CN212474700U - 一种后安装操作井的sf双层油罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种后安装操作井的SF双层油罐，包括SF双层油罐本体，所述SF双层油罐本体包括操作井和罐体，且操作井通过连接板固定在SF双层油罐本体上，并且操作井和SF双层油罐本体连接处通过防水密封胶层密封处理；所述罐体外侧设置有外保护层，且外保护层内部通过树脂固定在内层上，罐体中部设置有中部筒体，且中部筒体两端焊接有左封头和右封头。该后安装操作井的SF双层油罐，操作井与SF双层油罐交界处使用防水密封胶，密封效果好，并且将操作井焊接固定在玻璃钢把手上，且玻璃钢把手提前固定在SF双层油罐上，不会破坏双层油罐的外层，并且安装固定方便，同时可以进行批量的加工生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及油罐领域，具体为一种后安装操作井的SF双层油罐。
背景技术
现有双层油罐型号基本固定，但是因为与双层油罐配套复合井型号各异，是使得双层油罐不能够批量生产，为使得双油罐生产过程中能够批量生产，则需要将于复合井连接的操作井发货前安装。安装操作井不能破坏双层油罐的外层(玻璃纤维增强塑料层)，又要使操作井牢固的固定在油罐上。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术提出的问题，提供一种后安装操作井的SF双层油罐。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种后安装操作井的SF双层油罐，包括SF双层油罐本体，所述SF双层油罐本体包括操作井和罐体，且操作井通过连接板固定在SF双层油罐本体上，并且操作井和SF双层油罐本体连接处通过防水密封胶层密封处理；
所述罐体外侧设置有外保护层，且外保护层内部通过树脂固定在内层上，罐体中部设置有中部筒体，且中部筒体两端焊接有左封头和右封头。
优选的，所述连接板为L型结构，且连接板下端焊接在内层上，且连接板上端固定焊接操作井。
优选的，所述罐体外侧均匀设置有横竖交错布置的加强筋。
优选的，所述罐体包括中部筒体、左封头和右封头，且左封头和右封头均为钢板材质的弧形结构，中部筒体采用空心的钢罐构成，左封头和右封头焊接端口直径和中部筒体两端的直径相同，且中部筒体、左封头和右封头的材质相同。
优选的，所述罐体内部设置的内层与连接板焊接在一起，且内层外侧通过树脂粘接包裹完整的外保护层，同时内层的厚度不小于4mm，而外保护层的厚度不小于5mm。
优选的，所述罐体中部的中部筒体上焊接有两组圆柱型的操作井，且罐体轴线方向45°焊接四块连接板，且连接板上固定的中部筒体外侧与罐体外侧的内层连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该后安装操作井的 SF双层油罐，操作井与SF双层油罐交界处使用防水密封胶，密封效果好，并且将操作井焊接固定在玻璃钢把手上，且玻璃钢把手提前固定在SF双层油罐上，不会破坏双层油罐的外层，并且安装固定方便，同时可以进行批量的加工生产。
附图说明
图1为本实用新型结构的俯视示意图；
图2为本实用新型结构的侧视示意图；
图3为本实用新型结构的夹紧垫片位置的剖面示意图；
图4为本实用新型结构的保温毡剖面示意图；
图5为本实用新型结构的固定座拆分示意图。
图中：1、防护罩壳体；2、玻璃钢把手；3、夹紧垫片；4、固定座；5、消防栓；6、外保护层；7、加强层；8、保温毡；9、左侧垫； 10、右侧垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种后安装操作井的SF双层油罐，包括SF双层油罐本体1，SF双层油罐本体1包括操作井3和罐体4，且操作井3通过连接板2固定在SF双层油罐本体1上，并且操作井3和SF双层油罐本体1连接处通过防水密封胶层5密封处理；罐体4外侧设置有外保护层6，且外保护层6内部通过树脂固定在内层7上，罐体4中部设置有中部筒体8，且中部筒体 8两端焊接有左封头9和右封头10；
生产SF双层油罐过程中在焊接内层7时，在操作井3位置划线，与罐体轴线方向45°焊接四块连接板2，按正常工艺制作罐体4，将中部筒体8、左封头9和右封头10焊接在一起，确定复合井型号后，将所需型号的操作井3放置在预定位置，使用水平尺将操作井3调平，并固定操作井3，将操作井3与预留连接板2焊接，操作井3与罐体4交界处使用防水密封胶5，密封处理，打磨操作井3外侧，及与操作井3连接的罐体4外层的外保护层6，外保护层6使用树脂与玻璃纤维毡糊制密封玻璃纤维增强塑料外层6，外保护层6为5mm以上固定；
连接板2为L型结构，且连接板2下端焊接在内层7上，且连接板2上端固定焊接操作井3，罐体4外侧均匀设置有横竖交错布置的加强筋，增加4的整体强度，罐体4包括中部筒体8、左封头9和右封头10，且左封头9和右封头10均为钢板材质的弧形结构，中部筒体8采用空心的钢罐构成，左封头9和右封头10焊接端口直径和中部筒体8两端的直径相同，且中部筒体8、左封头9和右封头10的材质相同，使得焊接后的内层7形成一个整体，罐体4内部设置的内层7与连接板2焊接在一起，且内层7外侧通过树脂粘接包裹完整的外保护层6，同时内层7的厚度不小于4mm，而外保护层6的厚度不小于5mm，起到很好的防护效果，罐体4中部的中部筒体8上焊接有两组圆柱型的操作井3，且罐体4轴线方向45°焊接四块连接板2，且连接板2上固定的中部筒体8外侧与罐体4外侧的内层7连接，使得加工后的结构更加紧凑。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种后安装操作井的SF双层油罐，包括SF双层油罐本体(1)，其特征在于：所述SF双层油罐本体(1)包括操作井(3)和罐体(4)，且操作井(3)通过连接板(2)固定在SF双层油罐本体(1)上，并且操作井(3)和SF双层油罐本体(1)连接处通过防水密封胶层(5)密封处理；
所述罐体(4)外侧设置有外保护层(6)，且外保护层(6)内部通过树脂固定在内层(7)上，罐体(4)中部设置有中部筒体(8)，且中部筒体(8)两端焊接有左封头(9)和右封头(10)。
2.根据权利要求1所述的一种后安装操作井的SF双层油罐，其特征在于：所述连接板(2)为L型结构，且连接板(2)下端焊接在内层(7)上，且连接板(2)上端固定焊接操作井(3)。
3.根据权利要求1所述的一种后安装操作井的SF双层油罐，其特征在于：所述罐体(4)外侧均匀设置有横竖交错布置的加强筋。
4.根据权利要求1所述的一种后安装操作井的SF双层油罐，其特征在于：所述罐体(4)包括中部筒体(8)、左封头(9)和右封头(10)，且左封头(9)和右封头(10)均为钢板材质的弧形结构，中部筒体(8)采用空心的钢罐构成，左封头(9)和右封头(10)焊接端口直径和中部筒体(8)两端的直径相同，且中部筒体(8)、左封头(9)和右封头(10)的材质相同。
5.根据权利要求1所述的一种后安装操作井的SF双层油罐，其特征在于：所述罐体(4)内部设置的内层(7)与连接板(2)焊接在一起，且内层(7)外侧通过树脂粘接包裹完整的外保护层(6)，同时内层(7)的厚度不小于4mm，而外保护层(6)的厚度不小于5mm。
6.根据权利要求1所述的一种后安装操作井的SF双层油罐，其特征在于：所述罐体(4)中部的中部筒体(8)上焊接有两组圆柱型的操作井(3)，且罐体(4)轴线方向45°焊接四块连接板(2)，且连接板(2)上固定的中部筒体(8)外侧与罐体(4)外侧的内层(7)连接。
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