CN212474679U - 一种硝酸铈铵生产用稀土回收成品储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硝酸铈铵生产用稀土回收成品储罐，用于硝酸铈铵的生产，属于硝酸铈铵生产设备技术领域，具体涉及稀土回收成品储存设备技术领域，以解决稀土储罐不能充分干燥，会出现稀土凝结成块的问题，包括罐体，罐体包括外壳，位于外壳内的内壳，及位于所述外壳和所述内壳之间的空心夹层，所述空心夹层内缠绕有电加热管，所述罐体两端外侧对称设置有立柱，所述罐体两端分别设置有与对应的所述立柱转动连接的转轴，所述罐体上设置有旋转驱动机构，罐体上部一侧设置有进出料口，所述进出料口上设置有密封门，所述罐体两侧一端中上部设置有通风窗，使罐体在旋转时对稀土搅拌干燥，在旋转的过程中稀土充分翻腾，干燥均匀且充分，干燥效果好。

Description

一种硝酸铈铵生产用稀土回收成品储罐

技术领域

一种硝酸铈铵生产用稀土回收成品储罐，用于硝酸铈铵的生产，属于硝酸铈铵生产设备技术领域，具体涉及稀土回收成品储存设备技术领域。

背景技术

稀土元素被誉为″工业的维生素″，具有无法取代的优异磁、光、电性能，对改善产品性能，增加产品品种，提高生产效率起到了巨大的作用。由于稀土作用大，用量少，已成为改进产品结构、提高科技含量、促进行业技术进步的重要元素，被广泛应用到了航天、军事、电子、冶金、石油化工、玻璃陶瓷、医药、农业等新材料领域。

铈是轻稀土矿中含量最多的元素，其应用领域非常广泛，绝大部份的稀土应用领域都含有铈元素。铈可以用于制备稀土发光材料、汽车尾气净化三元催化剂、储氧材料、抛光材料及彩色工程塑料用颜料，还可用于医药治疗和化学试剂等。

硝酸铈铵，分子式为Ce(NH4)2(N03)6，桔红色颗粒状结晶，用作氧化剂用于电路腐蚀、汽车尾气净化三元催化剂及生产其它含铈化合物。

目前技术公用的设备在工作人员进行回收稀土的时候，由于稀土的大小体积湿度不同，有的稀土会凝结成一整块，导致在储罐内部会与一些干燥的稀土产生融合凝结在一起，使得难以将稀土倒出，会发生堵塞的现象，提高了将稀土从储罐内部倒出的难度和影响后期储罐的工作安排。

申请号：CN201521078854.8公开了一种稀土回收用成品储罐，包括稀土储罐、储罐支架、进料口、干燥装置和出料口，所述稀土储罐的内层表面涂烧有搪瓷层，所述稀土储罐的外层表面涂有储罐防锈层，在所述储罐防锈层与搪瓷层之间安装有储罐金属层，所述稀土储罐上方的左侧安装有进料口，所述进料口的上方安装有进料口耐磨层，所述进料口耐磨层的右侧安装有进料口门，所述稀土储罐上方的中间位置安装有干燥装置，所述稀土储罐的右侧安装有排气孔，所述排气孔的上方安装有排气孔阀门，本实用新型结构简单，设计合理，稀土储罐内部表面均匀的涂烧有搪瓷层，能够很好的隔绝稀土与储存罐的金属层接触，隔绝效果更好，表面光滑平整，更有益于稀土的放入和取出。

上述专利存在的缺陷是储罐水平向下倾斜设置，而干燥装置设置在储罐上部中间，且储罐静置不动，由于储罐内的稀土静置不动，不能充分对稀土干燥，还会出现稀土凝结成块的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种硝酸铈铵生产用稀土回收成品储罐，以解决上述稀土储罐不能充分干燥，会出现稀土凝结成块的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种硝酸铈铵生产用稀土回收成品储罐，包括罐体，所述罐体包括外壳，位于外壳内的内壳，及位于所述外壳和所述内壳之间的空心夹层，所述空心夹层内缠绕有电加热管，所述罐体两端外侧对称设置有立柱，所述罐体两端分别设置有与对应的所述立柱转动连接的转轴，所述罐体上设置有旋转驱动机构，所述罐体上部一侧设置有进出料口，所述进出料口上设置有密封门，所述罐体两侧一端中上部设置有通风窗。

工作原理：向罐体内加入稀土时，打开密封门，通过本领域常用的输送带等设备向进出料口加入需要储放的稀土，加入后关闭密封门，启动电加热管，同时启动旋转驱动机构带动罐体在旋转，从而对稀土起搅拌作用，此外由于电加热管缠绕在内壳上，使对整个罐体加热均匀，立柱及转轴的设置在罐体旋转时起支撑作用，即将罐体架空旋转，通风窗的设置，使在加热过程中产生的水汽及时排出，此外还平衡了外界与罐体内的温度，保证安全。通过缠绕在内壳外部的电加热管、旋转驱动机构的设置，使罐体在旋转时对稀土搅拌干燥，在旋转的过程中稀土充分翻腾，干燥均匀且充分，干燥效果好，解决了上述稀土储罐不能充分干燥，会出现稀土凝结成块的问题。

进一步的，所述罐体外侧横向表面两端分别设置有所述旋转驱动机构。通过罐体外侧横向表面两端的旋转驱动机构的设置，相互对称，使罐体受力均匀，能使水平设置的罐体平稳的旋转。

更进一步的，每个所述旋转驱动机构包括位于所述罐体下方的第一电机，与所述第一电机相连的主动齿轮，及与所述主动齿轮相啮合的位于所述罐体外侧横向表面两端的一圈从动齿轮。从动齿轮固定在罐体表面外周一圈，方便带动罐体旋转，第一电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮及罐体转动。

进一步的，所述第一电机的底部设置有支架。支架的设置一方面对第一电机起支撑，另一方面使罐体与地面有一定的间距，方便进出料口排出稀土。

更进一步的，所述支架的底部设置有底板，立柱固定在底板上。底板对支架和立柱起固定和支撑作用。

进一步的，所述罐体内远离所述进出料口的一端设置有推料机构。当出料时，推料机构将罐体内远离进出料口一侧的稀土推动至进出料口的一侧方便出料。

更进一步的，所述推料机构包括位于空心夹层内的第二电机，与所述第二电机相连的伸缩杆及位于所述伸缩杆端部的推板，所述推板位于所述罐体内。第二电机驱动伸缩杆伸长，带动推板将稀土推至进出料口的一侧。

进一步的，所述立柱上设置有与所述转轴端部相配合的圆柱形孔。圆柱形孔的设置方便使转轴的端部与立柱之间转动连接。

本申请的技术方案中，电加热管缠绕在内壳的外部，电加热管可以通过本领域熟知的蓄电池等供电，蓄电池可固定在罐体上随罐体一起转动；

本申请的罐体内还可设置本领域熟知的湿度传感器和控制器，实时监测，实时显示罐体内稀土的湿度，方便及时开启加热管和旋转驱动机构，实时对稀土烘干；

进料时，将进出料口旋转在正方上，出料时将进出料口旋转在正下方，可通过控制器控制第一电机来实现，此外进料时当稀土进入一部分将进出料口挡住不好下料时，关闭密封门，启动旋转驱动机构带动罐体旋转，在摩擦力的作用下使稀土转至远离进出料口的一端，在将进出料口转至罐体正上方，继续进料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过缠绕在内壳外部的电加热管、旋转驱动机构的设置，使罐体在旋转时对稀土搅拌干燥，在旋转的过程中稀土充分翻腾，干燥均匀且充分，干燥效果好；

2、从动齿轮固定在罐体表面外周一圈，方便带动罐体旋转，第一电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮及罐体转动；

3、支架的设置一方面对第一电机起支撑，另一方面使罐体与地面有一定的间距，方便进出料口排出干燥后的稀土；

4、当出料时，推料机构将罐体内远离进出料口一侧的稀土推动至进出料口的一侧方便出料。

附图说明

图1是本实用新型一种硝酸铈铵生产用稀土回收成品储罐的结构示意图。

图中标记：1-罐体，2-外壳，3-内壳，4-空心夹层，5-电加热管，6-立柱，7-圆柱形孔，8-转轴，9-第一电机，10-主动齿轮，11-从动齿轮，12-支架，13-通风窗，14-进出料口，15-密封门，16-第二电机，17-伸缩杆，18-推板，19-底板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种硝酸铈铵生产用稀土回收成品储罐，包括罐体1，其特征在于：所述罐体1包括外壳2，位于外壳2内的内壳3，及位于所述外壳2和所述内壳3之间的空心夹层4，所述空心夹层4内缠绕有电加热管5，所述罐体1两端外侧对称设置有立柱6，所述罐体1两端分别设置有与对应的所述立柱6转动连接的转轴8，所述罐体1上设置有旋转驱动机构，所述罐体1上部一侧设置有进出料口14，所述进出料口14上设置有密封门15，所述罐体1两侧一端中上部设置有通风窗13。

工作原理：向罐体1内加入稀土时，打开密封门15，通过本领域常用的输送带等设备向进出料口14加入需要储放的稀土，加入后关闭密封门15，启动电加热管5，同时启动旋转驱动机构带动罐体1在旋转，从而对稀土起搅拌作用，此外由于电加热管5缠绕在内壳3上，使对整个罐体1加热均匀，立柱6及转轴8的设置在罐体1旋转时起支撑作用，即将罐体1架空旋转，通风窗13的设置，使在加热过程中产生的水汽及时排出，此外还平衡了外界与罐体1内的温度，保证安全。通过缠绕在内壳3外部的电加热管5、旋转驱动机构的设置，使罐体1在旋转时对稀土搅拌干燥，在旋转的过程中稀土充分翻腾，干燥均匀且充分，干燥效果好，解决了上述稀土储罐不能充分干燥，会出现稀土凝结成块的问题。

实施例2

如图1所示，在实施例1的基础上，所述罐体1外侧横向表面两端分别设置有所述旋转驱动机构。通过罐体1外侧横向表面两端的旋转驱动机构的设置，相互对称，使罐体1受力均匀，能使水平设置的罐体1平稳的旋转。

实施例3

如图1所示，在实施例2的基础上，每个所述旋转驱动机构包括位于所述罐体1下方的第一电机9，与所述第一电机9相连的主动齿轮10，及与所述主动齿轮10相啮合的位于所述罐体1外侧横向表面两端的一圈从动齿轮11。从动齿轮11固定在罐体1表面外周一圈，方便带动罐体1旋转，第一电机9驱动主动齿轮10转动，主动齿轮10转动带动从动齿轮11及罐体1转动。

实施例4

如图1所示，在实施例1的基础上，所述第一电机9的底部设置有支架12。支架12的设置一方面对第一电机9起支撑，另一方面使罐体1与地面有一定的间距，方便进出料口14排出稀土。

实施例5

如图1所示，在实施例4的基础上，所述支架12的底部设置有底板19，立柱6固定在底板19上。底板19对支架12和立柱6起固定和支撑作用。

实施例6

如图1所示，在实施例1的基础上，所述罐体1内远离所述进出料口14的一端设置有推料机构。当出料时，推料机构将罐体1内远离进出料口14一侧的稀土推动至进出料口14的一侧方便出料。

实施例7

如图1所示，在实施例6的基础上，所述推料机构包括位于空心夹层4内的第二电机16，与所述第二电机16相连的伸缩杆17及位于所述伸缩杆17端部的推板18，所述推板18位于所述罐体1内。第二电机16驱动伸缩杆17伸长，带动推板18将稀土推至进出料口14的一侧。

实施例8

如图1所示，在实施例1的基础上，所述立柱6上设置有与所述转轴8端部相配合的圆柱形孔7。圆柱形孔7的设置方便使转轴8的端部与立柱6之间转动连接。

本申请的技术方案中，电加热管5缠绕在内壳3的外部，电加热管5可以通过本领域熟知的蓄电池等供电，蓄电池可固定在罐体1上随罐体1一起转动；

本申请的罐体1内还可设置本领域熟知的湿度传感器和控制器，实时监测，实时显示罐体1内稀土的湿度，方便及时开启加热管和旋转驱动机构，实时对稀土烘干；

进料时，将进出料口14旋转在正方上，出料时将进出料口14旋转在正下方，可通过控制器控制第一电机9来实现，此外进料时当稀土进入一部分将进出料口14挡住不好下料时，关闭密封门15，启动旋转驱动机构带动罐体1旋转，在摩擦力的作用下使稀土转至远离进出料口14的一端，在将进出料口14转至罐体1正上方，继续进料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硝酸铈铵生产用稀土回收成品储罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)包括外壳(2)，位于外壳(2)内的内壳(3)，及位于所述外壳(2)和所述内壳(3)之间的空心夹层(4)，所述空心夹层(4)内缠绕有电加热管(5)，所述罐体(1)两端外侧对称设置有立柱(6)，所述罐体(1)两端分别设置有与对应的所述立柱(6)转动连接的转轴(8)，所述罐体(1)上设置有旋转驱动机构，所述罐体(1)上部一侧设置有进出料口(14)，所述进出料口(14)上设置有密封门(15)，所述罐体(1)两侧一端中上部设置有通风窗(13)。

2.根据权利要求1所述的一种硝酸铈铵生产用稀土回收成品储罐，其特征在于：所述罐体(1)外侧横向表面两端分别设置有所述旋转驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种硝酸铈铵生产用稀土回收成品储罐，其特征在于：每个所述旋转驱动机构包括位于所述罐体(1)下方的第一电机(9)，与所述第一电机(9)相连的主动齿轮(10)，及与所述主动齿轮(10)相啮合的位于所述罐体(1)外侧横向表面两端的一圈从动齿轮(11)。

4.根据权利要求3所述的一种硝酸铈铵生产用稀土回收成品储罐，其特征在于：所述第一电机(9)的底部设置有支架(12)。

5.根据权利要求4所述的一种硝酸铈铵生产用稀土回收成品储罐，其特征在于：所述支架(12)的底部设置有底板(19)，立柱(6)固定在底板(19)上。

6.根据权利要求1所述的一种硝酸铈铵生产用稀土回收成品储罐，其特征在于：所述罐体(1)内远离所述进出料口(14)的一端设置有推料机构。

7.根据权利要求6所述的一种硝酸铈铵生产用稀土回收成品储罐，其特征在于：所述推料机构包括位于空心夹层(4)内的第二电机(16)，与所述第二电机(16)相连的伸缩杆(17)及位于所述伸缩杆(17)端部的推板(18)，所述推板(18)位于所述罐体(1)内。

8.根据权利要求1所述的一种硝酸铈铵生产用稀土回收成品储罐，其特征在于：所述立柱(6)上设置有与所述转轴(8)端部相配合的圆柱形孔(7)。

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