CN212480644U - 一种高精密涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密涡旋压缩机，包括机体，机体的底部固定连接有支撑杆，支撑杆的两侧滑动连接有夹紧组件，夹紧组件夹紧在机体的外侧，支撑杆的底部设有减震组件。本实用新型通过在机体的底部固定安装支撑杆，在支撑杆的两侧设置夹紧组件，同时在支撑杆的底部安装减震组件，夹紧组件的设置用于夹紧机体的外侧，增加了支撑杆与机体之间连接的稳定性，同时提高了机体与支撑杆之间的整体性，避免了机体在工作时产生的震动导致支撑杆与机体脱开，减震组件的设置消除或削减了机体震动，避免了机体内部的零件的受损，从而提高了机体的工作效率，大大延长了机体的使用寿命。

Description

一种高精密涡旋压缩机

技术领域

本实用新型属于涡旋压缩机设备技术领域，具体涉及一种高精密涡旋压缩机。

背景技术

涡旋压缩机是继活塞压缩机和螺杆压缩机之后的一种气体积蓄在涡旋槽之间并利用旋转对气体进行压缩的机械；因其效率高、体积小、质量轻而被广泛地应用于制冷、以及空调和热泵等领域中。由于涡旋压缩机常常用于航空、制冷、以及空调等特殊环境中，因此，就要求压缩机具有效率高、节能、抗干扰能力强、结构紧凑、重量轻、减震性能好、能力调节范围宽等特点。压缩机内驱动器部分安装在压缩机机壳侧面与压缩机集成为一体，体积相对较大，减重、抗振动能力差。

但是现有技术中，涡旋压缩机底部仅设置支撑座，支撑座对涡旋压缩机只是起到了一个支撑的作用，涡旋压缩机在工作时会产生较大的震动，导致涡旋压缩机的震动会引起内部的零件受损，使得涡旋压缩机整体效率较低、抗干扰能力差，可靠性差，大大降低了涡旋压缩机的寿命。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种高精密涡旋压缩机，通过在机体的底部固定安装支撑杆，在支撑杆的两侧设置夹紧组件，同时在支撑杆的底部安装减震组件，夹紧组件的设置用于夹紧机体的外侧，增加了支撑杆与机体之间连接的稳定性，同时提高了机体与支撑杆之间的整体性，避免了机体在工作时产生的震动导致支撑杆与机体脱开，减震组件的设置消除或削减了机体震动，避免了机体内部的零件的受损，从而提高了机体的工作效率，大大延长了机体的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高精密涡旋压缩机，包括机体，其特征在于：机体的底部固定连接有支撑杆，支撑杆的两侧滑动连接有夹紧组件，夹紧组件夹紧在机体的外侧，支撑杆的底部设有减震组件。本实用新型通过在机体的底部固定安装支撑杆，在支撑杆的两侧设置夹紧组件，同时在支撑杆的底部安装减震组件，夹紧组件的设置用于夹紧机体的外侧，增加了支撑杆与机体之间连接的稳定性，同时提高了机体与支撑杆之间的整体性，避免了机体在工作时产生的震动导致支撑杆与机体脱开，减震组件的设置消除或削减了机体震动，避免了机体内部的零件的受损，从而提高了机体的工作效率，大大延长了机体的使用寿命。

进一步，支撑杆的两侧均设有滑槽，夹紧组件包括滑块、摆臂与紧贴块，滑块滑动连接在滑槽内，摆臂的底部转动连接在滑块的两侧，紧贴块转动连接在摆臂的顶部之间，紧贴块紧贴机体的外侧，滑块的顶部设有紧固螺丝，紧固螺丝拧紧在支撑杆上。根据机体的尺寸，通过滑块带动紧贴块移动，使得紧贴块紧贴在机体的外侧，实现了紧贴块具有可调节性，增加了夹紧组件的适用范围，紧固螺丝的设置用于将滑块固定在支撑块上，紧贴块的位置调节完成后拧紧紧固螺丝，从而增加了紧贴块与紧体连接的稳定性。

进一步，紧贴块靠近机体的一侧设有弹性垫块，弹性垫块抵在机体的外侧。弹性垫块的设置对机体的外侧起到一个缓冲与保护的作用。

进一步，摆臂的底部与滑块的两侧之间转动连接有第一转轴，第一转轴的一端设有第一限位套，第一限位套拧紧在摆臂底部的一侧。首先调节滑块的位置，然后转动摆臂与紧贴块，使得紧贴块紧贴在机体上，接着将第一限位套拧紧在摆臂的一侧，从而使得第一转轴不在转动，从而提高了摆臂与滑块之间连接稳定性。

进一步，摆臂的顶部与紧贴块的两侧之间转动连接有第二转轴，第二转轴的一端设有第二限位套，第二限位套拧紧在摆臂顶部的一侧。首先调节滑块的位置，然后转动摆臂与紧贴块，使得紧贴块紧贴在机体上，接着将第二限位套拧紧在摆臂的一侧，从而使得第二转轴不在转动，从而提高了摆臂与紧贴块之间连接稳定性。

进一步，减震组件包括减震底座、减震弹簧、液压伸缩杆与连接部，连接部固定连接在支撑杆的两端，支撑杆设有安装槽，液压伸缩杆的底部固定连接在减震底座的顶面，液压伸缩杆的顶部穿过连接部，液压伸缩杆的顶部位于安装槽内，液压伸缩杆的顶部设有垫片与螺母，螺母将垫片拧紧在安装槽内，液压伸缩杆的外侧套设有减震弹簧，减震弹簧的底部固定连接在减震底座上，减震弹簧的顶部固定连接在支撑杆的底面。机体工作产生震动，使得机体将震动传递到支撑杆上，使得支撑杆带动连接部沿着液压伸缩杆向下移动，垫片与螺纹的设置对液压伸缩杆起到一个限位作用，连接部向下压缩减震弹簧，液压伸缩杆起到一个阻尼的作用，减震弹簧受力形变压缩后，再向上回弹到初始位置，从而削减了机体震动。

进一步，支撑杆前侧的两端设有第一转动座，减震底座顶面的两侧对应设有第二转动座，第一转动座与第二转动座之间设有缓冲件，缓冲件包括缓冲弹簧、阻尼器与限位块，缓冲弹簧与阻尼器均固定连接在两个限位块一侧之间，缓冲弹簧套设在阻尼器的外侧，限位块另一侧设有转动块，转动块分别与第一转动座、第二转动座转动连接。缓冲弹簧与阻尼器的设置对机体产生的震动起到一个缓冲作用，从而消除或降低了机体产生的震动。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型通过在机体的底部固定安装支撑杆，在支撑杆的两侧设置夹紧组件，同时在支撑杆的底部安装减震组件，夹紧组件的设置用于夹紧机体的外侧，增加了支撑杆与机体之间连接的稳定性，同时提高了机体与支撑杆之间的整体性，避免了机体在工作时产生的震动导致支撑杆与机体脱开，减震组件的设置消除或削减了机体震动，避免了机体内部的零件的受损，从而提高了机体的工作效率，大大延长了机体的使用寿命。

本实用新型在支撑杆的两侧均设有滑槽，夹紧组件包括滑块、摆臂与紧贴块，滑块滑动连接在滑槽内，摆臂的底部转动连接在滑块的两侧，紧贴块转动连接在摆臂的顶部之间，紧贴块紧贴机体的外侧，滑块的顶部设有紧固螺丝，紧固螺丝拧紧在支撑杆上。根据机体的尺寸，通过滑块带动紧贴块移动，使得紧贴块紧贴在机体的外侧，实现了紧贴块具有可调节性，增加了夹紧组件的适用范围，紧固螺丝的设置用于将滑块固定在支撑块上，紧贴块的位置调节完成后拧紧紧固螺丝，从而增加了紧贴块与紧体连接的稳定性。

本实用新型中减震组件包括减震底座、减震弹簧、液压伸缩杆与连接部，连接部固定连接在支撑杆的两端，支撑杆设有安装槽，液压伸缩杆的底部固定连接在减震底座的顶面，液压伸缩杆的顶部穿过连接部，液压伸缩杆的顶部位于安装槽内，液压伸缩杆的顶部设有垫片与螺母，螺母将垫片拧紧在安装槽内，液压伸缩杆的外侧套设有减震弹簧，减震弹簧的底部固定连接在减震底座上，减震弹簧的顶部固定连接在支撑杆的底面。机体工作产生震动，使得机体将震动传递到支撑杆上，使得支撑杆带动连接部沿着液压伸缩杆向下移动，垫片与螺纹的设置对液压伸缩杆起到一个限位作用，连接部向下压缩减震弹簧，液压伸缩杆起到一个阻尼的作用，减震弹簧受力形变压缩后，再向上回弹到初始位置，从而削减了机体震动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种高精密涡旋压缩机的结构示意图；

图2为本实用新型减震组件的结构示意图；

图3为本实用新型中支撑杆的结构示意图；

图4为本实用新型中缓冲组件的结构示意图；

图5为本实用新型中夹紧组件的结构示意图。

图中，1-机体；2-支撑杆；3-夹紧组件；4-减震组件；5-滑槽；6-滑块；7-摆臂；8-紧贴块；9-紧固螺丝；10-弹性垫块；11-第一转轴；12-第一限位套；13-第二转轴；14-第二限位套；15-减震底座；16-减震弹簧；17-液压伸缩杆；18-连接部；19-安装槽；20-垫片；21-螺母；22-第一转动座；23-第二转动座；24-缓冲件；25-缓冲弹簧；26-阻尼器；27-限位块；28-转动块。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种高精密涡旋压缩机，包括机体1，机体1的底部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的两侧滑动连接有夹紧组件3，夹紧组件3夹紧在机体1的外侧，支撑杆2的底部设有减震组件4。

支撑杆2的两侧均设有滑槽5，夹紧组件3包括滑块6、摆臂7与紧贴块8，滑块6滑动连接在滑槽5内，摆臂7的底部转动连接在滑块6的两侧，紧贴块8转动连接在摆臂7的顶部之间，紧贴块8紧贴机体1的外侧，滑块6的顶部设有紧固螺丝9，紧固螺丝9拧紧在支撑杆2上。根据机体1的尺寸，通过滑块6带动紧贴块8移动，使得紧贴块8紧贴在机体1的外侧，实现了紧贴块8具有可调节性，增加了夹紧组件3的适用范围，紧固螺丝9的设置用于将滑块6固定在支撑块上，紧贴块8的位置调节完成后拧紧紧固螺丝9，从而增加了紧贴块8与紧体连接的稳定性。

紧贴块8靠近机体1的一侧设有弹性垫块10，弹性垫块10抵在机体1的外侧。弹性垫块10的设置对机体1的外侧起到一个缓冲与保护的作用。

摆臂7的底部与滑块6的两侧之间转动连接有第一转轴11，第一转轴11的一端设有第一限位套12，第一限位套12拧紧在摆臂7底部的一侧。首先调节滑块6的位置，然后转动摆臂7与紧贴块8，使得紧贴块8紧贴在机体1上，接着将第一限位套12拧紧在摆臂7的一侧，从而使得第一转轴11不在转动，从而提高了摆臂7与滑块6之间连接稳定性。

摆臂7的顶部与紧贴块8的两侧之间转动连接有第二转轴13，第二转轴13的一端设有第二限位套14，第二限位套14拧紧在摆臂顶部的一侧。首先调节滑块6的位置，然后转动摆臂7与紧贴块8，使得紧贴块8紧贴在机体1上，接着将第二限位套14拧紧在摆臂7的一侧，从而使得第二转轴13不在转动，从而提高了摆臂7与紧贴块8之间连接稳定性。

减震组件4包括减震底座15、减震弹簧16、液压伸缩杆17与连接部18，连接部18固定连接在支撑杆2的两端，支撑杆2设有安装槽19，液压伸缩杆17的底部固定连接在减震底座15的顶面，液压伸缩杆17的顶部穿过连接部18，液压伸缩杆17的顶部位于安装槽19内，液压伸缩杆17的顶部设有垫片20与螺母21，螺母21将垫片20拧紧在安装槽19内，液压伸缩杆17的外侧套设有减震弹簧16，减震弹簧16的底部固定连接在减震底座15上，减震弹簧16的顶部固定连接在支撑杆2的底面。机体1工作产生震动，使得机体1将震动传递到支撑杆2上，使得支撑杆2带动连接部18沿着液压伸缩杆17向下移动，垫片20与螺纹的设置对液压伸缩杆17起到一个限位作用，连接部18向下压缩减震弹簧16，液压伸缩杆17起到一个阻尼的作用，减震弹簧16受力形变压缩后，再向上回弹到初始位置，从而削减了机体1震动。

支撑杆2前侧的两端设有第一转动座22，减震底座15顶面的两侧对应设有第二转动座23，第一转动座22与第二转动座23之间设有缓冲件24，缓冲件24包括缓冲弹簧25、阻尼器26与限位块27，缓冲弹簧25与阻尼器26均固定连接在两个限位块27一侧之间，缓冲弹簧25套设在阻尼器26的外侧，限位块27另一侧设有转动块28，转动块28分别与第一转动座22、第二转动座23转动连接。缓冲弹簧25与阻尼器26的设置对机体1产生的震动起到一个缓冲作用，从而消除或降低了机体1产生的震动。

本实用新型通过在机体1的底部固定安装支撑杆2，在支撑杆2的两侧设置夹紧组件3，同时在支撑杆2的底部安装减震组件4，夹紧组件3的设置用于夹紧机体1的外侧，增加了支撑杆2与机体1之间连接的稳定性，同时提高了机体1与支撑杆2之间的整体性，避免了机体1在工作时产生的震动导致支撑杆2与机体1脱开，减震组件4的设置消除或削减了机体1震动，避免了机体1内部的零件的受损，从而提高了机体1的工作效率，大大延长了机体1的使用寿命。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种高精密涡旋压缩机，包括机体，其特征在于：所述机体的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的两侧滑动连接有夹紧组件，所述夹紧组件夹紧在所述机体的外侧，所述支撑杆的底部设有减震组件。

2.根据权利要求1所述的一种高精密涡旋压缩机，其特征在于：所述支撑杆的两侧均设有滑槽，所述夹紧组件包括滑块、摆臂与紧贴块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述摆臂的底部转动连接在所述滑块的两侧，所述紧贴块转动连接在所述摆臂的顶部之间，所述紧贴块紧贴所述机体的外侧，所述滑块的顶部设有紧固螺丝，所述紧固螺丝拧紧在所述支撑杆上。

3.根据权利要求2所述的一种高精密涡旋压缩机，其特征在于：所述紧贴块靠近所述机体的一侧设有弹性垫块，所述弹性垫块抵在所述机体的外侧。

4.根据权利要求2所述的一种高精密涡旋压缩机，其特征在于：所述摆臂的底部与所述滑块的两侧之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端设有第一限位套，所述第一限位套拧紧在所述摆臂底部的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种高精密涡旋压缩机，其特征在于：所述摆臂的顶部与所述紧贴块的两侧之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端设有第二限位套，所述第二限位套拧紧在所述摆臂顶部的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种高精密涡旋压缩机，其特征在于：所述减震组件包括减震底座、减震弹簧、液压伸缩杆与连接部，所述连接部固定连接在所述支撑杆的两端，所述支撑杆设有安装槽，所述液压伸缩杆的底部固定连接在所述减震底座的顶面，所述液压伸缩杆的顶部穿过所述连接部，所述液压伸缩杆的顶部位于所述安装槽内，所述液压伸缩杆的顶部设有垫片与螺母，所述螺母将所述垫片拧紧在所述安装槽内，所述液压伸缩杆的外侧套设有减震弹簧，所述减震弹簧的底部固定连接在所述减震底座上，所述减震弹簧的顶部固定连接在所述支撑杆的底面。

7.根据权利要求6所述的一种高精密涡旋压缩机，其特征在于：所述支撑杆前侧的两端设有第一转动座，所述减震底座顶面的两侧对应设有第二转动座，所述第一转动座与所述第二转动座之间设有缓冲件，所述缓冲件包括缓冲弹簧、阻尼器与限位块，所述缓冲弹簧与所述阻尼器均固定连接在两个所述限位块一侧之间，所述缓冲弹簧套设在所述阻尼器的外侧，所述限位块另一侧设有转动块，所述转动块分别与所述第一转动座、所述第二转动座转动连接。

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