CN212480375U - 一种保温管用非金属防水密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种保温管用非金属防水密封装置，所述保温管用非金属防水密封装置包括有支撑环、橡胶套以及支撑管道；所述支撑环应用于保温管上，所述保温管包括基础管以及由内至外依次套装于基础管上的聚氨酯保温层和PE保护壳，所述支撑环通过缠绕方式缠绕于基础管上一端并通过橡胶套与支撑管道相连接。基于以上各机构的相互配合，可有效保证保温管在井室中应用时与井室连接处的密封效果，从而提高了井室防水工作的效率与稳定性。

Description

一种保温管用非金属防水密封装置

技术领域

本实用新型涉及保温管技术领域，尤其是一种保温管用非金属防水密封装置。

背景技术

目前，在标准聚氨酯保温管解决井室防水问题中，现有的密封装置在保温管的PE保护壳上直接安装密封产品(常见如卡箍式橡胶套一类)，但由于PE保护壳及聚氨酯保温层硬度较低，通过卡箍对保温管进行锁紧常常会导致PE保护壳内陷发生渗漏，从而使得该密封装置与保温管之间无法有效的实现抗压密封连接，进而导致在水位深度超出6米的情况下，很难实现井室与管道连接处的防水问题。因此，如何保证保温管与井室连接之间的密封性是目前仍需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种保温管用非金属防水密封装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种保温管用非金属防水密封装置，包括有支撑环、橡胶套以及支撑管道；所述支撑环应用于保温管上，所述保温管包括基础管以及由内至外依次套装于基础管上的聚氨酯保温层和PE保护壳，所述支撑环通过缠绕方式缠绕于基础管上一端并通过橡胶套、卡箍与支撑管道相连接，卡箍将橡胶套一端箍紧于支撑环上，所述支撑环用于加强保温管与橡胶套连接处的支撑力，所述支撑管道部分浇筑于井壁内，所述保温管穿过支撑管道内部且保温管带有支撑环一端伸出于支撑管道外，所述橡胶套另一端通过卡箍与支撑管道固定连接。

优选的，所述支撑环外圈两侧包覆于PE保护壳上，且所述支撑环外圈与PE保护壳外侧之间安装有密封圈。

优选的，所述支撑环缠绕于基础管与PE保护壳之间，所述支撑环上方的PE保护壳通过一辅助固定环与橡胶套一端固定连接。

优选的，所述辅助固定环一端缠绕于所述橡胶套的一端，所述辅助固定环另一端缠绕连接于PE保护壳上。

优选的，所述PE保护壳上在橡胶套的一侧设有用于辅助固定所述辅助固定环的定位槽。

优选的，所述橡胶套上设有至少一个波纹。

本实用新型的优点和积极效果是：

所述支撑环取代了现有技术中保温管上与橡胶套连接处的聚氨酯保温层与PE保护壳，所述支撑环选用的材质硬度较高，橡胶套可通过卡箍作用与保温管稳定连接，有效避免了现有技术中保温管外层因硬度低且卡箍箍紧力过大而内陷渗漏的情况发生，从而保证了即使在水位深度超出6米的情况下，所述保温管与橡胶套的连接处仍能保持密封状态，从而提高了保温管在井室中使用时的防水效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第二实施例的结构示意图；

图3是现有技术中的密封装置的结构示意图。

图中：1、支撑环；2、基础管；3、聚氨酯保温层；4、PE保护壳；5、橡胶套；6、支撑管道；7、井壁；8、辅助固定环；9、定位槽；10、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

如图1、图3所示，本实用新型提供一种保温管用非金属防水密封装置，所述保温管用非金属防水密封装置应用于井室防水用保温管中，在现有技术中，由于保温管的PE保护壳4以及其内部的聚氨酯保温层3硬度较低，通过卡箍对保温管进行锁紧往往会导致PE保护壳4内陷发生渗漏，从而使得现有的密封装置与保温管之间无法有效的实现抗压密封连接。因此，本实用新型提供一种保温管用非金属防水密封装置来实现提高保温管与井室连接之间的密封性的效果。所述保温管用非金属防水密封装置包括有支撑环1、橡胶套5以及支撑管道6；所述支撑环1应用于保温管上，所述保温管包括基础管2以及由内至外依次套装于基础管2上的聚氨酯保温层3和PE保护壳4，所述支撑环1通过缠绕方式缠绕于基础管2上一端并通过橡胶套5、卡箍与支撑管道6相连接，卡箍将橡胶套5一端箍紧于支撑环1上，所述支撑环1用于加强保温管与橡胶套5连接处的支撑力，所述支撑管道6部分浇筑于井壁7内，所述保温管穿过支撑管道6内部且保温管带有支撑环1一端伸出于支撑管道6外，所述橡胶套5另一端通过卡箍与支撑管道6固定连接。需要说明的是，在本实用新型的一个实施例中，所述橡胶套5的材质具体为三元乙丙橡胶，该材质具有优异的耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能，从而提高了所述保温管用非金属防水密封装置的稳定性。

具体的，所述支撑管道6上固定有管道法兰，所述管道法兰定位于井壁7墙体中间，所述支撑管道6与管道法兰相连的一端浇筑于井壁7内，另一端伸出于井壁7外，从而实现支撑管道6与井壁7的固定连接；所述保温管带有支撑环1一端伸出于支撑管道6外，所述橡胶套5一端套装于支撑环1外侧，另一端套装于所述支撑管道6伸出井壁7一端的外侧，从而实现保温管与支撑管道6的连接。需要补充的是，所述支撑管道6与保温管之间设有环向补偿间隙，所述环向补偿间隙用于实现对保温管的热位移补偿。所述橡胶套5上设有至少一个波纹，所述波纹的波谷用于实现对保温管的热位移补偿，所述波纹个数可根据实际情况进行选择。

进一步地，如图1所示，所述支撑环1外圈两侧包覆于PE保护壳4上，且所述支撑环1外圈与PE保护壳4外侧之间设有密封圈10。需要补充的是，所述支撑环1两侧的PE保护壳4上设有与密封圈10相配合的环形密封槽，所述密封圈10固定于密封槽内，所述密封槽的槽宽与密封圈10的宽度相配合，密封槽的槽深小于密封圈10的凸起高度，所述支撑环1在缠绕过程中将密封圈10完全覆盖，使得所述密封圈10可对支撑环1与PE保护壳4之间因热位移产生的缝隙进行补偿，从而实现了密封圈10提高所述支撑环1与PE保护壳4之间密封性的效果。

具体地，在本实施例中，先将密封圈10套装于PE保护壳4上的环形密封槽上，之后，将所述支撑环1采用缠绕方法缠绕于基础管2上。所述支撑环1为玻璃钢缠绕环，并采用复合材料组成，所述复合材料的热膨胀系数在基础管2与PE保护壳4的热膨胀系数之间，在使用过程中，保温管内流经有热水，所述基础管2受热后向外膨胀，所述支撑环1受热后向内膨胀，从而实现加强密封的作用，且温度越高所述基础管2与支撑环1连接处的密封性能越好。具体地，在本实施例中，所述复合材料分为玻璃纤维层与填料层，所述玻璃纤维层材质为玻璃纤维，且需要强调的是，所述玻璃纤维层与填料层的组分配比可参考现有技术中玻璃钢缠绕环的组分配比，即填料层由二氧化硅与树脂按照10:1的质量比配比搅拌组成，且填料层在使用过程中根据实际使用情况添加有促进剂与固化剂，所述树脂、促进剂与固化剂之间配比在本实施例中可按质量比选为100:1:1。在生产加工过程中，所述玻璃纤维层通过玻璃钢缠绕设备缠绕于基础管2上，且在玻璃纤维层经过玻璃钢缠绕设备时，所述玻璃纤维层上附着有填料层，从而使得所述玻璃纤维层与填料层可共同缠绕于基础管2上，当所述玻璃纤维层缠绕至外径与PE保护壳4外径相等时，所述玻璃钢缠绕设备带动玻璃纤维层依次向两侧移动并缠绕若干圈，使得所述玻璃纤维层与附着在其上的填料层覆盖在密封圈10与PE保护壳4上，在缠绕过程中，所述填料层可有效弥补玻璃纤维层分别与基础管2、聚氨酯保温层3以及PE保护壳4之间的缝隙，从而保证了所述支撑环1与聚氨酯保温层3、PE保护壳4之间的密封性。此时所述支撑环1与基础管2以及设置于支撑环1两侧的聚氨酯保温层3、PE保护壳4均为固定连接，从而保证了所述支撑环1与保温管之间的密封性。

进一步地，在本实用新型的第二个实施例中，如图2所示，所述支撑环1缠绕于基础管2与PE保护壳4之间，所述支撑环1上方的PE保护壳4通过一辅助固定环8与橡胶套5固定连接，从而保证了在不破坏PE保护壳4的情况下，有效避免了现有技术中通过卡箍对PE保护壳4与橡胶套5进行连接时，PE保护壳4因硬度低而易内陷渗漏的事件发生。需要补充的是，在此实施例中，所述辅助固定环8具体为玻璃钢缠绕环，即玻璃纤维浸带耐高温树脂缠绕于橡胶套5与PE保护壳4上成型为辅助固定环8。

进一步地，如图2所示，所述辅助固定环8一端缠绕于所述橡胶套5的一端，所述辅助固定环8另一端缠绕连接于PE保护壳4上

进一步地，如图2所示，所述PE保护壳4上设有用于辅助固定所述辅助固定环8的定位槽9，具体地，所述定位槽9环绕设置于所述PE保护壳4上，且所述定位槽9可开设有若干个，所述定位槽9的开设的具体数量应根据实际需求进行选择。

在本实用新型的第二个实施例中，所述支撑环1缠绕于基础管2与PE保护壳4之间，在生产过程中，工作人员先在基础管2上缠绕支撑环1，之后，在基础管2上的裸露部分喷涂聚氨酯保温层3，所述聚氨酯保温层3与支撑环2的外径相等，最后，安装所述PE保护壳4，由此可实现在不破坏PE保护壳4的情况下，安装所述支撑环1的效果。此时，为了保证所述橡胶套5与PE保护壳4之间的密封性，故本实用新型提供一种辅助固定环8，所述辅助固定环8缠绕设置于所述橡胶套5与保温管的交接处，且所述辅助固定环8一端嵌于所述PE保护壳4上的定位槽9内，在所述保温管发生热位移并带动所述橡胶套5移动或形变时，所述辅助固定环8由于环形包覆于所述橡胶套5外部，因此可均匀分担所述橡胶套5向外的张力，并可对橡胶套5因形变产生的位移进行全方位的限制，从而保证了所述PE保护壳4、橡胶套5与辅助固定环8之间的密封性，同时有效防止了PE保护壳4发生内陷。且在本实施例中，所述支撑环1同样采用复合材料组成，所述复合材料的热膨胀系数在基础管2与PE保护壳4的热膨胀系数之间，复合材料选用材质为玻璃纤维、树脂和二氧化硅混合组成，其具体组分配比可参考现有技术中玻璃钢缠绕环的组分配比。

本实用新型的工作过程如下：

所述保温管应用于井室内，保温管内流经有热水，所述保温管通过支撑管道6穿过井壁7并伸出于支撑管道6外侧，支撑管道6与保温管之间设有环向补偿间隙，保温管与支撑管道6之间通过橡胶套5进行连接，井壁7一侧的地下水经环向补偿间隙进入所述保温管用非金属防水密封装置内，并被阻隔于橡胶套5与保温管连接处，从而实现防水效果。所述保温管与橡胶套5连接处采用支撑环1，所述支撑环1的设计使得所述保温管与橡胶套5连接处具有足够强的硬度以支撑所述保温管与橡胶套5之间的卡箍连接，从而可有效解决卡箍锁紧力量过大造成的PE外壳变形现象，进而使得保温管与橡胶套5之间可始终保持密封连接的效果，从而实现了通过所述支撑环1提高所述保温管与井室连接之间的密封性的效果。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种保温管用非金属防水密封装置，其特征在于：包括有支撑环(1)、橡胶套(5)以及支撑管道(6)；所述支撑环(1)应用于保温管上，所述保温管包括基础管(2)以及由内至外依次套装于基础管(2)上的聚氨酯保温层(3)和PE保护壳(4)，所述支撑环(1)通过缠绕方式缠绕于基础管(2)上一端并通过橡胶套(5)、卡箍与支撑管道(6)相连接，卡箍将橡胶套(5)一端箍紧于支撑环(1)上，所述支撑环(1)用于加强保温管与橡胶套(5)连接处的支撑力，所述支撑管道(6)部分浇筑于井壁(7)内，所述保温管穿过支撑管道(6)内部且保温管带有支撑环(1)一端伸出于支撑管道(6)外，所述橡胶套(5)另一端通过卡箍与支撑管道(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的保温管用非金属防水密封装置，其特征在于：所述支撑环(1)外圈两侧包覆于PE保护壳(4)上，且所述支撑环(1)外圈与PE保护壳(4)外侧之间安装有密封圈(10)。

3.根据权利要求1所述的保温管用非金属防水密封装置，其特征在于：所述支撑环(1)缠绕于基础管(2)与PE保护壳(4)之间，所述支撑环(1)上方的PE保护壳(4)通过一辅助固定环(8)与橡胶套(5)一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的保温管用非金属防水密封装置，其特征在于：所述辅助固定环(8)一端缠绕于所述橡胶套(5)的一端，所述辅助固定环(8)另一端缠绕连接于PE保护壳(4)上。

5.根据权利要求4所述的保温管用非金属防水密封装置，其特征在于：所述PE保护壳(4)上在橡胶套(5)的一侧设有用于辅助固定所述辅助固定环(8)的定位槽(9)。

6.根据权利要求1所述的保温管用非金属防水密封装置，其特征在于：所述橡胶套(5)上设有至少一个波纹。

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