CN218349609U - 流动性物料计量系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种流动性物料计量系统，涉及制药领域，包括输送管组、缓存箱、计量模块、动力模块和控制器，输送管组包括主管道和多根支管道，多根支管道的一端均与主管道连通，主管道与缓存箱连通；动力模块和计量模块均与控制器通信连接，计量模块用于为输送管组内的物料提供向缓存箱运动的动力；计量模块用于计量从缓存箱落下的物料的重量。物料处理过程中均在相对密闭的环境下进行，不易受到外部环境中粉尘杂质的影响，质量高。并且自动化称量，效率高，准确性高。

Description

流动性物料计量系统

技术领域

本实用新型涉及制药领域，具体而言，涉及一种流动性物料计量系统。

背景技术

在制药行业，洁净区的环境及物料重量有严格要求，使用物料不允许对相应环境造成影响，且对物料需要精准计算投入量。现有技术中，物料投入量主要依靠人工采用投入的方式进行称量，也即人工将物料拾取后投入到称量装置上进行称量，整个过程物料直接暴露在外部环境中，易受到外部环境的影响。并且，人工进行投入式称量，劳动强度高，易出现误差，计量准确性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流动性物料计量系统，其能够改善物料输送环境，物料不易直接暴露在外部环境中，更加安全；同时，自动化进行称量，劳动强度低，效率高，不易出错。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供一种流动性物料计量系统，包括：

输送管组、缓存箱、计量模块、动力模块和控制器，所述输送管组包括主管道和多根支管道，所述多根支管道的一端均与所述主管道连通，所述主管道与所述缓存箱连通；所述动力模块和所述计量模块均与所述控制器通信连接，所述计量模块用于为所述输送管组内的物料提供向所述缓存箱运动的动力；所述计量模块用于计量从所述缓存箱落下的物料的重量。

在可选的实施方式中，所述动力模块包括真空泵和真空吸附管，所述真空泵通过所述真空吸附管与所述缓存箱连通，用于使所述缓存箱内产生负压，从而通过负压将物料吸入所述缓存箱内。

在可选的实施方式中，所述缓存箱设有进料口、排料口和真空吸附口，所述进料口和所述真空吸附口的高度均高于所述排料口的高度，所述进料口与所述主管道连通；所述排料口与所述计量模块连通；所述真空吸附口与所述真空吸附管连通。

在可选的实施方式中，所述真空吸附口处设置有过滤网，所述过滤网用于阻挡物料从所述真空吸口排出。

在可选的实施方式中，所述缓存箱内设置有物位计和第一阀门，所述物位计和所述第一阀门均与所述控制器通信连接，所述物位计用于获取所述缓存箱内物料的高度；所述第一阀门设于所述排料口处，用于开启或关闭所述排料口。

在可选的实施方式中，所述计量模块包括箱体、接料盘、计量秤和第二阀门，所述箱体与所述缓存箱连接；所述箱体上设置有与所述缓存箱连通的接料孔，所述接料盘上设置有储料槽和连通所述储料槽的落料孔，所述接料盘通过所述计量秤与所述箱体连接，所述储料槽用于承接从所述接料孔落下的物料；所述第二阀门设于所述接料盘上，用于控制所述落料孔的通断；所述计量秤和所述第二阀门均与所述控制器通信连接。

在可选的实施方式中，所述计量模块还包括电机、转台和多根支架，所述电机设于所述箱体内，所述转台与所述电机的输出轴连接，所述多根支架均与所述转台连接；所述接料盘和所述计量秤的数量相同且均为多个，多个所述接料盘与多根所述支架一一对应配合，每个所述接料盘通过所述计量秤与对应的所述支架连接；多个所述接料盘能依次经过所述接料孔。

在可选的实施方式中，所述流动性物料计量系统还包括收集器，所述收集器用于承接从所述计量模块输出的物料。

在可选的实施方式中，所述流动性物料计量系统还包括金属检测器，所述金属检测器用于检测所述缓存箱内的物料中是否含有金属材料；所述缓存箱设有排渣口，所述排渣口处设置有第三阀门，所述第三阀门用于控制所述排渣口的通断；所述金属检测器和所述第三阀门均与所述控制器通信连接。

在可选的实施方式中，所述缓存箱内设置有搅拌器。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实施例提供的流动性物料计量系统，可以通过多根支管道分别将不同类型的物料均输送至主管道，然后进入到缓存箱中。通过管道进行输送，物料处于管道的管腔中，通过管道将物料与外部环境隔离，物料输送过程中不易受到外部环境中的粉尘颗粒等杂质的影响。同时，物料进入缓存箱后在缓存箱中暂存起来，能够对物料进行金属等材料的筛查，从而降低物料误投概率，保证投放的物料的质量。当缓存箱内物料满足要求后，缓存箱内的物料能够在重力作用下落入计量模块处，通过计量模块对物料进行称重，满足重量要求的物料能够用于后续的打包等作业。物料从输送至称量均在相对密闭的环境下进行，受外部环境的影响小，且通过计量模块自动进行称量，计量更加准确，劳动强度低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的流动性物料计量系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的缓存箱的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的计量模块的部分结构的一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的计量模块的部分结构的另一视角的结构示意图。

图标:

100-输送管组；110-主管道；120-支管道；200-缓存箱；210-进料口；220-排料口；230-真空吸附口；240-排渣口；250-第一阀门；260-第二阀门；270-物料计；280-金属检测器；300-计量模块；310-箱体；320-接料盘；321-储料槽；322-落料孔；330-计量秤；340-第三阀门；350-电机；360-转台；370-支架；400-动力模块；410-真空泵；420-真空吸附管；500-控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中，物料投放时先人工将物料放置于称重装置例如电子秤上进行称量，称量后将物料打包并用于后续的使用。采用人工在外部环境中将物料置于电子秤上进行重量的计算，外部环境中存在较多的粉尘颗粒等杂质，易对物料产生影响；并且，人工投入式称量，劳动强度大，效率低，易存在误投的问题，物料的质量和重量均难以保证。

鉴于此，设计者提供了一种流动性物料计量系统，物料计270量准确，不易受到污染，质量高。

请结合图1，本实施例中，流动性物料计量系统包括输送管组100、缓存箱200、计量模块300、动力模块400和控制器500，输送管组100包括主管道110和多根支管道120，多根支管道120的一端均与主管道110连通，主管道110与缓存箱200连通；动力模块400和计量模块300均与控制器500通信连接，计量模块300用于为输送管组100内的物料提供向缓存箱200运动的动力；计量模块300用于计量从缓存箱200落下的物料的重量。

本实施例中，流动性物料计量系统的工作原理如下：

运行时，可以通过多根支管道120分别将不同类型的物料均输送至主管道110，然后进入到缓存箱200中，提高作业效率。物料通过管道进行输送，物料处于管道的管腔中，通过管道将物料与外部环境隔离，物料输送过程中不易受到外部环境中的粉尘颗粒等杂质的影响。同时，物料进入缓存箱200后在缓存箱200中暂存起来，能够对物料进行金属等材料的筛查，从而降低物料误投概率，保证投放的物料的质量。当缓存箱200内物料满足要求后，缓存箱200内的物料能够在重力作用下落入计量模块300处，通过计量模块300对物料进行称重，满足重量要求的物料能够用于后续的打包等作业。物料从输送至称量均在相对密闭的环境下进行，受外部环境的影响小，且通过计量模块300自动进行称量，计量更加准确，劳动强度低。

本实施例中，可选的，主管道110和支管道120均可以设置为圆管，多根支管道120可以均位于主管道110的一侧，便于布设，也便于不同类型物料的添加。主管道110的一端可以通过法兰结构与缓存箱200连接。

请结合图1和图2，本实施例中，可选的，缓存箱200可以设置为方体形箱体310，缓存箱200上设置有进料口210、排料口220、真空吸附口230和排渣口240。进料口210和真空吸附口230位于缓存箱200的同一侧壁上。排料口220位于缓存箱200的底部。排渣口240与进料口210位于相对的两个侧壁上。进料口210和真空吸附口230的高度均高于排料口220的高度。排料口220和排渣口240的高度可以设置为相同。

同时，在真空吸附口230处设置有过滤网，过滤网能够阻挡物料，且能通过空气。如此，在缓存箱200内产生负压并利用负压将物料从主管道110中吸入缓存箱200时，物料不会从真空吸附口230排出，不易堵塞真空吸附口230。或者，还可以在缓存箱200内设置挡板，挡板阻挡在真空吸附口230前方，避免物料直接运动至真空吸附口230处，提高安全性。

进一步的，排料口220和排渣口240处分别设置有第一阀门250和第二阀门260，第一阀门250和第二阀门260均可以为电磁阀，二者均与控制器500通信连接，第一阀门250能控制排料口220的通断，第二阀门260能控制排渣口240的通断。控制器500能够自动控制第一阀门250和第二阀门260的工作状态。

具体的，在缓存箱200中还设置有与控制器500通信连接的物料计270和金属检测器280，物料计270能够检测缓存箱200内物料的高度，当物料高度满足要求，也即缓存箱200内物料堆积量满足要求时，物料计270的高度信息传输至控制器500，控制器500控制第一阀门250开启，从而能够使物料落入计量模块300处。并且，在物料输送过程中，金属检测器280运行，当检测到物料中有金属物质时，控制器500控制第一阀门250关闭，同时第二阀门260开启，将含有金属材料的物料从排渣口240排出，从而不会进入到计量模块300处。应当理解，排渣口240排出的物料可以通过管道输水至筛选装置，将金属材质分离出来后，可以继续参与物料的投放。

此外，还可以在缓存箱200中设置搅拌器(图未示)，搅拌器能够搅拌进入缓存箱200内的物料，从而避免物料堆积成块，能够提高物料的流动性，便于物料从排料口220输出。并且，通过搅拌物料，也便于金属检测器280更好的检测金属杂质。

请结合图1，本实施例中，可选的，动力模块400包括真空泵410和真空吸附管420，真空泵410通过真空吸附管420与缓存箱200上的真空吸附口230连接，真空泵410启动后，能够使缓存箱200内产生负压，从而通过负压将物料吸入缓存箱200内。由于真空吸附口230处过滤网和挡板的结构设计，物料不会直接从真空吸附口230进入真空泵410，不易影响真空泵410的正常运行。

请结合图1、图3和图4，本实施例中，可选的，计量模块300包括箱体310、接料盘320、计量秤330和第三阀门340。箱体310与缓存箱200连接。箱体310上设置有与缓存箱200的排料口220连通的接料孔，接料盘320上设置有储料槽321和连通储料槽321的落料孔322，接料盘320通过计量秤330与箱体310连接，储料槽321用于承接从接料孔落下的物料。第三阀门340设于接料盘320上，用于控制落料孔322的通断。计量秤330和第三阀门340均与控制器500通信连接。运行过程中，当第一阀门250开启后，物料从缓存箱200中落下，并且通过接料孔后进入到储料槽321中，通过计量秤330称重。获取的重量信息传输至控制器500，当满足设定重量时，控制器500发出指令控制第三阀门340打开，此时，储料槽321中的物料能够从落料孔322排出。而落料孔322排出的物料可以通过收集器收集起来，便于后续的包装等作业。

可选的，计量模块300还包括电机350、转台360和多根支架370，电机350设于箱体310内，转台360与电机350的输出轴连接，多根支架370均与转台360连接；接料盘320和计量秤330的数量相同且均为多个，多个接料盘320与多根支架370一一对应配合，每个接料盘320通过计量秤330与对应的支架370连接；多个接料盘320能依次经过接料孔。如此设计，多个接料盘320配合使用，可以提高作业效率。也即，其中一个接料盘320在进行接料的同时，已经完成接料的接料盘320可以进行出料动作，接料和出料同时进行，作业效率高。应当理解，在接料时，电机350可以停止作业，避免接料盘320与接料孔错开，影响接料。电机350的启停可以通过控制器500控制，自动化程度高。

本实施例提供的流动性物料计量系统，物料称量自动化程度高，且在相对密闭的环境下进行，不易受到外部环境的干扰，不易出现误投等问题，物料计270量准确，质量高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种流动性物料计量系统，其特征在于，包括：

输送管组(100)、缓存箱(200)、计量模块(300)、动力模块(400)和控制器(500)，所述输送管组(100)包括主管道(110)和多根支管道(120)，所述多根支管道(120)的一端均与所述主管道(110)连通，所述主管道(110)与所述缓存箱(200)连通；所述动力模块(400)和所述计量模块(300)均与所述控制器(500)通信连接，所述计量模块(300)用于为所述输送管组(100)内的物料提供向所述缓存箱(200)运动的动力；所述计量模块(300)用于计量从所述缓存箱(200)落下的物料的重量。

2.根据权利要求1所述的流动性物料计量系统，其特征在于：

所述动力模块(400)包括真空泵(410)和真空吸附管(420)，所述真空泵(410)通过所述真空吸附管(420)与所述缓存箱(200)连通，用于使所述缓存箱(200)内产生负压，从而通过负压将物料吸入所述缓存箱(200)内。

3.根据权利要求2所述的流动性物料计量系统，其特征在于：

所述缓存箱(200)设有进料口(210)、排料口(220)和真空吸附口(230)，所述进料口(210)和所述真空吸附口(230)的高度均高于所述排料口(220)的高度，所述进料口(210)与所述主管道(110)连通；所述排料口(220)与所述计量模块(300)连通；所述真空吸附口(230)与所述真空吸附管(420)连通。

4.根据权利要求3所述的流动性物料计量系统，其特征在于：

所述真空吸附口(230)处设置有过滤网，所述过滤网用于阻挡物料从所述真空吸附口(230)排出。

5.根据权利要求3所述的流动性物料计量系统，其特征在于：

所述缓存箱(200)内设置有物位计和第一阀门(250)，所述物位计和所述第一阀门(250)均与所述控制器(500)通信连接，所述物位计用于获取所述缓存箱(200)内物料的高度；所述第一阀门(250)设于所述排料口(220)处，用于开启或关闭所述排料口(220)。

6.根据权利要求1所述的流动性物料计量系统，其特征在于：

所述计量模块(300)包括箱体(310)、接料盘(320)、计量秤(330)和第二阀门(260)，所述箱体(310)与所述缓存箱(200)连接；所述箱体(310)上设置有与所述缓存箱(200)连通的接料孔，所述接料盘(320)上设置有储料槽(321)和连通所述储料槽(321)的落料孔(322)，所述接料盘(320)通过所述计量秤(330)与所述箱体(310)连接，所述储料槽(321)用于承接从所述接料孔落下的物料；所述第二阀门(260)设于所述接料盘(320)上，用于控制所述落料孔(322)的通断；所述计量秤(330)和所述第二阀门(260)均与所述控制器(500)通信连接。

7.根据权利要求6所述的流动性物料计量系统，其特征在于：

所述计量模块(300)还包括电机(350)、转台(360)和多根支架(370)，所述电机(350)设于所述箱体(310)内，所述转台(360)与所述电机(350)的输出轴连接，所述多根支架(370)均与所述转台(360)连接；所述接料盘(320)和所述计量秤(330)的数量相同且均为多个，多个所述接料盘(320)与多根所述支架(370)一一对应配合，每个所述接料盘(320)通过所述计量秤(330)与对应的所述支架(370)连接；多个所述接料盘(320)能依次经过所述接料孔。

8.根据权利要求1所述的流动性物料计量系统，其特征在于：

所述流动性物料计量系统还包括收集器，所述收集器用于承接从所述计量模块(300)输出的物料。

9.根据权利要求1所述的流动性物料计量系统，其特征在于：

所述流动性物料计量系统还包括金属检测器(280)，所述金属检测器(280)用于检测所述缓存箱(200)内的物料中是否含有金属材料；所述缓存箱(200)设有排渣口(240)，所述排渣口(240)处设置有第三阀门(340)，所述第三阀门(340)用于控制所述排渣口(240)的通断；所述金属检测器(280)和所述第三阀门(340)均与所述控制器(500)通信连接。

10.根据权利要求1所述的流动性物料计量系统，其特征在于：

所述缓存箱(200)内设置有搅拌器。

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