CN212474897U - 伸缩式卸料带式输送机的机头支架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了伸缩式卸料带式输送机的机头支架结构，解决了伸缩皮带机缺乏在移动支架上下晃动时提供缓冲的问题。本实用新型包括底部支架，底部支架的下方设有支腿，底部支架上固定设有固定套架，固定套架内设有可前后移动的移动支架，底部支架上设有自调整支架，自调整支架包括自调整支架底座，自调整支架底座包括底板和固定设在底板上的铰接座I，底板与底部支架螺栓连接，铰接座I上设有可转动的转轴I，转轴I上固定设有两个旋转三角板I，旋转三角板I的上部设有至少两个可转动的轨道轮I，前侧的轨道轮I和后侧的轨道轮I关于转轴I前后对称，移动支架滑动设在轨道轮I上。

Description

伸缩式卸料带式输送机的机头支架结构

技术领域

本实用新型涉及输送机设备领域，特别是指伸缩式卸料带式输送机的机头支架结构。

背景技术

伸缩皮带机是在普通的带式输送机上增加了伸缩机构，使得皮带机可以在长度方向上自由伸缩。使用者可以按照自己的要求调节按钮，随时控制输送机的长度。在装有自动升降装置的型号上，使用者还可以随时控制输送机端部的高度。伸缩皮带机主要应用在车辆装卸和有伸缩要求的物料传输系统中。伸缩皮带机大大的缩短了人工往返搬运物料的距离，缩短了装卸货时间，降低了劳动强度，减少了货品损伤，降低了装卸成本，提高了工作效率。

伸缩皮带机的一般均有一个套架结构作为皮带的支撑，即一个固定不动的固定套架和一个可在固定套架内前后移动的移动支架。现有的移动支架做前后移动动作时，其仅靠固定套架所提供的支撑力才能进行前后滑动，当移动支架伸出固定套架之后，在移动支架的重心远离固定套架情况下，移动支架本身容易在风力的影响下发生上下晃动，若没有一个缓冲结构，移动支架就会对固定套架产生震动式撞击，容易使得固定支架和移动支架的钢结构达到疲劳极限，使用寿命达不到理想值，无形中降低了使用寿命。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的伸缩皮带机缺乏在移动支架上下晃动时提供缓冲的问题，本实用新型提出了伸缩式卸料带式输送机的机头支架结构。

本实用新型的技术方案是：伸缩式卸料带式输送机的机头支架结构，包括底部支架，底部支架的下方设有支腿，底部支架上固定设有固定套架，固定套架内设有可前后移动的移动支架，底部支架上设有自调整支架，自调整支架包括自调整支架底座，自调整支架底座包括底板和固定设在底板上的铰接座I，底板与底部支架螺栓连接，铰接座I上设有可转动的转轴I，转轴I上固定设有两个旋转三角板I，旋转三角板I的上部设有至少两个可转动的轨道轮I，前侧的轨道轮I和后侧的轨道轮I关于转轴I前后对称，移动支架滑动设在轨道轮I上。

所述底部支架的左右两侧均设有自调整支架。

所述轨道轮I的表面设有向内凹陷形成倒梯形结构的轨道槽I，移动支架包括设在左右两侧的竖梁，竖梁之间设有用于承载输送带的托辊，竖梁的底部设有向前后方向延伸的底部纵梁，底部纵梁滑动设在轨道轮I的轨道槽I内。

所述旋转三角板I的上部设有两个前后对称的轴孔，轴孔内转动设有转轴II，每个转轴II上均固定设有两个旋转三角板II，每个旋转三角板II的上部均设有两个前后对称的轨道轮I。

所述底部支架上固定设有左右两个门式结构的自调整导向架，两个自调整导向架的顶部横梁与吊梁螺栓连接，吊梁的下方设有自调整导向底座，自调整导向底座包括与吊梁螺栓连接的顶板，顶板的下方固定设有铰接座II，铰接座II的下部设有可转动的转轴IV，转轴IV上固定连接有两个旋转三角板III，旋转三角板III的下部设有至少两个前后对称的轨道轮II，轨道轮II与移动支架的顶部滚动接触。

所述吊梁的下方设有两个左右对称的自调整导向底座。

所述轨道轮II的表面设有向内凹陷形成倒梯形结构的轨道槽II，移动支架包括设在左右两侧的竖梁，竖梁之间设有用于承载输送带的托辊，竖梁的顶部设有向前后方向延伸的顶部纵梁，顶部纵梁滑动设在轨道轮II的轨道槽II内。

本实用新型的优点：(1)本实用新型采用在伸缩皮带机的底部支架上设置自调整支架，当移动支架的中心远离固定套架之后，移动支架在风力的作用下产生上下晃动时，自调整支架的旋转三角板I和旋转三角板II可根据移动支架所施加的力的方向进行前后摇摆、自我微调，泄去此区域的移动支架的振动力，避免移动支架对固定套架进行震动式撞击，减缓固定支架和移动支架的钢结构达到疲劳极限的速度，延长使用寿命。(2)设置自调整导向架对移动支架的上部进行导向、泄力减震，配合下部的自调整支架，缓冲效果更好。(3)在辊道轮上开设轨道槽，用于供移动支架的纵梁前后移动，辊道轮的转动降低纵梁前后移动的摩擦力，进而降低纵梁的磨损，轨道槽用于对纵梁进行左右方向上的限位，避免移动支架在固定套架内左右摆动，撞击固定套架。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为图1中的G处的结构放大图；

图3为图2中的自调整支架的使用状态图；

图4为图1中的自调整导向架的结构图。

图中，1、支腿，2、底部支架，3、固定套架，4、移动支架，401、竖梁，402、底部纵梁，5、横梁，6、自调整支架底座，7、旋转三角板I，8、转轴I，9、旋转三角板II，10、转轴II，11、轨道轮I，12、转轴III，13、自调整导向架，14、吊梁，15、自调整导向底座，16、旋转三角板III，17、轨道轮II。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：伸缩式卸料带式输送机的机头支架结构，如图1所示，包括底部支架2，底部支架2的下方设有支腿1，底部支架2上固定设有固定套架3，固定套架3内设有可前后移动的移动支架4，底部支架2的左右两侧均设有自调整支架。自调整支架位于固定套架3的前方，如图2所示，自调整支架包括自调整支架底座6，自调整支架底座6包括底板和固定设在底板上的铰接座I，底板与底部支架2螺栓连接，铰接座I上设有可转动的转轴I8，转轴I8上固定设有两个旋转三角板I7，旋转三角板I7的上部设有两个前后对称的轴孔，轴孔内转动设有转轴II10，每个转轴II10上均固定设有两个旋转三角板II9，每个旋转三角板II9的上部均设有两个前后对称的轨道轮I11。前侧的轨道轮I11和后侧的轨道轮I11关于转轴I8前后对称。如图3所示，轨道轮I11的表面设有向内凹陷形成倒梯形结构的轨道槽I，移动支架4包括设在左右两侧的竖梁401，竖梁401之间设有用于承载输送带的托辊，竖梁401的底部设有向前后方向延伸的底部纵梁402，底部纵梁402滑动设在轨道轮I11的轨道槽I内。

如图1所示，底部支架2上固定设有左右两个门式结构的自调整导向架13，自调整导向架13位于固定套架3的前方，两个自调整导向架13的顶部横梁与吊梁14螺栓连接，吊梁14的下方设有两个左右对称的自调整导向底座15。如图4所示，自调整导向底座15包括与吊梁14螺栓连接的顶板，顶板的下方固定设有铰接座II，铰接座II的下部设有可转动的转轴IV，转轴IV上固定连接有两个旋转三角板III16，旋转三角板III16的下部设有两个前后对称的轨道轮II17，轨道轮II17的表面设有向内凹陷形成倒梯形结构的轨道槽II，移动支架4包括设在左右两侧的竖梁401，竖梁401之间设有用于承载输送带的托辊，竖梁401的顶部设有向前后方向延伸的顶部纵梁，顶部纵梁滑动设在轨道轮II17的轨道槽II内。

实施例2：伸缩式卸料带式输送机的机头支架结构，伸缩式卸料带式输送机的机头支架结构，包括底部支架2，底部支架2的下方设有支腿1，底部支架2上固定设有固定套架3，固定套架3内设有可前后移动的移动支架4，底部支架2上设有自调整支架，自调整支架位于固定套架3的前方，自调整支架包括自调整支架底座6，自调整支架底座6包括底板和固定设在底板上的铰接座I，底板与底部支架2螺栓连接，铰接座I上设有可转动的转轴I8，转轴I8上固定设有两个旋转三角板I7，旋转三角板I7的上部设有两个可转动的轨道轮I11，前侧的轨道轮I11和后侧的轨道轮I11关于转轴I8前后对称。其它结构与实施例1相同。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.伸缩式卸料带式输送机的机头支架结构，包括底部支架(2)，底部支架(2)的下方设有支腿(1)，底部支架(2)上固定设有固定套架(3)，固定套架(3)内设有可前后移动的移动支架(4)，其特征在于：底部支架(2)上设有自调整支架，自调整支架位于固定套架(3)的前方，自调整支架包括自调整支架底座(6)，自调整支架底座(6)包括底板和固定设在底板上的铰接座I，底板与底部支架(2)螺栓连接，铰接座I上设有可转动的转轴I(8)，转轴I(8)上固定设有两个旋转三角板I(7)，旋转三角板I(7)的上部设有至少两个可转动的轨道轮I(11)，前侧的轨道轮I(11)和后侧的轨道轮I(11)关于转轴I(8)前后对称，移动支架(4)滑动设在轨道轮I(11)上。

2.如权利要求1所述的伸缩式卸料带式输送机的机头支架结构，其特征在于：底部支架(2)的左右两侧均设有自调整支架。

3.如权利要求2所述的伸缩式卸料带式输送机的机头支架结构，其特征在于：轨道轮I(11)的表面设有向内凹陷形成倒梯形结构的轨道槽I，移动支架(4)包括设在左右两侧的竖梁(401)，竖梁(401)之间设有用于承载输送带的托辊，竖梁(401)的底部设有向前后方向延伸的底部纵梁(402)，底部纵梁(402)滑动设在轨道轮I(11)的轨道槽I内。

4.如权利要求3所述的伸缩式卸料带式输送机的机头支架结构，其特征在于：旋转三角板I(7)的上部设有两个前后对称的轴孔，轴孔内转动设有转轴II(10)，每个转轴II(10)上均固定设有两个旋转三角板II(9)，每个旋转三角板II(9)的上部均设有两个前后对称的轨道轮I(11)。

5.如权利要求1所述的伸缩式卸料带式输送机的机头支架结构，其特征在于：底部支架(2)上固定设有左右两个门式结构的自调整导向架(13)，自调整导向架(13)位于固定套架(3)的前方，两个自调整导向架(13)的顶部横梁与吊梁(14)螺栓连接，吊梁(14)的下方设有自调整导向底座(15)，自调整导向底座(15)包括与吊梁(14)螺栓连接的顶板，顶板的下方固定设有铰接座II，铰接座II的下部设有可转动的转轴IV，转轴IV上固定连接有两个旋转三角板III(16)，旋转三角板III(16)的下部设有至少两个前后对称的轨道轮II(17)，轨道轮II(17)与移动支架(4)的顶部滚动接触。

6.如权利要求5所述的伸缩式卸料带式输送机的机头支架结构，其特征在于：吊梁(14)的下方设有两个左右对称的自调整导向底座(15)。

7.如权利要求6所述的伸缩式卸料带式输送机的机头支架结构，其特征在于：轨道轮II(17)的表面设有向内凹陷形成倒梯形结构的轨道槽II，移动支架(4)包括设在左右两侧的竖梁(401)，竖梁(401)之间设有用于承载输送带的托辊，竖梁(401)的顶部设有向前后方向延伸的顶部纵梁，顶部纵梁滑动设在轨道轮II(17)的轨道槽II内。

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