CN212473781U - 折叠接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折叠接头，包括第一接头、第二接头、锁紧块和手柄组件，所述第一接头和第二接头的一侧铰接连接，所述锁紧块设于手柄组件上，位于第一接头和第二接头中，所述第一接头的另一侧设有第一锁紧耳，所述第一锁紧耳向第一接头的一侧以及第二接头延伸，所述第二接头的另一侧设有第二锁紧耳，所述第二锁紧耳向第二接头的一侧以及第一接头延伸，所述手柄组件用于驱动锁紧块滑至第一锁紧耳和第二锁紧耳之间将第一接头和第二接头锁紧。本实用新型公开的折叠接头，安全性好，且锁紧块结构简单。

Description

折叠接头

技术领域

本实用新型涉及自行车及电动自行车零部件技术领域，具体地说，涉及一种用于折叠自行车和折叠电动车的折叠接头。

背景技术

折叠自行车轻巧，折叠后体积小，上下电梯、乘公交、坐地铁时可携带，出行方便，也可置于汽车后备箱，郊游时既可体验汽车的便利，又可享受在大自然中骑行的乐趣。

折叠接头是折叠自行车上重要的部件，折叠自行车通过折叠接头实现自行车快速折叠或展开，减小折叠自行车的体积，方便了自行车的储藏或运输。

现有的折叠接头一般有顶杆式折叠接头、四连杆折叠接头、内V锁紧折叠接头和外V锁紧折叠接头。中国专利文献CN2490046公开一种折叠接头，由连接板、连杆铰接构成四连杆式折叠接头，在两个连杆相互铰接处其中一个连杆的铰接点之外向延长构成手柄，其通过其中一连杆转动至死点进行锁紧，即两连杆重合形成顶紧力进行锁紧，存在一定的风险。顶杆式折叠接头即简化的四连杆折叠接头，通过顶杆顶持在横轴上进行锁紧，其缺点与四连杆折叠接头一样。

内V锁紧折叠接头和外V锁紧折叠接头结构差不多，区别在于V形锁紧块的位置不同。中国专利文献CN1406808A公开一种内锁式折叠接头，包括两连接板，两连接板的一侧铰接，连接板的对合面上有凹台，且凹台的边缘开有卡槽，连接板的凹台内置有可移动的夹持块，夹持块的侧面呈V形可插入合拢后两个连接板的卡槽中，在连接板内部将并拢的连接板夹持固定，夹持可靠，但夹持块的结构较为复杂，且夹持块的V形结构形成锐角，在折叠接头打开时，其中至少一锐角裸露，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折叠接头，安全性好，且锁紧块结构简单。

本实用新型公开的折叠接头所采用的技术方案是:

一种折叠接头，包括第一接头、第二接头、锁紧块和手柄组件，所述第一接头和第二接头的一侧铰接连接，所述锁紧块设于手柄组件上，位于第一接头和第二接头中，所述第一接头的另一侧设有第一锁紧耳，所述第一锁紧耳向第一接头的一侧以及第二接头延伸，所述第二接头的另一侧设有第二锁紧耳，所述第二锁紧耳向第二接头的一侧以及第一接头延伸，所述手柄组件用于驱动锁紧块滑至第一锁紧耳和第二锁紧耳之间将第一接头和第二接头锁紧。

作为优选方案，所述锁紧块为半圆形，所述锁紧块的弧形面为圆角。

作为优选方案，所述手柄组件包括本体、转轴、拨块和螺杆，所述本体包括拨动部和凸轮，所述凸轮上设有铰接孔，所述拨动部侧面设有滑动槽，所述拨块设于滑动槽处，所述转轴上设有沉孔，所述本体上设有沉槽，所述沉槽与沉孔对应，所述沉槽中设有弹性件和锁杆，所述弹性件设于锁杆和本体之间，所述锁杆与连接件可拆卸连接，所述本体可驱动螺杆。

作为优选方案，所述凸轮上设有狭槽，所述螺杆一端穿过凸轮上的狭槽固定于转轴上。

作为优选方案，所述手柄组件还包括抵持件，所述抵持件设于螺杆与凸轮之间，所述螺杆在回位弹簧的作用下通过抵持件抵接在凸轮上，所述抵持件包括抵接件和传递件，所述螺杆插接于传递件，所述抵接件贴合于凸轮上，所述抵接件和传递件相互连接。

作为优选方案，所述弹性件为复位弹簧，所述锁杆一端设有凸台，所述凸台设于复位弹簧的弹簧孔中。

作为优选方案，所述手柄组件包括本体、推拉件和调节螺杆，所述本体包括拨动部、连接部和凸轮，所述连接部设于拨动部和凸轮之间，所述连接部设有沉槽，所述沉槽内设有锁块和恢复弹簧，所述锁块设有按压部、限位槽和缺口，所述限位槽内设有限位柱，所述恢复弹簧一端抵接连接部，另一端抵接锁块，所述凸轮设有容置槽、偏心铰接孔和定位孔，所述推拉件一端设有圆环，所述推拉件的另一端设有螺纹孔，所述圆环内设有圆盘，所述圆盘上设有偏心孔和连接孔，所述圆环表面设有锁接部，所述圆环和圆盘设于凸轮的容置槽中，所述圆环通过穿过凸轮上的偏心铰接孔和圆盘上的偏心孔的铰接轴以及穿过凸轮上的定位孔和圆盘上的连接孔的连接轴设于凸轮上，所述调节螺杆螺纹一端连接于推拉件的螺纹孔中，另一端与锁紧块螺纹连接。

作为优选方案，所述连接部设有嵌孔，所述限位柱设于嵌孔中。

本实用新型公开的折叠接头的有益效果是：手柄组件驱动锁紧块滑至第一锁紧耳和第二锁紧耳之间，使第一锁紧耳和第二锁紧耳通过锁紧块合在一处，不能脱离，从而将第一接头和第二接头锁紧，锁紧块不用形成V形或锐角形态，安全性好。

附图说明

图1是本实用新型实施例一折叠接头爆炸结构示意图；

图2是本实用新型实施例二折叠接头爆炸结构示意图；

图3是本实用新型实施例三折叠接头爆炸接头示意图；

图4是本实用新型实施例三折叠接头中锁块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

实施例一

请参考图1，一种自锁折叠接头，包括第一接头40、第二接头50、铰接轴60、定位件70、手柄组件20和锁紧块30。所述第一接头40和第二接头50的一端通过铰接轴60铰接连接，所述第一接头40的另一端设有第一锁紧耳，优选设为两个，所述第二接头50的一端设有第二锁紧耳，优选设为2个，所述第二锁紧耳设于第一锁紧耳之间，作为优选方案，所述第二锁紧耳与第一锁紧耳交错排列。

所述手柄组件20包括本体21、转轴22、螺杆23、预紧弹簧24、拨块25、锁杆26、复位弹簧27、螺丝28和螺母29。所述本体21包括拨动部和凸轮，所述凸轮上设有铰接孔211、狭槽212和沉槽，所述铰接孔211为偏心孔即设于凸轮非中心位置，所述沉槽设于狭槽212一侧，所述狭槽212延伸至拨动部中，所述复位弹簧27和锁杆26设于沉槽中，所述复位弹簧27设于锁杆26和本体沉槽底部之间，所述锁杆26一端设有凸台，锁杆26上还设有螺纹孔，所述凸台设于复位弹簧27的弹簧孔中，所述转轴22上设有沉孔和螺纹孔，所述沉孔与沉槽对应，所述螺杆23一端与转轴22上的螺纹孔螺纹连接，所述预紧弹簧24套设于螺杆23上，所述拨动部侧面设有滑动槽213，所述拨块25下表面设有限位部，所述限位部设于滑动槽213中，限位部在滑动槽213中滑动，所述拨块25上表面设有突部，便于使用者推动拨块25，所述拨块25上还设有通孔，所述通孔穿过拨块25的上表面和下表面，所述螺丝28穿过拨块25上的通孔与转轴22上的螺纹孔螺纹连接。

所述锁紧块30上设有螺纹孔，所述螺杆23的另一端与锁紧块30螺纹连接，所述预紧弹簧24一端抵住转轴22，另一端顶住锁紧块30，使锁紧块30不易转动，所述螺母29与螺杆23螺纹连接，抵紧锁紧块30。

所述第二接头50上设有定位孔51，所述铰接轴60上设有环形槽，所述定位件70设于定位孔51中，其一端伸入铰接轴60的环形槽中，所述铰接轴60不易从第二接头中滑出。

手柄本体在转动过程中，由于凸轮上的铰接孔211为偏心孔，其带动螺杆23、锁紧块30横向移动，当锁紧块30移动到第一锁紧耳和第二锁紧耳之间，则第一接头40与第二接头50锁紧，此时锁杆26在复位弹簧27的作用下，向外伸出，滑入到转轴22的沉孔中，手柄本体无法转动，实现自锁，需要解锁时，推动拨块25，拨块25带动锁杆26克服复位弹簧27的弹力退出沉孔，则可转动手柄，由于锁杆采用对位方式，不用调节松紧，自锁可靠，锁杆隐藏在手柄本体中，更美观。

实施例二

请参考图2，一种自锁折叠接头，包括第一接头40、第二接头50、定位件70、手柄组件80、锁紧块30以及回位弹簧90。

所述手柄组件80包括本体81、转轴82、抵接件83、传递件84、螺杆89、拨块85、锁杆86、复位弹簧87和螺丝28。所述本体81、转轴82、拨块85、锁杆86、复位弹簧87和螺丝28的具体结构请参考实施例一中的结构。

所述螺杆89一端插接于传递件84，另一端与锁紧块30螺纹连接，所述抵接件83贴合于本体81的凸轮上，所述传递件84与抵接件83相互连接，可设为插接连接、卡接连接或一体结构。

所述锁紧块30上设有回位弹簧孔，所述回位弹簧设于回位弹簧孔中。

所述第一接头40、第二接头50以及手柄本体81通过转轴82铰接连接，所述第一接头40的另一端设有上锁紧耳，优选设为两个，其中一上锁紧耳上设有弹簧容置凹槽，所述第二接头50的一端设有下锁紧耳，优选设为2个，所述下锁紧耳设于上锁紧耳之间，所述回位弹簧90抵接在第一接头40的弹簧容置凹槽中，在回位弹簧90的作用下，所述抵接件83抵靠在本体81的凸轮上，转动本体81，由于本体81为偏心结构，可推动抵接件83横向移动，使锁紧块30与下锁紧耳和上锁紧耳松开或锁紧，锁杆86和复位弹簧87起到自锁的作用，详见实施例一。

实施例三

请参考图3，一种自锁折叠接头，包括第一接头40、第二接头50、自锁手柄组件10和锁紧块30。

自锁手柄组件10包括本体11、推拉件12和调节螺杆14，所述本体11包括拨动部113、连接部112和凸轮111，所述连接部112设于拨动部113和凸轮111之间，所述连接部112设有沉槽，所述沉槽内设有锁块115和恢复弹簧114，所述恢复弹簧114一端抵接连接部112，另一端抵接锁块115，所述锁块115设有按压部1151、限位槽1152和缺口1153，请参考图4，所述限位槽1152内设有限位柱116，所述凸轮111设有容置槽、偏心铰接孔和定位孔，所述推拉件12一端设有圆环，所述推拉件12的另一端设有螺纹孔，所述调节螺杆14螺纹连接于推拉件12的螺纹孔中，所述调节螺杆上设有锁紧螺母15，所述圆环内设有圆盘13，所述圆盘13上设有偏心孔和连接孔，所述圆环表面设有锁接部，所述锁接部一侧为光滑向外突的曲面，另一侧至少有部分为平面，所述圆环和圆盘设于凸轮的容置槽中，所述圆环通过穿过凸轮上的偏心铰接孔和圆盘上的偏心孔的铰接轴16以及穿过凸轮上的定位孔和圆盘上的连接孔的连接轴17设于凸轮上。

所述锁紧块30设于调节螺杆14的一端，调节螺杆14的另一端连接于推拉件12上，调节螺杆14上还设有调节螺母15，用于顶住锁紧块30，防止锁紧块30松动。

所述第一接头40、第二接头50的一侧以及本体11通过铰接轴16铰接连接，所述第一接头40设有上锁紧耳，所述第二接头50设有下锁紧耳，优选设为2个，所述本体11所述下锁紧耳设于上锁紧耳之间。

作为优选方案，所述连接部设有嵌孔，所述限位柱116设于嵌孔中。

转动拨动部，凸轮与圆盘一起转动，由于凸轮上设有偏心铰接孔，带动推拉件横向移动，当锁紧块30移动到上锁紧耳和下锁紧耳之间，则第一接头40与第二接头50锁紧，松开锁块115，锁块115在恢复弹簧114作用下复位，使得圆环表面的锁接部避开锁块上的缺口1153，抵接在锁块上，起到自锁作用，需要打开时，下压锁块115的按压部1151，使得锁块上的缺口1153对准圆环表面的锁接部，转动拨动部，带动推拉件横向移动，锁紧块30从上锁紧耳和下锁紧耳间移开，第一接头40与第二接头50可以打开，使用方便、可靠。由于恢复弹簧114设于沉槽中，由锁块进行挤压，再安装限位柱，拆装容易。由于锁接部一侧为光滑向外突的曲面，另一侧至少有部分为平面，在锁紧时，扳动本体，即使不按压锁块，锁接部一侧光滑向外突的曲面在锁块上滑过，锁接部另一侧的部分平面顶住锁块，防止本体回转，达到自锁的效果，要打开，必须按压锁块，使锁块上的缺口对准圆环表面的锁接部另一侧的部分平面。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种折叠接头，包括第一接头、第二接头、锁紧块和手柄组件，所述第一接头和第二接头的一侧铰接连接，所述锁紧块设于手柄组件上，位于第一接头和第二接头中，其特征在于，所述第一接头的另一侧设有第一锁紧耳，所述第一锁紧耳向第一接头的一侧以及第二接头延伸，所述第二接头的另一侧设有第二锁紧耳，所述第二锁紧耳向第二接头的一侧以及第一接头延伸，所述手柄组件用于驱动锁紧块滑至第一锁紧耳和第二锁紧耳之间将第一接头和第二接头锁紧。

2.如权利要求1所述折叠接头，其特征在于，所述锁紧块为半圆形，所述锁紧块的弧形面为圆角。

3.如权利要求1所述的折叠接头，其特征在于，所述手柄组件包括本体、转轴、拨块和螺杆，所述本体包括拨动部和凸轮，所述凸轮上设有铰接孔，所述拨动部侧面设有滑动槽，所述拨块设于滑动槽处，所述转轴上设有沉孔，所述本体上设有沉槽，所述沉槽与沉孔对应，所述沉槽中设有弹性件和锁杆，所述弹性件设于锁杆和本体之间，所述锁杆与连接件可拆卸连接，所述本体可驱动螺杆。

4.如权利要求3所述折叠接头，其特征在于，所述凸轮上设有狭槽，所述螺杆一端穿过凸轮上的狭槽固定于转轴上。

5.如权利要求3所述折叠接头，其特征在于，所述手柄组件还包括抵持件，所述抵持件设于螺杆与凸轮之间，所述螺杆在回位弹簧的作用下通过抵持件抵接在凸轮上，所述抵持件包括抵接件和传递件，所述螺杆插接于传递件，所述抵接件贴合于凸轮上，所述抵接件和传递件相互连接。

6.如权利要求3-5任一项所述折叠接头，其特征在于，所述弹性件为复位弹簧，所述锁杆一端设有凸台，所述凸台设于复位弹簧的弹簧孔中。

7.如权利要求1所述的折叠接头，其特征在于，所述手柄组件包括本体、推拉件和调节螺杆，所述本体包括拨动部、连接部和凸轮，所述连接部设于拨动部和凸轮之间，所述连接部设有沉槽，所述沉槽内设有锁块和恢复弹簧，所述锁块设有按压部、限位槽和缺口，所述限位槽内设有限位柱，所述恢复弹簧一端抵接连接部，另一端抵接锁块，所述凸轮设有容置槽、偏心铰接孔和定位孔，所述推拉件一端设有圆环，所述推拉件的另一端设有螺纹孔，所述圆环内设有圆盘，所述圆盘上设有偏心孔和连接孔，所述圆环表面设有锁接部，所述圆环和圆盘设于凸轮的容置槽中，所述圆环通过穿过凸轮上的偏心铰接孔和圆盘上的偏心孔的铰接轴以及穿过凸轮上的定位孔和圆盘上的连接孔的连接轴设于凸轮上，所述调节螺杆螺纹一端连接于推拉件的螺纹孔中，另一端与锁紧块螺纹连接。

8.如权利要求7所述的折叠接头，其特征在于，所述连接部设有嵌孔，所述限位柱设于嵌孔中。

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