CN206152387U - 一种苯甲酸苄酯低沸生产苯甲酸用新型结晶釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种苯甲酸苄酯低沸生产苯甲酸用新型结晶釜，涉及苯甲酸生产技术领域。该苯甲酸苄酯低沸生产苯甲酸用新型结晶釜，包括底座，所述底座的底部固定安装有控制器，所述底座顶部的两侧对称安装有支架，所述支架的顶部固定安装有横板，所述支架上且位于两个支架相对的一侧通过隔板固定连接。该苯甲酸苄酯低沸生产苯甲酸用新型结晶釜，通过对箱体的改良，在电机、第一齿轮、转杆、第二齿轮、第三齿轮、搅拌片、第四齿轮和结晶釜夹套盐水层的作用下，达到了将含有苯甲酸的苯甲酸苄酯低沸在结晶釜进行冷冻结晶，然后再离心分离的效果，从而得到较高含量的苯甲酸，方便了使用者的使用，也提高了苯甲酸生产效率。

Description

一种苯甲酸苄酯低沸生产苯甲酸用新型结晶釜

技术领域

本实用新型涉及苯甲酸生产技术领域，具体为一种苯甲酸苄酯低沸生产苯甲酸用新型结晶釜。

背景技术

苯甲酸为具有苯或甲醛的气味的鳞片状或针状结晶，它的蒸气有很强的刺激性，吸入后易引起咳嗽，微溶于水，易溶于乙醇、乙醚等有机溶剂，苯甲酸是弱酸，比脂肪酸强，它们的化学性质相似，都能形成盐、酯、酰卤、酰胺、酸酐等，都不易被氧化，苯甲酸的苯环上可发生亲电取代反应，主要得到间位取代产物。

苯甲酸在工业化学用品中用途广泛，目前使用广泛的是甲苯氧化制苯甲酸，考虑到原材料价格，安全性，三废处理，和对环境的影响等因素。但是目前市场上使用苯甲酸苄酯低沸生产苯甲酸用新型结晶釜的方式，在生产苯甲酸的过程中，难以将含有苯甲酸的苯甲酸苄酯低沸在结晶釜进行冷冻结晶，然后再离心分离，从而使得到的苯甲酸含量较低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种苯甲酸苄酯低沸生产苯甲酸用新型结晶釜，解决了苯甲酸提取效率不高的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种苯甲酸苄酯低沸生产苯甲酸用新型结晶釜，包括底座，所述底座的底部固定安装有控制器，所述底座顶部的两侧对称安装有支架，所述支架的顶部固定安装有横板，所述支架上且位于两个支架相对的一侧通过隔板固定连接，所述隔板的底部固定安装有桶体，所述桶体的表面固定安装有结晶釜夹套盐水层，所述隔板的顶部穿插设置有进料管，所述桶体的右侧连通有出水管，所述出水管上连通有第一阀门，所述桶体的左侧连通有进水管，所述桶体的底部连通有出料管。

所述横板的底部且位于两个支架之间固定安装有箱体，所述箱体内腔的顶部从左至右依次固定安装有电机和第一套筒，所述电机的输出轴固定安装有第一齿轮，所述第一套筒的内部转动连接有转杆，所述转杆上固定安装有第二齿轮，所述转杆的表面且位于第二齿轮的下方套设有第三齿轮，所述转杆的表面且位于第三齿轮的下方套设有套管，所述第三齿轮的底部与套管的顶部固定连接，所述转杆和套管远离箱体的一端依次贯穿箱体的底部和隔板并延伸至桶体的内部，所述转杆和套管上均固定安装有搅拌片，所述第二齿轮的右侧啮合有第四齿轮，所述第四齿轮上穿插设置有杆体，所述杆体的顶端和底端均转动连接有第二套筒，且两个第二套筒相离的一端分别与箱体内腔的顶部和底部固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第三齿轮与第四齿轮相互啮合，所述控制器分别与电机和第一阀门电性连接。

优选的，所述进水管上连通有第二阀门，所述出料管上连通有第三阀门，所述控制器分别与第二阀门和第三阀门电性连接。

优选的，所述隔板上和桶体的顶部均开设有观察孔。

优选的，所述箱体内腔的底部且位于套管的两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆的顶端与第三齿轮的底部接触。

优选的，所述搅拌片的数量为四个，且四个搅拌片对称分布于套管和转杆的两侧。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种苯甲酸苄酯低沸生产苯甲酸用新型结晶釜。具备以下有益效果：

（1）、该苯甲酸苄酯低沸生产苯甲酸用新型结晶釜，通过对箱体的改良，在电机、第一齿轮、转杆、第二齿轮、第三齿轮、搅拌片、第四齿轮和结晶釜夹套盐水层的作用下，达到了将含有苯甲酸的苯甲酸苄酯低沸在结晶釜进行冷冻结晶，然后再离心分离的效果，从而得到较高含量的苯甲酸，方便了使用者的使用，也提高了苯甲酸生产效率， 可以高效环保安全的分离出含量百分之九十九的工业级苯甲酸。

（2）、该苯甲酸苄酯低沸生产苯甲酸用新型结晶釜，通过对第三齿轮、第四齿轮和套管的设置，达到了对苯甲酸苄酯进行双向搅拌离心分离的效果，从而便于对苯甲酸的提取，从而也方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体的结构示意图；

图3为本实用新型桶体的结构示意图。

图中：1底座、2控制器、3支架、4横板、5隔板、6桶体、7结晶釜夹套盐水层、8进料管、9出水管、10第一阀门、11进水管、12出料管、13箱体、14电机、15第一套筒、16第一齿轮、17转杆、18第二齿轮、19第三齿轮、20套管、21搅拌片、22第四齿轮、23杆体、24第二套筒、25第二阀门、26第三阀门、27观察孔、28限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种苯甲酸苄酯低沸生产苯甲酸用新型结晶釜，包括底座1，底座1的底部固定安装有控制器2，控制器2的型号为AEC4900，底座1顶部的两侧对称安装有支架3，支架3的顶部固定安装有横板4，支架3上且位于两个支架3相对的一侧通过隔板5固定连接，隔板5上和桶体6的顶部均开设有观察孔27，观察孔27的设置，达到了方便对桶体6内的物料进行观察的效果，从而方便了对苯甲酸的提取，隔板5的底部固定安装有桶体6，桶体6的表面固定安装有结晶釜夹套盐水层7，隔板5的顶部穿插设置有进料管8，桶体6的右侧连通有出水管9，出水管9上连通有第一阀门10，桶体6的左侧连通有进水管11，进水管11上连通有第二阀门25，出料管12上连通有第三阀门26，控制器2分别与第二阀门25和第三阀门26电性连接，桶体6的底部连通有出料管12。

横板4的底部且位于两个支架3之间固定安装有箱体13，箱体13内腔的底部且位于套管20的两侧均固定安装有限位杆28，限位杆28的顶端与第三齿轮19的底部接触，限位杆28的设置，达到了对第三齿轮19进行限位的效果，从而保证了套管20的正常转动，也保持了装置的正常运作，箱体13内腔的顶部从左至右依次固定安装有电机14和第一套筒15，电机14的输出轴固定安装有第一齿轮16，第一套筒15的内部转动连接有转杆17，转杆17上固定安装有第二齿轮18，转杆17的表面且位于第二齿轮18的下方套设有第三齿轮19，转杆17的表面且位于第三齿轮19的下方套设有套管20，第三齿轮19的底部与套管20的顶部固定连接，转杆17和套管20远离箱体13的一端依次贯穿箱体13的底部和隔板5并延伸至桶体6的内部，转杆17和套管20上均固定安装有搅拌片21，搅拌片21的设置，达到了对苯甲酸苄酯进行充分搅拌的效果，从而便于苯甲酸苄酯进行离心操作，搅拌片21的数量为四个，且四个搅拌片21对称分布于套管20和转杆17的两侧，第二齿轮18的右侧啮合有第四齿轮22，第四齿轮22上穿插设置有杆体23，杆体23的顶端和底端均转动连接有第二套筒24，且两个第二套筒24相离的一端分别与箱体13内腔的顶部和底部固定连接，第二套筒24的设置，达到了对杆体23进行限位的效果，从而也方便了杆体23的正常转动，第一齿轮16与第二齿轮18相互啮合，第三齿轮19与第四齿轮22相互啮合，控制器2分别与电机14和第一阀门10电性连接。

当结晶釜使用时，来自精馏的含苯甲酸的苯甲酸苄酯低沸通过进料管8进入到桶体6内的内部，通过观察孔27观察放入低沸的多少，投料完毕后操作控制器2，控制电机14工作，整个结晶的过程中搅拌片21始终搅拌，结晶的过程中控制好第二阀门25的大小，同时操作控制器2，控制第一阀门10开到最大，由于进入桶体6内的物料温度比较高，考虑到能耗和冷冻机负荷问题，在刚开始冷冻结晶的时候第一阀门10不宜开启过大，待物料温度下降后，第二阀门25开启至二分之一，约六小时物料结晶好后，打开第三阀门26放料至离心机内，经离心分离之后，固体苯甲酸进行包装，甩出来的母液再回到精馏进行处理，当使用完成后，操作控制器2，控制电机14、第一阀门10、第二阀门25和第三阀门26停止工作。

综上所述，该苯甲酸苄酯低沸生产苯甲酸用新型结晶釜，通过对箱体13的改良，在电机14、第一齿轮16、转杆17、第二齿轮18、第三齿轮19、搅拌片21、第四齿轮22和结晶釜夹套盐水层7的作用下，达到了将含有苯甲酸的苯甲酸苄酯低沸在结晶釜进行冷冻结晶，然后再离心分离的效果，从而得到较高含量的苯甲酸，方便了使用者的使用，也提高了苯甲酸生产效率，可以高效环保安全的分离出含量百分之九十九的工业级苯甲酸。

并且，通过对第三齿轮19、第四齿轮22和套管20的设置，达到了对苯甲酸苄酯进行双向搅拌离心分离的效果，从而便于对苯甲酸的提取，从而也方便了使用者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种苯甲酸苄酯低沸生产苯甲酸用新型结晶釜，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部固定安装有控制器（2），所述底座（1）顶部的两侧对称安装有支架（3），所述支架（3）的顶部固定安装有横板（4），所述支架（3）上且位于两个支架（3）相对的一侧通过隔板（5）固定连接，所述隔板（5）的底部固定安装有桶体（6），所述桶体（6）的表面固定安装有结晶釜夹套盐水层（7），所述隔板（5）的顶部穿插设置有进料管（8），所述桶体（6）的右侧连通有出水管（9），所述出水管（9）上连通有第一阀门（10），所述桶体（6）的左侧连通有进水管（11），所述桶体（6）的底部连通有出料管（12）；

所述横板（4）的底部且位于两个支架（3）之间固定安装有箱体（13），所述箱体（13）内腔的顶部从左至右依次固定安装有电机（14）和第一套筒（15），所述电机（14）的输出轴固定安装有第一齿轮（16），所述第一套筒（15）的内部转动连接有转杆（17），所述转杆（17）上固定安装有第二齿轮（18），所述转杆（17）的表面且位于第二齿轮（18）的下方套设有第三齿轮（19），所述转杆（17）的表面且位于第三齿轮（19）的下方套设有套管（20），所述第三齿轮（19）的底部与套管（20）的顶部固定连接，所述转杆（17）和套管（20）远离箱体（13）的一端依次贯穿箱体（13）的底部和隔板（5）并延伸至桶体（6）的内部，所述转杆（17）和套管（20）上均固定安装有搅拌片（21），所述第二齿轮（18）的右侧啮合有第四齿轮（22），所述第四齿轮（22）上穿插设置有杆体（23），所述杆体（23）的顶端和底端均转动连接有第二套筒（24），且两个第二套筒（24）相离的一端分别与箱体（13）内腔的顶部和底部固定连接，所述第一齿轮（16）与第二齿轮（18）相互啮合，所述第三齿轮（19）与第四齿轮（22）相互啮合，所述控制器（2）分别与电机（14）和第一阀门（10）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种苯甲酸苄酯低沸生产苯甲酸用新型结晶釜，其特征在于：所述进水管（11）上连通有第二阀门（25），所述出料管（12）上连通有第三阀门（26），所述控制器（2）分别与第二阀门（25）和第三阀门（26）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种苯甲酸苄酯低沸生产苯甲酸用新型结晶釜，其特征在于：所述隔板（5）上和桶体（6）的顶部均开设有观察孔（27）。

4.根据权利要求1所述的一种苯甲酸苄酯低沸生产苯甲酸用新型结晶釜，其特征在于：所述箱体（13）内腔的底部且位于套管（20）的两侧均固定安装有限位杆（28），所述限位杆（28）的顶端与第三齿轮（19）的底部接触。

5.根据权利要求1所述的一种苯甲酸苄酯低沸生产苯甲酸用新型结晶釜，其特征在于：所述搅拌片（21）的数量为四个，且四个搅拌片（21）对称分布于套管（20）和转杆（17）的两侧。