CN215155327U - 折叠接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折叠接头，包括第一折叠接头、第二折叠接头和手柄，所述第一折叠接头的一侧与第二折叠接头的一侧铰接连接，所述第一折叠接头的另一侧设有手柄槽，所述手柄的一端铰接连接于第一折叠接头的手柄槽中，所述第二折叠接头的另一侧设有滚筒槽，所述第二折叠接头的滚筒槽中设有滚筒轴，所述手柄包括手柄本体，所述手柄本体上设有顶杆，所述滚筒轴上套设有滚筒，所述滚筒用于抵接顶杆，所述滚筒上设有若干球面凹，所述顶杆的一端为弧面，所述弧面与球面凹配合。本实用新型提供的折叠接头，不易损坏，操作方便。

Description

折叠接头

技术领域

本实用新型涉及折叠技术领域，具体地说，涉及一种用于自行车、电动自行车等运动器材上的折叠接头。

背景技术

物折叠自行车轻巧，折叠后体积小，上下电梯、乘公交、坐地铁时可携带，出行方便，也可置于汽车后备箱，郊游时既可体验汽车的便利，又可享受在大自然中骑行的乐趣。

折叠接头是折叠自行车上重要的部件，折叠自行车通过折叠接头实现自行车快速折叠或展开，减小折叠自行车的体积，方便了自行车的储藏或运输。

中国专利文献CN201261526Y公开一种自行车折叠器，由手柄、折叠器前缘、折叠器后缘构成，手柄通过手柄转轴与折叠器前缘相连，可转动贴合的折叠器前缘与折叠器后缘通过销轴连接并分别焊接在折叠自行车上，所述的自行车折叠器前缘与折叠器后缘为可贴合的方块状结构，折叠器前缘一端设有可插入手柄转轴的插孔，下端设有销轴插孔，折叠器前缘与折叠器后缘沿销轴旋转贴合，折叠器前缘贴合面为两端与中间凸起的曲面，折叠器后缘为与折叠器前缘贴合面相适应的两端与中间凹入的曲面，折叠器后缘上还设有两凸耳，凸耳与可紧配压入折叠器后缘的滚筒轴相连，自行车折叠器通过顶杆抵住滚筒轴，实现自行车折叠器的锁紧。由于顶杆在锁紧自行车折叠器时在滚筒轴上滑动，易磨损，更换成本高，且顶杆与滚筒轴为线接触，顶杆受到的压强大，顶杆顶持端易损坏。

中国专利文献CN202029968U公开一种折叠接头，包括第一折叠体、第二折叠体和手柄，第一折叠体和第二折叠体在一侧铰接，手柄与第一折叠体的另一侧可转动来连接，所述手柄上靠近第一折叠体的一端设有连接块，连接块上固定设有顶杆，所述第二折叠体上设有滚筒轴，滚筒轴上套设有轴套，所述顶杆的一端顶在第二折叠体的轴套上锁紧折叠接头，虽轴套在滚筒轴上可转动，当顶杆顶持轴套进行锁紧时减少，轴套转动不彻底，另顶杆与轴套为线接触，顶杆顶持端易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折叠接头，不易损坏，操作方便。

本实用新型公开的折叠接头所采用的技术方案是:

一种折叠接头，包括第一折叠接头、第二折叠接头和手柄，所述第一折叠接头的一侧与第二折叠接头的一侧铰接连接，所述第一折叠接头的另一侧设有手柄槽，所述手柄的一端铰接连接于第一折叠接头的手柄槽中，所述第二折叠接头的另一侧设有滚筒槽，所述第二折叠接头的滚筒槽中设有滚筒轴，所述手柄包括手柄本体，所述手柄本体上设有顶杆，所述滚筒轴上套设有滚筒，所述滚筒用于抵接顶杆，所述滚筒上设有若干球面凹，所述顶杆的一端为弧面，所述弧面与球面凹配合。

作为优选方案，所述手柄还包括自锁机构，所述手柄本体上还设有按钮孔和自锁栓孔，所述自锁栓孔为沉孔，所述按钮孔与自锁栓孔连通，所述自锁机构包括按钮、回位弹簧、自锁栓和定位销，所述按钮的一端设有第一倾斜面和扣合槽，所述扣合槽与第一倾斜面相交，所述自锁栓设有销孔，所述定位销设于销孔中，所述自锁栓的中部设有开口槽，所述开口槽设有第二倾斜面、底平面和阻隔面，所述底平面与销孔相接，所述回位弹簧和自锁栓设于自锁栓孔中，所述按钮设于按钮孔中，所述第一倾斜面贴合于第二倾斜面，所述按钮的扣合槽与开口槽相向设置。

作为优选方案，所述扣合槽设有底面、第一弧形面和第二弧形面，所述第一弧形面和第二弧形面设于底面的两侧。

作为优选方案，所述底面为平面，所述底面贴合于开口槽的底平面。

作为优选方案，所述自锁栓一端设有销孔，另一端设有顶针孔，所述销孔和顶针孔连通，所述回位弹簧设于自锁栓设有销孔的一端。

作为优选方案，所述自锁栓的一端设有销孔，所述回位弹簧设于自锁栓的另一端。

作为优选方案，所述销孔为螺纹孔，所述定位销上设有外螺纹，所述定位销螺纹连接于销孔中。

作为优选方案，所述第一倾斜面与按钮端部的夹角为45°，所述第二倾斜面与自锁栓端面的铰接为45°。

本实用新型公开的折叠接头的有益效果是：顶杆的一端为弧面，顶持在滚筒上的球面凹中，两者为面接触，且顶杆在锁紧过程中，推动滚筒转动，锁紧更轻松，且能提高了折叠接头的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型折叠接头的接头示意图；

图2是本实用新型折叠接头自锁手柄的结构示意图；

图3是本实用新型折叠接头按钮的结构示意图；

图4是本实用新型折叠接头自锁栓的结构示意图；

图5是本实用新型新型折叠接头自锁栓和定位销另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1，一种折叠接头包括自锁手柄、第一折叠接头70和第二折叠接头80，所述第一折叠接头70的一侧70与第二折叠接头80的一侧通过铰接轴120铰接连接，所述第一折叠接头70的另一侧设有手柄槽71，所述第二折叠接头80的另一侧设有滚筒槽81，滚筒100套设于滚筒轴90上，所述滚筒100通过滚筒轴90设于第二折叠接头80的滚筒槽81中，所述滚筒100上设有若干球面凹，所述滚筒轴90上设有自锁插接孔91，所述自锁插接孔91位于滚筒槽81中。

请参考图2，自锁手柄包括自锁机构10、顶杆40、顶杆销30、调节螺钉50、顶紧弹簧60和手柄本体20。

所述手柄本体20设有主板21、第一侧板22、第二侧板23和偏心凸轮24，所述第一侧板22和第二侧板23分别设于主板21的两侧，所述偏心凸轮24设于主板21的一端，所述第一侧板22和第二侧板23之间设有搭接桥25，所述搭接桥25上设有调节孔26，所述调节孔26上设有调节螺丝50，所述顶杆销30的两端分别设于第一侧板22和第二侧板23上，所述顶杆销30上设有顶杆螺纹孔31，所述顶杆40的一端设有外螺纹，所述顶杆40的该端与顶杆销30上的顶杆螺纹孔31螺纹连接，所述顶杆40穿过搭接桥25下，所述顶杆40设于顶紧弹簧60和调节螺丝50之间，调节调节螺丝50，用于微调顶杆40的角度。

所述手柄本体20上设有按钮孔和自锁栓孔，图中未示出，所述按钮孔与自锁栓孔连通，所述自锁栓孔和按钮孔垂直设置，所述按钮孔穿过主板21和第一侧板22，本实施例中按钮孔穿透主板21和第一侧板22，所述自锁栓孔设于第一侧板22上，所述自锁栓孔的为沉孔，所述自锁栓孔的开口朝向偏心凸轮24。

请参考图2和图3，所述自锁机构10包括按钮11、回位弹簧14、垫片15、自锁栓12和定位销13，所述按钮11的一端设有第一倾斜面111和扣合槽112，所述扣合槽112与第一倾斜面111相交，所述扣合槽112设有底面1121、第一弧形面1122和第二弧形面1123，所述底面1121为平面，所述第一弧形面1122和第二弧形面1123设于底面1121的两侧。

所述按钮11设于按钮孔中，所述按钮11伸出于主板21，便于在转动手柄本体20前按压按钮11，所述回位弹簧14和自锁栓12设于自锁栓孔中，在回位弹簧14的作用下，所述自锁栓12向自锁栓孔外伸出和回缩。

请参考图4，所述自锁栓12一端设有销孔124，另一端设有顶针孔125，所述销孔124和顶针孔125连通，所述自锁栓12的中部设有开口槽，所述开口槽设有第二倾斜面121、底平面122和阻隔面123，所述底平面122与销孔124相接，所述定位销13设于销孔124中，所述按钮11设于自锁栓12的开口槽中，所述第一倾斜面111贴合于第二倾斜面121，所述按钮11的扣合槽112与开口槽相向设置，所述回位弹簧14设于自锁栓12设有销孔124的一端，所述垫片15设于回位弹簧14和自锁栓12之间。所述扣合槽112的底面1121贴合于开口槽的底平面122。

所述第一倾斜面111与按钮11端部的夹角为45°，所述第二倾斜面121与自锁栓12端面的铰接为45°，所述自锁栓12和按钮11正好垂直设置，且自锁栓12和按钮11在垂直方向同步移动。

在手柄本体20中安装自锁栓12和按钮11时，先将回位弹簧14和自锁栓12装入手柄本体20的自锁栓孔中，用顶针从顶针孔125推动定位销13，使定位销13克服回位弹簧14的弹力回缩，本体本体20的按钮孔中装入按钮11，拔出顶针，定位销13在回位弹簧14的作用下将按钮11卡接于自锁栓12的开口槽中。同理，从手柄本体20中拆卸自锁栓12和按钮11时，用顶针从顶针孔125推动定位销13，使定位销13克服回位弹簧14的弹力，当定位销13回缩至自锁栓12和按钮11相接处以内，则可将按钮11从自锁栓12的开口槽中拔出。

请参考图1，所述自锁手柄上的偏心凸轮24通过铰轴110铰接连接于第一折叠接头70的手柄槽71中，所述自锁插接孔91正对自锁栓12。

按压按钮11，转动手柄本体20，按钮11上的第一倾斜面111推动自锁栓12上的第二倾斜面121移动，使自锁栓12克服回位弹簧14的弹力缩回至自锁栓孔中，松开按钮11，回位弹簧14推动自锁栓12伸出自锁栓孔，插入自锁插接孔91中，同时自锁栓12的第二倾斜面121挤压第一倾斜面111，使按钮11回位，顶杆40顶紧滚筒100上的球面凹，实现折叠接头锁紧，由于自锁栓12插入自锁插接孔91，手柄本体20无法转动，折叠接头达到自锁的效果，由于滚筒100在滚筒轴90上可以转动，转动手柄本体20在顶紧滚筒100时两者之间的摩擦力小，锁紧更轻松，两者为面接触，能提高了折叠接头的使用寿命。按压按钮11，按钮11上的第一倾斜面111推动自锁栓12上的第二倾斜面121移动，使自锁栓12克服回位弹簧14的弹力缩回至自锁栓孔中，转动手柄本体20，打开折叠接头。

上述实施例中，自锁栓可设为另外一种结构，请参考图5，即所述自锁栓12一端封闭，另一端设有销孔124，所述销孔124的一端设有内螺纹，回位弹簧14设于自锁栓12封闭的一端，其它结构不变，即自锁栓12的中部设有开口槽，所述开口槽设有第二倾斜面121、底平面122和阻隔面123，所述底平面122与销孔124相接，所述定位销13设于销孔124中，所述定位销13的一端设有外螺纹，所述定位销13与销孔124螺纹连接，当需要安装自锁机构10时，参照前述的方法最后将定位销13螺纹连接于销孔124中，需要拆卸自锁机构10时，先将定位销13从销孔124中拆除。当然，定位销13和销孔124不用螺纹结构也可以进行安装，譬如通过螺钉对定位销进行封装，或者两者之间有一定的摩擦力，使定位销不易从销孔中脱出即可，可采用过渡配合的连接方式，通过用力拔定位销，实现自锁栓和按钮之间的拆装。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种折叠接头，包括第一折叠接头、第二折叠接头和手柄，所述第一折叠接头的一侧与第二折叠接头的一侧铰接连接，所述第一折叠接头的另一侧设有手柄槽，所述手柄的一端铰接连接于第一折叠接头的手柄槽中，所述第二折叠接头的另一侧设有滚筒槽，所述第二折叠接头的滚筒槽中设有滚筒轴，所述手柄包括手柄本体，所述手柄本体上设有顶杆，其特征在于，所述滚筒轴上套设有滚筒，所述滚筒用于抵接顶杆，所述滚筒上设有若干球面凹，所述顶杆的一端为弧面，所述弧面与球面凹配合。

2.如权利要求1所述的折叠接头，其特征在于，所述手柄还包括自锁机构，所述手柄本体上还设有按钮孔和自锁栓孔，所述自锁栓孔为沉孔，所述按钮孔与自锁栓孔连通，所述自锁机构包括按钮、回位弹簧、自锁栓和定位销，所述按钮的一端设有第一倾斜面和扣合槽，所述扣合槽与第一倾斜面相交，所述自锁栓设有销孔，所述定位销设于销孔中，所述自锁栓的中部设有开口槽，所述开口槽设有第二倾斜面、底平面和阻隔面，所述底平面与销孔相接，所述回位弹簧和自锁栓设于自锁栓孔中，所述按钮设于按钮孔中，所述第一倾斜面贴合于第二倾斜面，所述按钮的扣合槽与开口槽相向设置。

3.如权利要求2所述的折叠接头，其特征在于，所述扣合槽设有底面、第一弧形面和第二弧形面，所述第一弧形面和第二弧形面设于底面的两侧。

4.如权利要求3所述的折叠接头，其特征在于，所述底面为平面，所述底面贴合于开口槽的底平面。

5.如权利要求2-4任一项所述的折叠接头，其特征在于，所述自锁栓一端设有销孔，另一端设有顶针孔，所述销孔和顶针孔连通，所述回位弹簧设于自锁栓设有销孔的一端。

6.如权利要求2-4任一项所述的折叠接头，其特征在于，所述自锁栓的一端设有销孔，所述回位弹簧设于自锁栓的另一端。

7.如权利要求6所述的折叠接头，其特征在于，所述销孔设有内螺纹，所述定位销上设有外螺纹，所述定位销螺纹连接于销孔中。

8.如权利要求2-4任一项所述的折叠接头，其特征在于，所述第一倾斜面与按钮端部的夹角为45°，所述第二倾斜面与自锁栓端面的铰接为45°。

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