CN214946970U - 经纬帘布连线单波及多波防膨胀的橡胶密封件及密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及井室密封技术领域，公开了经纬帘布连线单波及多波防膨胀的橡胶密封件及密封装置，包括从内向外依次设置的气密层、限制密封件轴向膨胀的经线帘布层以及限制密封件环向膨胀的的纬线帘布层。该方案有效的解决了生产中因橡胶自身受压膨胀变形，对产品质量及使用寿命造成的影响。

Description

经纬帘布连线单波及多波防膨胀的橡胶密封件及密封装置

技术领域

本实用新型涉及井室密封技术领域，具体涉及经纬帘布连线单波及多波防膨胀的橡胶密封件及密封装置。

背景技术

在地埋管道系统中，各种控制阀门、计量仪器等均设置避免地下水侵蚀的防护井，其井壁由砖砌或水泥浇筑构成。地埋管道系统施工规范要求防护井与进入防护井的地埋管道之间必须设置良好的水密封，防止地下水从井壁与管道的接合缝隙渗入防护井。

目前，在标准聚氨酯保温管解决井室防水中，大部分采用现有市场上三元乙丙橡胶密封件，受地下水压力会产生环向膨胀及轴向膨胀，环向膨胀会导致用于对其进行固定的固定件变形，轴向膨胀变形也会对内部的密封产品造成较大的影响。因此，该现象会大大降低生产防水密封短管的质量和使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供经纬帘布连线单波及多波防膨胀的橡胶密封件及密封装置，以解决井室管道连接用防水短管内橡胶密封件受压膨胀变形问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

经纬帘布连线单波及多波防膨胀的橡胶密封件，包括从内向外依次设置的气密层、限制密封件轴向膨胀的经线帘布层以及限制密封件环向膨胀的的纬线帘布层。

在本实用新型中，优选的，所述经线帘布层内部帘布单根抗拉力为10kg，并以间距1mm排列。

在本实用新型中，优选的，所述纬线帘布层以单根或多根帘布连线为一组，以每圈1～2mm的间距环向缠绕。

在本实用新型中，优选的，所述气密层采用气密封采用三元乙丙橡胶。

在本实用新型中，优选的，所述气密层单层厚度为1.5～2mm。

一种密封装置，包括所述的橡胶密封件，还包括基础管和PE外壳，所述PE外壳套设于所述基础管上，所述PE外壳外部套设有用于与井壁固定的连接短管，所述橡胶密封件设置于所述连接短管与所述PE外壳的连接处。

在本实用新型中，进一步的，所述橡胶密封件两端均通过锁紧卡箍分别固定于所述连接短管和PE外壳上。

在本实用新型中，优选的，所述基础管和PE外壳之间套设有若干隔热支撑环，所述隔热支撑环两侧均填充有发泡保温层。

在本实用新型中，优选的，所述橡胶密封件外侧套设有保护外壳，所述保护外壳两侧分别固定于所述连接短管和PE外壳上。

在本实用新型中，优选的，所述连接短管上固定有定位螺栓。

在本实用新型中，优选的，一个所述隔热支撑环位于橡胶锁紧卡箍远离连接短管的一侧。

在本实用新型中，进一步的，所述隔热支撑环包括支撑环本体、位于支撑环本体和基础管之间的隔热密封环和辅助密封O型圈，所述隔热密封环用于隔绝热传导，所述辅助密封O型圈用于防止渗漏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的橡胶密封件分为三层，底层的气密层采用密封及防腐性能优异的三元乙丙橡胶，具有耐腐蚀、抗拉伸老化及优异的气密性能；二层为经线帘布层，其内部帘布连线单根抗拉力10kg，并以间距1mm紧密排列，有效的限制密封件圆周向膨胀拉伸；三层为纬线帘布层，以单根或多根帘布连线为一组，以每圈1～2mm的圆周缠绕方式同缠整个橡胶密封件，用于限制密封件圆周向膨胀拉伸。因此，本方案有效的解决了生产中因橡胶自身受压膨胀变形，对产品质量及使用寿命造成的影响。

其次，采用上述橡胶密封件的井室密封装置，能够有效减少橡胶环向膨胀会导致用于对其进行固定的锁紧卡箍变形，减小轴向膨胀变形对连接短管造成的影响，从而提高装置整体的密封性，延长使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的橡胶密封件缠绕完成后剖面整体结构图；

图2是图1中A结构的局部放大示意图；

图3是本实用新型的井室密封装置的局部剖视结构示意图；

图4是图3中B结构的局部放大示意图。

图中：1、橡胶密封件；10、气密层；11、经线帘布层；12、纬线帘布层；2、基础管；3、PE外壳；4、连接短管；40、井壁连接法兰；5、锁紧卡箍；6、隔热支撑环；60、支撑环本体；61、隔热密封环；62、辅助密封O型圈；7、保护外壳；8、定位螺栓；9、发泡保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1，本实用新型一较佳实施方式提供经纬帘布连线单波及多波防膨胀的橡胶密封件，包括从内向外依次设置的气密层10、限制密封件轴向膨胀的经线帘布层11以及限制密封件环向膨胀的的纬线帘布层12。

具体的，如图2所示，本橡胶密封件1由三层复合而成，底层为气密层10，单层厚度为1.5～2mm，底层采用密封及防腐性能优异的三元乙丙橡胶，具有耐腐蚀、抗拉伸老化及优异的气密性能。

第二层为经线帘布层11，其内部帘布连线单根抗拉力10kg，并以间距1mm紧密排列。生产中缠绕两层，以保证抗压力为10公斤(0.1Mpa)，即10米水深，如此有效的限制密封件轴向膨胀拉伸。

第三层为纬线帘布层12，以单根或多根帘布连线为一组，以每圈1～2mm的间距环向缠绕整个橡胶密封件1，中间如出现断头，可在断头处重复缠绕1～2周后继续缠绕至结束，如此有效的限制密封件圆周向膨胀拉伸。

本方案在提高轴向膨胀拉伸的基础上，将环向膨胀变形限制在2％以内。在实验过程中，直径800mm产品(周长2512mm)，在受10公斤水压(0.1Mpa)，即10米水深，其直径膨胀至812mm(周长2550mm)。此种方式有效的解决了生产中因橡胶自身受压膨胀变形，对产品质量及使用寿命造成的影响。

一种密封装置，如图3所示，包括上述橡胶密封件1，还包括基础管2和PE外壳3，PE外壳3套设于所述基础管2上，PE外壳3外部套设有用于与井壁固定的连接短管4，所述橡胶密封件1设置于所述连接短管4与所述PE外壳3的连接处。橡胶密封件1两端均通过锁紧卡箍5分别固定于所述连接短管4和PE外壳3上。

具体的，在本实施例中，基础管2为保温管，PE外壳3采用塑料材质，便于现场进行熔接。连接短管4上固定有井壁连接法兰40，用于固定在防护井的墙壁上，使基础管2设置在防护墙的内外两侧。

橡胶密封件1设置于连接短管4与PE外壳3的连接处，在基础管2传递较高介质时或者防护井内外温差较大时，传递的热量均会作用在橡胶密封件1上，使橡胶密封件1发生周向或换向的形变，造成密封效果差以及锁紧卡箍5松动，本方案的橡胶密封件1由三层复合而成，有效的解决井室管道连接用防水短管内橡胶密封件1受压膨胀变形问题，能够有效减少橡胶环密封件向膨胀会导致用于对其进行固定的锁紧卡箍5变形，减小轴向膨胀变形对连接短管4造成的影响，从而提高装置整体的密封性，延长使用寿命。

在本实用新型中，优选的，所述基础管2和PE外壳3之间套设有若干隔热支撑环6，所述隔热支撑环6两侧均填充有发泡保温层9。具体的，隔热支撑环6设有两个，用于对PE外壳3进行支撑并对基础管2进行隔热。发泡保温层9用于隔绝基础管2道热量，并支撑PE外壳3。

作为优选的，其中一个隔热支撑环6位于橡胶锁紧卡箍5远离连接短管4的一侧，再具体安装时，使隔热支撑环6外露并在隔热支撑环6上开槽，辅助橡胶环密封件进行软连接，如此，对于PE外壳3的粘贴问题，通过隔热支撑环6新增有效的固定，解决了基础管2发泡层不足造成的基础管2渗水。

具体的，如图4所示，隔热支撑环6包括支撑环本体60、位于支撑环本体60和基础管2之间的隔热密封环61和辅助密封O型圈62，隔热密封环61用于隔绝热传导，所述辅助密封O型圈62用于防止渗漏。具体的，支撑环本体60为复合树脂材质，能够为PE外壳3提供支撑，辅助密封O型圈62以及隔热密封环61可依次间隔连续设置，辅助密封O型圈62在压力以及热膨胀作用下有效解决了基础管2和支撑环本体60之间的渗漏，隔热密封环61更加有效的隔绝了热传导，进一步提升了密封性能。

在本实用新型的另一实施例中，所述橡胶密封件1外侧套设有保护外壳7，所述保护外壳7两侧分别固定于所述连接短管4和PE外壳3上。保护外壳7用于锁紧卡箍5以及橡胶密封件1将进行密封隔离，有效的杜绝锁箍收到外界各种因素腐蚀。同时，在安装时也有效的方式杂物进入。

在本实用新型的另一实施例中，所述连接短管4上固定有定位螺栓8，定位螺栓8对井壁连接管以及其上的井壁连接法兰进行定位，便于运输，且防止运输零件的位置发生改变，需要重新定位。

在本实施方式中，本装置的组装原理：

将PE外壳3安装到基础管2上，隔热支撑环6套在基础管2外侧，并制作发泡保温层9；

安装带有井壁连接法兰40的连接短管4，将连接短管4与PE外壳3进行熔接固定，在该过程中，可直接通过定位螺栓8对连接短管4进行定位；

将橡胶密封件1在PE外壳3外部，一端延伸连接短管4外侧并通过锁紧卡箍5进行固定，另一端通过锁紧卡箍5与PE外壳3固定；

最后进行将保护外壳7安装至橡胶密封件1的外侧进行密封保护。

在具体现场安装时，将连接短管4上的井壁连接法兰40安装到防护井的井墙中即可。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.经纬帘布连线单波及多波防膨胀的橡胶密封件，其特征在于，包括从内向外依次设置的气密层(10)、限制密封件轴向膨胀的经线帘布层(11)以及限制密封件环向膨胀的的纬线帘布层(12)。

2.根据权利要求1所述的经纬帘布连线单波及多波防膨胀的橡胶密封件，其特征在于，所述经线帘布层(11)内部帘布单根抗拉力为10kg，并以间距1mm排列。

3.根据权利要求2所述的经纬帘布连线单波及多波防膨胀的橡胶密封件(1)，其特征在于，所述纬线帘布层(12)以单根或多根帘布连线为一组，以每圈1～2mm的间距环向缠绕。

4.根据权利要求1所述的经纬帘布连线单波及多波防膨胀的橡胶密封件，其特征在于，所述气密层(10)采用气密封采用三元乙丙橡胶。

5.根据权利要求1所述的经纬帘布连线单波及多波防膨胀的橡胶密封件，其特征在于，所述气密层(10)单层厚度为1.5～2mm。

6.一种密封装置，其特征在于，包括权利要求1-5任意一项所述的橡胶密封件(1)，还包括基础管(2)和PE外壳(3)，所述PE外壳(3)套设于所述基础管(2)上，所述PE外壳(3)外部套设有用于与井壁固定的连接短管(4)，所述橡胶密封件(1)设置于所述连接短管(4)与所述PE外壳(3)的连接处。

7.根据权利要求6所述的密封装置，其特征在于，所述橡胶密封件(1)两端均通过锁紧卡箍(5)分别固定于所述连接短管(4)和PE外壳(3)上。

8.根据权利要求6所述的密封装置，其特征在于，所述基础管(2)和PE外壳(3)之间套设有若干隔热支撑环(6)，所述隔热支撑环(6)两侧均填充有发泡保温层(9)。

9.根据权利要求6所述的密封装置，其特征在于，所述橡胶密封件(1)外侧套设有保护外壳(7)，所述保护外壳(7)两侧分别固定于所述连接短管(4)和PE外壳(3)上。

10.根据权利要求8所述的密封装置，其特征在于，一个所述隔热支撑环(6)位于橡胶锁紧卡箍(5)远离连接短管(4)的一侧。

Images