CN212482646U - 高精度粉末放料称 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度粉末放料称，包括立体秤盘，立体秤盘上表面设置有料筒，立体秤盘中设置有放料电机，立体秤盘下有电子高精度重量传感器。料筒底部开设有下料孔，料筒底部还设置有放料转盘，所述放料转盘均匀开设有多个落料区，落料区呈弯曲长条型，所述落料区和所述下料孔的位置相对应，落料区之间有一块纵列挡料板，所述放料电机的传动轴与料筒内放料转盘后之间有遮挡盖，遮挡盖位于料筒内部，所述遮挡盖固定位于所述下料孔的上方。本实用新型可以将下料精度提高到0.1g，且有非常大的实际用途，而且通过测量料筒减少的质量，完成了下料的精确测量。

Description

高精度粉末放料称

技术领域

本实用新型涉及精确落料领域，尤其涉及一种高精度粉末放料称。

背景技术

在相关的现有技术中，食品、营养领域使用的放料机中，落料筒内的下料单元一般是下料格，单次落料最小单位是一格，精度低，达不到客户的需求。同时，由于粉料质量极小，落料多少无法精确掌握，影响了后续的应用。

此外，大部分落料称量工作都是人工手动操作，落料精度进一步降低，无法实现精确控制。

实用新型内容

本实用新型实施方式提供的高精度粉末放料称，包括立体秤盘，立体秤盘上表面设置有料筒，立体秤盘中设置有放料电机，立体秤盘下有电子高精度重量传感器，料筒底部开设有下料孔，料筒底部还设置有放料转盘，所述放料转盘均匀开设有多个落料区，落料区呈弯曲长条型，所述落料区和所述下料孔的位置相对应，落料区之间有一块纵列挡料板，所述放料电机的传动轴与料筒内放料转盘后之间有遮挡盖，遮挡盖位于料筒内部，所述遮挡盖固定位于所述下料孔的上方，料筒位于支架上，电子高精度重量传感器连接立体秤盘和支架。

本实用新型中，长条型的落料区匀速旋转可以使料盒内粉料在单位时间可以均匀定量落料，通过与电子重量传感器联合，料盒内粉料进一步减小，通过电子高精度重量传感器精密测量料盒内残余粉料重量，就可以计算出料盒内实际下料重量，可以将下料精度提高到0.1g。通常的电子天平，称量重量都是通过秤盘上载荷的料重称重，每次称量都需要清空料盘，连续多份称量效率低，而且对于有些物料，有卫生安全或有毒有害有腐蚀性等特殊要求时，料盘在称量中的清洗、维护、消毒都会增加工作量和不安全的因素，因此一种减重形式的精确放料称量系统，会有非常大的用途。本实用新型中电子高精度重量传感器通过测量料筒减少的质量，完成了下料的精确测量。

进一步地，放料转盘有3个大小和形状相同的落料区。

进一步地，落料区呈弧形。

进一步地，落料区靠近放料转盘的边缘位置，下料孔对应位于靠近料筒底部边缘的位置。

进一步地，所述放料转盘和所述料筒的底部间隔设置。

进一步地，遮挡盖向远离所述料筒的底部的方向拱起形成储料空间。

进一步地，所述放料电机的传动轴穿设料筒和所述放料转盘后还连接有搅拌片，搅拌片呈长直状，长度小于料筒内径。

进一步地，立体秤盘向内部弯曲形成接料部，下料孔位于接料部，下料孔下方设置有接料位，接料位部分位于接料部内。

本实用新型实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的高精度粉末放料称的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施方式的料筒的的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施方式的高精度粉末放料称的局部立体结构示意图；

图4是本实用新型实施方式的料筒的另一立体结构示意图；

图5是本实用新型实施方式的料筒的又一立体结构示意图。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图5，本实用新型实施方式提供的高精度粉末放料秤，包括立体秤盘1，立体秤盘1上表面设置有料筒2，立体秤盘中设置有放料电机，立体秤盘下有电子高精度重量传感器。料筒底部开设有下料孔3，料筒底部还设置有放料转盘4，放料转盘均匀开设有多个落料区5，落料区呈弯曲长条型，落料区和下料孔的位置相对应，落料区之间有一块纵列挡料板6，放料电机的传动轴与料筒内转盘后之间有遮挡盖7，遮挡盖位于料筒内部，遮挡盖固定位于下料孔的上方。

本实用新型中，长条型的落料区匀速旋转可以使料盒内粉料在单位时间可以均匀定量落料，通过与电子重量传感器联合，料盒内粉料进一步减小，通过电子高精度重量传感器精密测量料盒内残余粉料重量，就可以计算出料盒内实际下料重量，可以将下料精度提高到0.1g。

通常的电子天平，称量重量都是通过秤盘上载荷的料重称重，每次称量都需要清空料盘，连续多份称量效率低，而且对于有些物料，有卫生安全或有毒有害有腐蚀性等特殊要求时，料盘在称量中的清洗，维护，消毒都会增加工作量和不安全的因素，因此一种减重形式的精确放料称量系统，会有非常大的用途。本实用新型中电子高精度重量传感器9通过测量料筒减少的质量，完成了下料的精确测量。

放料电机放置在立体秤盘1中，有利于保持立体秤盘1一体化程度更高，表面更整洁，易于清洗维护。

放料转盘4可以实现轻松转动，而不会和料筒2底部发生摩擦，影响下料效率。

落料区5靠近放料转盘4的边缘位置，下料孔3对应位于靠近料筒2底部边缘的位置。所谓的对应，指的是放料转盘4旋转到一定位置时，落料区5位于下料孔3上方，料筒2内的粉料可以通过落料区5和下料孔3落下。

代替以往大方格状的下料格，本实用新型中的落料区5在长度方向上增加，宽度方向上变窄，每次落料量大大减小，控制机构可以通过控制放料转盘4转动角度大小，来控制落料量。

在本实施方式中，落料区5落料区5呈弧形，放料转盘有3个大小和形状相同的落料区

落料区5之间形成有一块纵列挡料板6，如此，在无需放料的时候，放料转盘4旋转，使挡料板6位于下料口上方，则停止落料。

放料电机的传动轴与料筒2内放料转盘4后之间有遮挡盖7，遮挡盖7位于料筒2内部，遮挡盖7固定位于下料孔3的上方，遮挡盖7向远离料筒2的底部的方向拱起形成储料空间。

料筒2位于支架8上，电子高精度重量传感器9连接立体秤盘1和支架8。也即是说，电子高精度重量传感器9称量的是支架8和料筒2以及料筒2内所有粉料的总重量，随着落料进行，总重量减小，在支架8和料筒2的重量可控且不发生变化的情况下，落料质量则精确称量出来。

进一步地，本实用新型中的支架等多个部件开设有多个孔洞，进行减重处理，进一步保证下料精度。

放料电机的传动轴穿设料筒2和放料转盘4后还连接有搅拌片12，搅拌片12呈长直状，长度小于料筒2内径。搅拌片12用于搅拌料筒2内的粉料，防止结块，积聚在料筒2内壁上，造成浪费，影响卫生状况。

本实用新型中的高精度粉末放料称不仅适用于食品领域，还适用于药品、有毒有机物、化学粉末等，长条型的落料区5使得下料单位进一步减小，从而提高了下料精度。由于粉料质量极小，通过称量下料质量非常不准确，本实用新型中电子高精度重量传感器9通过测量料筒2减少的质量，完成了下料的精确测量。此外，由于放料、称量全程自动化，避免人工接触，大大保证了卫生情况。

同时，本实用新型中的高精度粉末放料称的工作方式是持续放料，达到重量阈值由电控部分控制，自动停止下料，工作持续性强、装料方便，利于长时间、工业化操作。

立体秤盘1向内部弯曲形成接料部10，下料孔3位于接料部10，下料孔3下方设置有接料位11，接料位11部分位于接料部10内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.高精度粉末放料称，其特征在于，包括立体秤盘（1），立体秤盘上表面设置有料筒（2），立体秤盘中设置有放料电机，立体秤盘下有电子高精度重量传感器（9），料筒底部开设有下料孔（3），料筒底部还设置有放料转盘（4），所述放料转盘均匀开设有多个落料区（5），落料区呈弯曲长条型，所述落料区和所述下料孔的位置相对应，落料区之间有一块纵列挡料板（6），

所述放料电机的传动轴与料筒内放料转盘后之间有遮挡盖（7），遮挡盖位于料筒内部，所述遮挡盖固定位于所述下料孔的上方，

料筒位于支架（8）上，电子高精度重量传感器（9）连接立体秤盘和支架。

2.根据权利要求1所述的高精度粉末放料称，其特征在于，所述放料转盘有3个大小和形状相同的落料区。

3.根据权利要求2所述的高精度粉末放料称，其特征在于，所述落料区呈弧形。

4.根据权利要求1所述的高精度粉末放料称，其特征在于，所述落料区靠近放料转盘的边缘位置，下料孔对应位于靠近料筒底部边缘的位置。

5.根据权利要求1所述的高精度粉末放料称，其特征在于，所述放料转盘和所述料筒的底部间隔设置。

6.根据权利要求1所述的高精度粉末放料称，其特征在于，所述遮挡盖向远离所述料筒的底部的方向拱起形成储料空间。

7.根据权利要求1所述的高精度粉末放料称，其特征在于，所述放料电机的传动轴穿设料筒和所述放料转盘后还连接有搅拌片（12），搅拌片呈长直状，长度小于料筒内径。

8.根据权利要求1所述的高精度粉末放料称，其特征在于，所述立体秤盘向内部弯曲形成接料部（10），下料孔位于接料部，下料孔下方设置有接料位（11），接料位部分位于接料部内。

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