１個の圧力計で全ての計測箇所の圧力を
確認できるのでコストが低下し、またアタッチメントを
連結したとき以外は圧力計に圧力が加わらないので圧力
計の寿命を延ばすことができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなアタッチメントは単なる継ぎ手であるので、ニップ
ル本体からアタッチメントを外せば圧力は直ちに大気に
解放され、計測の際に圧力計及びアタッチメントとの連
結通路内に入った作動油が外部に漏れて周囲を汚損する
と同時に作動油の損失を生じるという問題がある。圧力
計及び連結通路内に通常存在する相当量の空気は計測圧
力により圧縮されるので、連結通路の容積を極力少なく
した場合でも、１４０kgf／cm²程度の圧力計測を行えば
１回で数cc程度の作動油が放出されることがあり、数多
い計測を行えばシステムから失われる作動油は無視でき
ない量となる。本発明はこのような各問題を解決するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による圧力測定装
置は、請求項１においては、工作機械等のシステム側の
各部の圧力が導かれる圧力検出部に取り付けられて前記
圧力が外部に漏れることを阻止する第１チェック弁を内
蔵したニップルに着脱可能に接続される圧力測定装置で
あり、ニップルに装着されるアタッチメント本体と、こ
のアタッチメント本体に常時連通されて圧力検出部から
同アタッチメント本体内に導入された圧力を計測する圧
力計と、アタッチメント本体内に設けられニップルから
取り外された状態において圧力計側の圧力が外部に漏れ
ることを阻止する第２チェック弁と、アタッチメント本
体のニップルと対向する先端面から突出して設けられ同
アタッチメント本体がニップルに装着された際に同ニッ
プルに挿入されてそれに内蔵された第１チェック弁を開
く突出部と、アタッチメント本体内に両チェック弁と直
列に設けられ同アタッチメント本体がニップルに装着さ
れた際に圧力検出部の圧力を圧力計に導く導入路と、ア
タッチメント本体をニップルに取り付ける取付け部材よ
りなることを特徴とするものである。

【０００６】また本発明による圧力測定装置は、請求項
２においては、ニップルに装着されるアタッチメント本
体と、このアタッチメント本体に常時連通されて圧力検
出部から同アタッチメント本体内に導入された圧力を計
測する圧力計と、アタッチメント本体内に設けられニッ
プルから取り外された状態において圧力計側の圧力が外
部に漏れることを阻止する第２チェック弁と、アタッチ
メント本体のニップルと対向する先端面から一体的に突
出して設けられると共に中心孔が貫通して設けられ同ア
タッチメント本体がニップルに装着された際に同ニップ
ルに挿入される突出部とからなり、第２チェック弁はア
タッチメント本体内に形成された弁室内に位置して同弁
室とこれに連通された中心孔の間に形成された弁座と係
合離脱可能な頭部及び中心孔よりも長くかつ同中心孔を
通って延びる延長部を一体形成してなる弁体を備え、更
に中心孔と延長部の間に形成されかつアタッチメント本
体がニップルに装着されて突出部または延長部が第１チ
ェック弁を開いた際に圧力検出部の圧力を圧力計に導く
導入路と、アタッチメント本体をニップルに取り付ける
取付け部材を備えたことを特徴とするものである。

【０００７】また本発明により圧力測定装置は、請求項
３においては、ニップルに装着されかつ同ニップルに対
向して形成された有するアタッチメント本体と、このア
タッチメント本体に常時連通されて圧力検出部から同ア
タッチメント本体内に導入された圧力を計測する圧力計
と、アタッチメント本体内に設けられニップルから取り
外された状態において圧力計側の圧力が外部に漏れるこ
とを阻止する第２チェック弁よりなり、この第２チェッ
ク弁はアタッチメント本体内に形成された弁室内に位置
して同弁室とこれに連通された内孔の間に形成された弁
座と係合離脱可能な頭部、内孔に摺動可能に支持され頭
部が弁座と係合した状態においてアタッチメント本体の
ニップルと対向する先端面から突出する中間部、及びこ
の中間部よりも小径でそれより更に突出する突出部を一
体形成してなる弁体を備え、更に突出部と中間部を貫通
して頭部と中間部の間において弁体の外周面に開口され
た中心孔よりなりアタッチメント本体がニップルに装着
され突出部がニップル内に挿入されて第１チェック弁を
開いた際に圧力検出部の圧力を圧力計に導く導入路と、
アタッチメント本体をニップルに取り付ける取付け部材
を備えたことを特徴とするものである。

【０００８】上記各圧力計の取付け部材は請求項４にお
いてアタッチメント本体のフランジ部に係合されてニッ
プルにねじ込まれるユニオンナットであることが好まし
い。

【０００９】

【作用】本発明の圧力測定装置は、請求項１において
は、通常は何れのニップルにも接続せず、何れかの圧力
検出部の圧力の計測が必要になった際に、その部分に設
けたニップルにアタッチメント本体を取り付け、圧力検
出部の圧力を圧力測定装置内に導入して計測を行う。計
測後にアタッチメント本体をニップルから取り外せば、
圧力測定装置内に導入された圧力によりアタッチメント
本体内の第２チェック弁は閉じて、圧力計と第２チェッ
ク弁の間に入った作動油はその間に閉じこめられて外部
に漏れることはない。

【００１０】請求項２において、アタッチメント本体の
先端から一体的に突出して設けた突出部に中心孔を貫通
して設け、アタッチメント本体内に形成された弁室内に
位置して同弁室とこれに連通された中心孔の間に形成さ
れた弁座と係合離脱可能な頭部及び中心孔よりも長くか
つ同中心孔を通って延びる延長部からなる弁体を第２チ
ェック弁が備えるようにすれば、突出部から突出した延
長部の先端を押して第２チェック弁を開くことができ
る。これにより、計測後に圧力計と第２チェック弁の間
に閉じこめられた作動油を、適当な容器などの作動油を
放出しても汚損が生じない場所に抜くことができる。

【００１１】請求項３において、アタッチメント本体内
に形成された弁室内に位置して同弁室とこれに連通され
た内孔の間に形成された弁座と係合離脱可能な頭部、ア
タッチメント本体の内孔に摺動可能に支持され頭部が弁
座と係合した状態においてアタッチメント本体の先端面
から突出する中間部、及びこの中間部よりも小径でそれ
より更に突出する突出部からなる弁体を第２チェック弁
が備えるようにすれば、アタッチメント本体をニップル
に装着して押し付けることにより中間部と突出部の間の
段部がニップルの頂面に当接し弁体が押し戻されて第２
チェック弁は開かれる。

【００１２】請求項４において、アタッチメント本体を
ニップルＢに取り付ける取付け部材をユニオンナットに
より構成すれば、ユニオンナットをニップルにねじ込む
ことによりアタッチメント本体はニップルに装着され
る。

【００１３】

【実施例】先ず図１〜図３及び図９に示す第１実施例に
より、本発明の説明をする。本実施例では、図９に示す
ように、専用機等の工作機械の機枠に設けたマニホール
ド１及び減圧弁２を介して工作機械の主軸内のコレット
チャック用、治具等のワーククランプ用、カバーの安全
扉の開閉用など各油圧シリンダ等の各部に作動油を印加
し、この各部に対応する複数の圧力検出部Ｃにそれぞれ
設けた第１チェック弁１５を内蔵する各ニップルＢに
は、この各部に印加される作動油の圧力がそれぞれ導か
れるている。本第１実施例の圧力測定装置は、ニップル
Ｂに選択的に装着可能なアタッチメントＡ及びホース３
７を介してこれに連結される圧力計３６を主要な構成部
材としている。

【００１４】本第１実施例の構造の説明は、主として、
図１に示すアタッチメントＡがニップルＢから取り外さ
れた状態の縦断面図により行う。先ずニップルＢの説明
をする。ニップルＢの本体１０は、中央の六角部１０ａ
とその両側のねじ部１０ｂ及びテーパねじ部１０ｃを同
軸的に一体形成してなり、その中心軸線に沿っては、ね
じ部１０ｂ側の測定孔１１とそれより大径でテーパねじ
部１０ｃ側の内孔１２よりなる段付き孔が貫通されてい
る。ニップルＢはテーパねじ部１０ｃにより圧力検出部
Ｃにねじ込み固定され、計測される作動油の圧力は内孔
１２に導入される。

【００１５】ニップルＢに内蔵される第１チェック弁１
５は弁体１６、弁座１７及びスプリング１８を主要な構
成とし、弁体１６は、図において下側となる大径部がニ
ップル本体１０の内孔１２内に摺動自在に嵌合され、小
径部の上端に形成されたテーパ面１６ａは測定孔１１と
内孔１２の間の段部に形成された弁座１７と当接離隔可
能である。また、弁体１６の上端には圧力の導入を容易
とするための小孔１６ｃが形成されている。弁体１６は
内孔１２の下部にねじ込み固定されたストッパ１３との
間に介装したスプリング１８により上向きに付勢され、
通常はテーパ面１６ａが弁座１７に当接されて、第１チ
ェック弁１５は閉じている。圧力検出部Ｃ内の圧力はス
トッパ１３の中心に設けた孔から内孔１２内に導入さ
れ、第１弁体１６の大径部外周に形成した軸線方向溝１
６ｂを通って第１弁座１７の下側に向かうが、通常は第
１チェック弁１５が閉じているので測定孔１１から外部
に漏れることは阻止されている。測定孔１１の内周面に
設けた環状溝にはＯリング１４が装着されている。

【００１６】次ぎにアタッチメントＡの説明をする。ア
タッチメントＡの本体２０は主要部が円筒状で、ニップ
ルＢと対向する先端面２０ａから同軸的に突出して一体
形成した突出部３０はニップル本体１０の測定孔１１に
嵌合可能であり、突出部３０には同軸的に貫通する中心
孔３１が形成されている。アタッチメント本体２０の上
部には孔２１ａを有する継手２１が同軸的にかつガスケ
ット２３を介して液密にねじ込み固定され、継手２１の
上端部にはナイロン等よりなる高圧ホース３７が差し込
まれて保護管２４により連結固定され、高圧ホース３７
の他端には圧力計３６が連結されている。

【００１７】アタッチメント本体２０内には、中心孔３
１と継手２１の間に第２チェック弁２５の弁室２６が同
軸的に形成され、中心孔３１の上端が開口された弁室２
６の底面は弁座２８を形成している。第２チェック弁２
５の弁体２７は、弁室２６内に上下動可能に設けられた
頭部２７ａと、中心孔３１を通って下方に延びる延長部
２７ｃを一体形成したものである。延長部２７ｃは中心
孔３１よりも長く形成され、この両者の間には導入路Ｐ
を形成する隙間が設けられ、頭部２７ａの下面の当接面
２７ｂが弁座２８に当接されて第２チェック弁２５が閉
じた状態では、延長部２７ｃの先端は突出部３０の先端
より下方に突出している。頭部２７ａの上面には継手２
１の下面と当接した際に孔２１ａと弁室２６の連通を確
保する半径方向溝２７ｆが形成されている。

【００１８】アタッチメント本体２０の外周に回転可能
に設けたユニオンナット（取付け部材）３４は、アタッ
チメント本体２０下部外周のフランジ部２０ｂに係合さ
れる内向きフランジ、及びニップル本体１０のねじ部１
０ｂにねじ係合可能な雌ねじ部３４ａを有しており、ア
タッチメント本体２０の外周面に係止したスナップリン
グ２２により離脱が防止されている。ニップル本体１０
とアタッチメント本体２０は、図３に示すように、この
ユニオンナット３４により締め付け固定される。

【００１９】次ぎに上記第１実施例の作動の説明をす
る。図１に示すアタッチメントＡをニップルＢから取り
外した状態では、第１チェック弁１５は閉じられている
ので圧力検出部Ｃ内の作動油が外部に漏れることはな
い。第２チェック弁２５も閉じられているが、測定開始
時における第２チェック弁２５と圧力計３６の間の圧力
は０である。アタッチメントＡをニップルＢに装着する
過程において、先ずアタッチメント本体２０の突出部３
０が測定孔１１内に挿入され、突出部３０の先端がＯリ
ング１４に達すれば突出部３０と測定孔１１の間は液密
にシールされ、次いで図２に示すように延長部２７ｃの
先端が第１チェック弁１５の弁体１６に当接される。

【００２０】アタッチメント本体２０を更にニップル本
体１０に接近させれば、第１弁体１６により延長部２７
ｃが押され、弁体２７が突出部３０に対し後退して第２
チェック弁２５が開かれる。更に接近を続ければアタッ
チメント本体２０の先端面２０ａがニップル本体１０の
頂面１０ｄに当接する前に突出部３０の先端が第１弁体
１６の先端に当接し、第１弁体１６を後退させて第１チ
ェック弁１５を開き、次いで図３に示すようにアタッチ
メント本体２０の先端面２０ａがニップル本体１０の頂
面１０ｄに当接してユニオンナット３４により締め付け
固定される。なお弁体２７の延長部２７ｃの長さを大と
し、頭部２７ａが継手２１の下端面に当接した状態で弁
体２７の動きを固定し、突出部３０の下端から突出する
ようにした延長部２７ｃの下端により弁体１６を後退さ
せて第１チェック弁１５を開くようにしてもよい。この
場合、請求項１における突出部は、延長部２７ｃを含め
た構成となる。

【００２１】この状態で圧力検出部Ｃ内の圧力は内孔１
２、第１チェック弁１５、導入路Ｐ、第２チェック弁２
５、孔２１ａ及びホース３７を通って圧力計３６に導か
れて計測される。この状態では、圧力検出部Ｃ内の作動
油はＯリング１４によりシールされて、外部に漏れるこ
とはない。第１チェック弁１５が開いた後は、圧力検出
部Ｃ内の圧力によりアタッチメント本体２０をニップル
本体１０から離脱させようとする力が加わるが、ねじ部
１０ｂと雌ねじ部３４ａのねじ係合により、図３に示す
状態にニップル本体１０とアタッチメント本体２０を締
め付け固定することは容易である。しかも、測定孔１１
の直径は、充分小さく設計することが可能であるため、
上記した離脱させようとする力はニップル本体１０側の
圧力が高い場合でも充分小さい。従ってニップル本体１
０側が高圧となる工作機械の作動中においてもアタッチ
メントＡの着脱が容易に行え、圧力の測定が可能とな
る。

【００２２】アタッチメントＡをニップルＢから取り外
す場合には、図３の状態からユニオンナット３４を緩め
ニップル本体１０からアタッチメント本体２０を引き離
せば、測定孔１１内に挿入されたアタッチメント本体２
０の突出部３０が後退して、先ず第１チェック弁１５が
閉じ、次いで第２チェック弁２５が閉じた後、突出部３
０がＯリング１４を外れて測定孔１１から抜き出されて
図１に示す状態に戻る。従って、以上の過程及び図１の
状態で、圧力検出部Ｃ内の作動油はもちろんのこと、第
２チェック弁２５と圧力計３６の間に閉じこめられた作
動油も外部に漏れることはないので、計測箇所の周辺が
作動油により汚損されることはない。

【００２３】この状態では第２チェック弁２５と圧力計
３６の間には計測時の圧力が加わった作動油が閉じこめ
られており、第２チェック弁２５の弁体２７はこの圧力
により下方に押圧されている。このような弁体２７を下
方に押圧する圧力が大きい場合には（すなわち直前に計
測した圧力検出部Ｃの圧力が高かった場合には）、次の
圧力検出部Ｃに設けたニップルＢにアタッチメントＡを
装着して圧力を計測するに際して、図２に示す状態から
アタッチメント本体２０をニップル本体１０に接近させ
ると、延長部２７ｃの先端により第１弁体１６が押し下
げられて第１チェック弁１５が開き、第２チェック弁２
５が開かないことがある。このような場合には、内孔１
２及び第１チェック弁１５を通って導入路Ｐに導入され
た圧力検出部Ｃ内の圧力は閉じた第２チェック弁２５に
より阻止されて圧力計３６に導入されないので、次の測
定に誤認を生じることになる。これを防ぐためには次の
計測を行う前に、適当な容器などの作動油を放出しても
汚損が生じない場所にアタッチメントＡを移動し、突出
部３０から突出した延長部２７ｃの先端を指先などで押
して第２チェック弁２５を開いて、第２チェック弁２５
と圧力計３６の間に閉じこめられた作動油を放出して弁
体２７に加わる押圧力を０にしておけばよい。このため
には、弁座２８に当接する頭部２７ａの当接面２７ｂの
径は充分に小さくすることが好ましい。

【００２４】次に図４〜図９に示す第２実施例の説明を
する。この第２実施例は、本発明の要部であるアタッチ
メントＡの構造が第１実施例と大きく異なるが、第１チ
ェック弁１５を内蔵するニップルＢを含むその他の部分
は第１実施例と同じであるのでアタッチメントＡについ
てのみ説明する。

【００２５】第２実施例のアタッチメントＡの本体２０
はほゞ円筒状で、下部には同軸的に内孔２０ｃが形成さ
れ、上部には孔２１ａを有する継手２１が同軸的にかつ
ガスケット２３を介して液密にねじ込み固定されてい
る。第１実施例と同様、継手２１の上部にはナイロン等
よりなる高圧ホース３７が差し込まれて保護管２４によ
り連結固定され、高圧ホース３７の他端には圧力計３６
が連結されている。

【００２６】アタッチメント本体２０内には、継手２１
と内孔２０ｃの間に第２チェック弁２５の弁室２６が同
軸的に形成され、弁室２６と内孔２０ｃの間の段部には
弁座２８が形成されている。第２チェック弁２５の弁体
２７は、同軸的に一体形成された頭部２７ａ、中間部２
７ｄ及び突出部３０よりなっている。内孔２０ｃに軸方
向摺動可能に嵌合支持された中間部２７ｄ上側に一体形
成された頭部２７ａは弁室２６内に位置してそのテーパ
状の当接面２７ｂは弁座２８と係合離脱可能であり、当
接面２７ｂが弁座２８に当接した状態において中間部２
７ｄの先端となる段部２７ｅは、アタッチメント本体２
０のニップル本体１０と対向する先端面２０ａから多少
突出している。突出部３０は中間部２７ｄよりも小径で
それより更に突出され、ニップル本体１０の測定孔１１
に嵌合可能である。また突出部３０と中間部２７ｄを貫
通して形成された中心孔３１によって構成される導入路
Ｐは、頭部２７ａと中間部２７ｄの間において弁体２７
の外周面に開口されている。また、この導入路Ｐは、後
述する第１チェック弁１５からの圧力導入時には、弁体
１６に設けられた小孔１６ｃを介して圧力を導入するよ
うになっている。継手２１の下面には頭部２７ａの上面
が当接した際に孔２１ａと弁室２６の連通を確保する半
径方向溝２１ｂが形成されている。

【００２７】第１実施例と同様、アタッチメント本体２
０の外周に回転可能に設けたユニオンナット（取付け部
材）３４は、アタッチメント本体２０下部外周のフラン
ジ部２０ｂに係合される内向きフランジ、及びニップル
本体１０のねじ部１０ｂにねじ係合可能な雌ねじ部３４
ａを有しており、アタッチメント本体２０の外周面に係
止したスナップリング２２により離脱が防止されてい
る。ニップル本体１０とアタッチメント本体２０は、図
７に示すように、このユニオンナット３４により完全に
締め付け固定される。

【００２８】次ぎに上記第２実施例の作動の説明をす
る。図４に示すアタッチメントＡをニップルＢから取り
外した状態では、第１チェック弁１５は閉じられて圧力
検出部Ｃの作動油が外部に漏れることはなく、第２チェ
ック弁２５も閉じられている。アタッチメントＡをニッ
プルＢに装着する過程において、先ず弁体２７先端の突
出部３０が測定孔１１内に挿入され、突出部３０の先端
がＯリング１４に達すれば突出部３０と測定孔１１の間
は液密にシールされ、次いで図５に示すように突出部３
０の先端が第１チェック弁１５の弁体１６に当接され
る。

【００２９】アタッチメント本体２０を更にニップル本
体１０に接近させれば、直前の計測で第２チェック弁２
５と圧力計３６の間に閉じこめられている作動油の圧力
が今回の圧力検出部Ｃ内の作動油の圧力に対しある比率
以下であれば、第１チェック弁１５の第１弁体１６は後
退することなく第２チェック弁２５の弁体２７がアタッ
チメント本体２０に対し後退し、図６に示すように、弁
体２７の頭部２７ａが継手２１の下面に当接してそれ以
上後退できなくなる。更に接近を続ければ、突出部３０
の先端により押されて第１弁体１６が後退して第１チェ
ック弁１５が開かれ、図７に示すようにアタッチメント
本体２０の先端面２０ａがニップル本体１０の頂面１０
ｄに当接してユニオンナット３４により締め付け固定さ
れる。

【００３０】第１チェック弁１５が開かれた後は、圧力
検出部Ｃ内の圧力は内孔１２、第１チェック弁１５、導
入路Ｐ、第２チェック弁２５、孔２１ａ及びホース３７
を通って圧力計３６に導かれて計測される。この状態で
は、弁体２７は弁室２６内に導入された圧力検出部Ｃ内
の作動油の圧力と中間部２７ｄと突出部３０の径の差に
より、図７に示すように下向きに付勢されて段部２７ｅ
がニップル本体１０の頂面１０ｄに当接される。この
時、弁体２７の頭部２７ａの上面と継手２１の下面との
間にはわずかな間隙が生じる。なおこの間隙は、ごく微
少であっても問題はない。また圧力検出部Ｃ内の作動油
はＯリング１４及び２９によりシールされて、外部に漏
れることはない。第１チェック弁１５が開いた後は、圧
力検出部Ｃ内の圧力によりアタッチメント本体２０をニ
ップル本体１０から離脱させようとする力が加わるが、
ねじ部１０ｂと雌ねじ部３４ａのねじ係合により、図７
に示す状態にニップル本体１０とアタッチメント本体２
０を締め付け固定することは容易である。

【００３１】アタッチメントＡをニップルＢから取り外
す場合には、図７の状態からユニオンナット３４を緩め
ニップル本体１０からアタッチメント本体２０を引き離
せば、測定孔１１内に挿入された弁体２７の突出部３０
が後退して、先ず第２チェック弁２５が閉じ、次いで第
１チェック弁１５が閉じた後、突出部３０がＯリング１
４を外れて測定孔１１から抜き出されて図４に示す状態
に戻る。従って、以上の過程及び図４の状態で、圧力検
出部Ｃ内の作動油はもちろんのこと、第２チェック弁２
５と圧力計３６の間に閉じこめられた作動油も外部に漏
れることはないので、計測箇所の周辺が作動油により汚
損されることはない。

【００３２】直前の計測で第２チェック弁２５と圧力計
３６の間に閉じこめられた作動油の圧力が圧力検出部Ｃ
内の作動油の圧力に対しある比率以上である場合には、
図５の状態からアタッチメント本体２０をニップル本体
１０に接近させれば、アタッチメント本体２０に対し弁
体２７が後退することなく、先ず弁体１６が後退して第
１チェック弁１５が開く。この状態では、内孔１２及び
第１チェック弁１５を通って導入路Ｐに導入された圧力
検出部Ｃ内の圧力は閉じた第２チェック弁２５により阻
止されて、まだ圧力計３６に導入されない。更に接近を
続けて弁体２７の中間部２７ｄ先端の段部２７ｅがニッ
プル本体１０の頂面１０ｄに当接すれば弁体２７が強制
的に後退されて第２チェック弁２５が開き、アタッチメ
ント本体２０の先端面２０ａがニップル本体１０の頂面
１０ｄに当接すれば図７に示す状態となって、圧力検出
部Ｃ内の圧力が圧力計３６により計測される。従って本
第２実施例では、直前に計測した圧力検出部Ｃの圧力が
高かった場合に、第２チェック弁２５と圧力計３６の間
に閉じこめられた作動油を放出することなく、アタッチ
メントＡを次のニップルＢに接続して計測を行っても、
第１実施例の場合におけるような計測の誤認を生じるこ
とはない。またそのような作動油の外部への放出が不要
なので計測の手間が減少し、作動油の損失も生じない。

【００３３】各ニップルＢに順次アタッチメントＡを接
続して圧力計３６により行う一連の油圧計測は、相当な
期間をおいて繰り返しなされるが、各一連の計測の最後
の計測圧力が第２チェック弁２５と圧力計３６の間に閉
じこめられて残っていると、圧力計３６の寿命に悪影響
を及ぼす。そこで本第２実施例では、図８に示す圧抜き
プラグＤによりこのような圧力を抜いている。圧抜きプ
ラグＤは互いに同軸的に一体形成された本体４０と小径
部４１よりなり、小径部４１側が細い段付き孔４３が同
軸的に形成され、小径部４１の根元部にはユニオンナッ
ト３４の雌ねじ部３４ａとねじ係合可能なねじ部４２が
形成され、また段付き孔４３の大径部内には作動油を吸
収するスポンジ４４が設けられている。図８に示すよう
に、弁体２７の突出部３０を段付き孔４３内に挿入して
雌ねじ部３４ａをねじ部４２にねじ込み、更に小径部４
１の頂面４１ａがアタッチメント本体２０の先端面２０
ａに当接するまでねじ込めば、その過程において頂面４
１ａが段部２７ｅに当接し弁体２７をアタッチメント本
体２０に対し押し戻して第２チェック弁２５を開き、第
２チェック弁２５と圧力計３６の間に計測圧力が加わっ
たまま閉じこめられていた作動油は導入路Ｐから放出さ
れてスポンジ４４により吸収される。これにより計測圧
力は圧力計３６に長時間加わったままになることがない
ので、圧力計３６の寿命に悪影響を及ぼすことはない。

【００３４】上記各実施例では、アタッチメントＡと圧
力計３６をナイロン等よりなる可撓性のある耐圧ホース
３７を介して連結しており、これによれば各ニップルＢ
が狭い場所なある場合でもアタッチメントＡを容易に装
着することができ、また圧力計３６の表示を見ることも
容易になる。しかしながら本発明は、アタッチメントＡ
と圧力計３６を直接連結して実施することも可能であ
る。なお、この場合でも、アタッチメントＡと圧力計３
６の間とは短い管路が形成されることになるため、本実
施例の効果はそのまま維持される。

【００３５】

【発明の効果】上述のように、本発明によれば、請求項
１においては、ニップルが複数あっても、各ニップル本
体に接続される圧力測定装置が１組あれば足りるので低
コストになり、また計測を必要とするときだけ圧力測定
装置を接続するので圧力計の寿命が長くなるのみなら
ず、取り外し時に圧力計側から作動油が漏れることがな
いので、供給の周囲が作動油により汚損されることはな
い。

【００３６】また請求項２のように、アタッチメント本
体の突出部に形成した中心孔よりも長くかつこれを通っ
て延びる延長部を第２チェック弁の弁体に設ければ、突
出部から突出した延長部を作業者が押して第２チェック
弁を開いて、計測後に圧力計と第２チェック弁の間に閉
じこめられた作動油を、適当な容器などの作動油を放出
しても汚損が生じない場所に抜くことができるので、高
い圧力の圧力検出部を計測した直後に低い圧力の圧力検
出部を計測するような場合でも、第２チェック弁が開か
ないことにより圧力の計測に誤認を生じることはなく、
周囲を汚損することもない。

【００３７】さらに請求項３のように、第２チェック弁
の弁体に、頭部が弁座と係合した状態においてアタッチ
メント本体の先端面から突出する中間部及びこの中間部
よりも小径でそれより突出する突出部を設ければ、アタ
ッチメント本体をニップル本体に装着して押し付けるこ
とにより中間部と突出部の間の段部がニップル本体の頂
面に当接し弁体が押し戻されて強制的に第２チェック弁
は開かれるので、高い圧力の圧力検出部を計測した直後
に低い圧力の圧力検出部を計測するような場合でも、第
２チェック弁が開かないことにより圧力の計測に誤認を
生じることはなく、周囲を汚損することもなく、作動油
の損失も生じない。

【００３８】請求項４のようにアタッチメント本体をニ
ップル本体に取り付ける取付け部材をユニオンナットに
より構成すれば、ユニオンナットをニップル本体にねじ
込むことによりアタッチメント本体はニップル本体に装
着されるので、圧力検出部の圧力が高い場合でも装着が
容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による圧力測定装置の第１実施例のア
タッチメントをニップルから取り外した状態を示す主要
部の縦断面図である。

【図２】 第１実施例のアタッチメントをニップルに装
着する途中の状態を示す主要部の縦断面図である。

【図３】 第１実施例のアタッチメントをニップルに完
全に装着した状態を示す主要部の縦断面図である。

【図４】 本発明による圧力測定装置の第２実施例のア
タッチメントをニップルから取り外した状態を示す主要
部の縦断面図である。

【図５】 第２実施例のアタッチメントをニップルに装
着する途中の状態を示す主要部の縦断面図である。

【図６】 第２実施例のアタッチメントをニップルに装
着する途中の別の状態を示す主要部の縦断面図である。

【図７】 第２実施例のアタッチメントをニップルに完
全に装着した状態を示す主要部の縦断面図である。

【図８】 第２実施例に使用する圧抜きプラグ及びその
使用状態を示す断面図である。

【図９】 本発明による圧力測定装置の使用状態を示す
斜視図である。

【図１０】 各圧力検出部毎に圧力計を設けた従来技術
の１例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１５…第１チェック弁、２０…アタッチメント本体、２
０ａ…先端面、２０ｂ…フランジ部、２０ｃ…内孔、２
５…第２チェック弁、２６…弁室、２７…弁体、２７ａ
…頭部、２７ｃ…延長部、２７ｄ…中間部、２８…弁
座、３０…突出部、３１…中心孔、３４…取付け部材
（ユニオンナット）、３６…圧力計、Ｂ…ニップル、Ｃ
…圧力検出部、Ｐ…導入路。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械等のシステム側の各部の圧力が
   導かれる圧力検出部に取り付けられて前記圧力が外部に
   漏れることを阻止する第１チェック弁を内蔵したニップ
   ルに着脱可能に接続される圧力測定装置において、前記
   ニップルに装着されるアタッチメント本体と、このアタ
   ッチメント本体に常時連通されて前記圧力検出部から同
   アタッチメント本体内に導入された圧力を計測する圧力
   計と、前記アタッチメント本体内に設けられ前記ニップ
   ルから取り外された状態において前記圧力計側の圧力が
   外部に漏れることを阻止する第２チェック弁と、前記ア
   タッチメント本体の前記ニップルと対向する先端面から
   突出して設けられ同アタッチメント本体が前記ニップル
   に装着された際に同ニップルに挿入されてそれに内蔵さ
   れた前記第１チェック弁を開く突出部と、前記アタッチ
   メント本体内に前記両チェック弁と直列に設けられ同ア
   タッチメント本体が前記ニップルに装着された際に前記
   圧力検出部の圧力を前記圧力計に導く導入路と、前記ア
   タッチメント本体を前記ニップルに取り付ける取付け部
   材よりなることを特徴とする圧力測定装置。
2. 【請求項２】 工作機械等のシステム側の各部の圧力が
   導かれる圧力検出部に取り付けられて前記圧力が外部に
   漏れることを阻止する第１チェック弁を内蔵したニップ
   ルに着脱可能に接続される圧力測定装置において、前記
   ニップルに装着されるアタッチメント本体と、このアタ
   ッチメント本体に常時連通されて前記圧力検出部から同
   アタッチメント本体内に導入された圧力を計測する圧力
   計と、前記アタッチメント本体内に設けられ前記ニップ
   ルから取り外された状態において前記圧力計側の圧力が
   外部に漏れることを阻止する第２チェック弁と、前記ア
   タッチメント本体の前記ニップルと対向する先端面から
   一体的に突出して設けられると共に中心孔が貫通して設
   けられ同アタッチメント本体が前記ニップルに装着され
   た際に同ニップルに挿入される突出部とからなり、前記
   第２チェック弁は前記アタッチメント本体内に形成され
   た弁室内に位置して同弁室とこれに連通された前記中心
   孔の間に形成された弁座と係合離脱可能な頭部及び前記
   中心孔よりも長くかつ同中心孔を通って延びる延長部を
   一体形成してなる弁体を備え、更に前記中心孔と延長部
   の間に形成されかつ前記アタッチメント本体が前記ニッ
   プルに装着されて前記突出部または延長部が前記第１チ
   ェック弁を開いた際に前記圧力検出部の圧力を前記圧力
   計に導く導入路と、前記アタッチメント本体を前記ニッ
   プルに取り付ける取付け部材を備えたことを特徴とする
   圧力測定装置。
3. 【請求項３】 工作機械等のシステム側の各部の圧力が
   導かれる圧力検出部に取り付けられて前記圧力が外部に
   漏れることを阻止する第１チェック弁を内蔵したニップ
   ルに着脱可能に接続される圧力測定装置において、前記
   ニップルに装着されかつ同ニップルに対向して形成され
   た有するアタッチメント本体と、このアタッチメント本
   体に常時連通されて前記圧力検出部から同アタッチメン
   ト本体内に導入された圧力を計測する圧力計と、前記ア
   タッチメント本体内に設けられ前記ニップルから取り外
   された状態において前記圧力計側の圧力が外部に漏れる
   ことを阻止する第２チェック弁よりなり、この第２チェ
   ック弁は前記アタッチメント本体内に形成された弁室内
   に位置して同弁室とこれに連通された前記内孔の間に形
   成された弁座と係合離脱可能な頭部、前記内孔に摺動可
   能に支持され前記頭部が前記弁座と係合した状態におい
   て前記アタッチメント本体の前記ニップルと対向する先
   端面から突出する中間部、及びこの中間部よりも小径で
   それより更に突出する突出部を一体形成してなる弁体を
   備え、更に前記突出部と中間部を貫通して前記頭部と中
   間部の間において前記弁体の外周面に開口された中心孔
   よりなり前記アタッチメント本体が前記ニップルに装着
   され前記突出部が前記ニップル内に挿入されて前記第１
   チェック弁を開いた際に前記圧力検出部の圧力を前記圧
   力計に導く導入路と、前記アタッチメント本体を前記ニ
   ップルに取り付ける取付け部材を備えたことを特徴とす
   る圧力測定装置。
4. 【請求項４】 前記取付け部材が前記アタッチメント本
   体のフランジ部に係合されて前記ニップルにねじ込まれ
   るユニオンナットである請求項１〜請求項３の何れかに
   記載の圧力測定装置。