CN212473682U - 一种组合式高强复合材料货箱底板 - Google Patents

Abstract

本专利涉及汽车货箱底板技术领域，具体是一种组合式高强复合材料货箱底板，包括面板和骨架，面板包括若干拼接板和若干连接横梁，若干拼接板并排固定连接，若干连接横梁固定在若干拼接板的下方，且连接横梁的长度方向与拼接板的长度方向相互垂直，骨架上设有若干固定横梁，固定横梁上设有容纳连接横梁的条形槽；面板为高强度非金属复合材料制成。面板采用若干拼接板拼接而成，根据不同的车型采用不同数量的拼接板拼接成所需尺寸的货箱底板，从而能够满足多种尺寸货箱的制作，实现工装模具共用，降低了工装模具开发及使用成本；面板采用高强度非金属复合材料制成，能够有效解决面板出现腐蚀的情况。

Description

一种组合式高强复合材料货箱底板

技术领域

本实用新型涉及汽车货箱底板技术领域，具体是一种组合式高强复合材料货箱底板。

背景技术

国内轻卡、微卡生产企业众多，并每个车企车型较多，就需要订制不同规格的货箱底板，满足不同车型的需求；货箱底板现大多使用钢铁金属材质，使用瓦楞结构增强，用厚度一致的钢板整体压制成型，表面采用防腐涂层的进行防腐处理，最后采用焊接或铆接的方式装配到货箱骨架上。

现有货箱底板采用钢铁金属材质，虽然表面做了防腐涂层，但经过焊接和货物的摩擦后，涂层很容易破损，破损位置腐蚀生锈，导致货箱底板使用寿命降低，甚至因维护不到位，引起安全风险；现有钢铁金属货箱底板，加强采用瓦楞结构或类似的结构，形成货箱底板与货箱骨架的接触面积减少(瓦楞高点悬空)，货箱底板与货箱骨架接触面积不到60％；造成货箱骨架受力不均匀；瓦楞高点没有支撑，受撞击后容易塌陷；钢铁金属材质的货箱底板一般采用整体成型，开发某个车型，需专门定制工装模具，进行一对一的生产，造成开发费用的高，工装模具利用率不高的问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种组合式高强复合材料货箱底板，以解决现有货箱底板整体成型导致工装模具利用率不高，以及现有货箱底板强度不佳的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

一种组合式高强复合材料货箱底板，包括面板和骨架，所述面板包括若干拼接板和若干连接横梁，若干所述拼接板并排固定连接，若干所述连接横梁固定在若干拼接板的下方，且所述连接横梁的长度方向与拼接板的长度方向相互垂直，所述骨架上设有若干固定横梁，所述固定横梁上设有容纳连接横梁的条形槽；所述面板为高强度非金属复合材料制成。

基础方案的有益效果：(1)本方案中的面板采用若干拼接板拼接而成，根据不同的车型采用不同数量的拼接板拼接成所需尺寸的货箱底板，从而能够满足多种尺寸货箱的制作，不需要专门定制模具，从而节省了大量的开发费用，提高了模具的使用效率。

(2)本方案中面板采用高强度非金属复合材料制成，一方面能够有效防止面板出现腐蚀的情况，另一方面，非金属复合材料的密度较低，相对于现有技术中采用钢铁材料制作面板，本方案能够大幅度降低货箱底板的重量。

(3)本方案采用拼接板与连接横梁的装配，连接横梁与固定横梁的装配，且减轻了面板的质量，从而使得本方案更加便于装配，相对于现有的金属货箱底板需要2-3人完成装配，本方那只需要1人即可完成装配。

进一步，所述连接横梁通过结构胶和螺钉与拼接板固定连接。保证连接横梁与拼接板的稳定连接。

进一步，所述面板为聚氨酯复合材料或者环氧树脂复合材料制成。聚氨酯复合材料、环氧树脂复合材料密度低，且拉伸强度是钢材强度的5-6倍，使得面板的质量更轻、强度更高，且聚氨酯复合材料、环氧树脂复合材料耐候性极强，紫外线、酸、碱、盐、水、高低温对其基本没影响，提高了货箱底板的使用寿命及安全性，从而降低了货箱的使用成。

进一步，所述拼接板上端面中部设有沿拼接板长度方向的凸筋，所述拼接板的厚度不均匀，所述拼接板的底面为平面。凸筋能够有效增强面板的强度，且相当于整体加厚的方式，采用凸筋的设计有利于面板的减重；面板不均厚，进行定向增强，提高材料的利用率。

进一步，所述拼接板的两个长度方向的边缘均设有凸起，两块相邻的拼接板边缘的凸起相接。增加相邻拼接板连接处的强度，从而提高整个面板的强度。

进一步，所述骨架为金属材料制成。金属材料制成的骨架能够保证面板稳定连接的同时，便于与车身连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

说明书附图中的附图标记包括：拼接板1、连接横梁2、凸筋3、凸起4、骨架5、固定横梁6。

实施例

基本如附图1、图2所示：一种组合式高强复合材料货箱底板，包括面板和骨架5，面板包括若干拼接板1(本实施例中优选为四块拼接板1)和若干连接横梁2(本实施例中优选为六个连接横梁2)，四块拼接板1并排固定连接，拼接板1上端面中部设有沿拼接板1长度方向的凸筋3，拼接板1的厚度不均匀，拼接板1的底面为平面。拼接板1的两个长度方向的边缘均设有凸起4，两块相邻的拼接板1边缘的凸起4相接。连接横梁2通过结构胶和螺钉固定在四块拼接板1的下方，且连接横梁2的长度方向与拼接板1的长度方向相互垂直，骨架5上设有与连接横梁2数量相同的固定横梁6，固定横梁6上设有容纳连接横梁2的条形槽。面板为聚氨酯复合材料或者环氧树脂复合材料制成(本实施例中优选为聚氨酯复合材料)；骨架5为金属材料制成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种组合式高强复合材料货箱底板，其特征在于：包括面板和骨架，所述面板包括若干拼接板和若干连接横梁，若干所述拼接板并排固定连接，若干所述连接横梁固定在若干拼接板的下方，且所述连接横梁的长度方向与拼接板的长度方向相互垂直，所述骨架上设有若干固定横梁，所述固定横梁上设有容纳连接横梁的条形槽；所述面板为高强度非金属复合材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种组合式高强复合材料货箱底板，其特征在于：所述连接横梁通过结构胶和螺钉与拼接板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种组合式高强复合材料货箱底板，其特征在于：所述面板为聚氨酯复合材料或者环氧树脂复合材料制成。

4.根据权利要求2所述的一种组合式高强复合材料货箱底板，其特征在于：所述拼接板上端面中部设有沿拼接板长度方向的凸筋，所述拼接板的厚度不均匀，所述拼接板的底面为平面。

5.根据权利要求4所述的一种组合式高强复合材料货箱底板，其特征在于：所述拼接板的两个长度方向的边缘均设有凸起，两块相邻的拼接板边缘的凸起相接。

6.根据权利要求1所述的一种组合式高强复合材料货箱底板，其特征在于：所述骨架为金属材料制成。

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