CN212473446U - 一种磨球自动转运小车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨球自动转运小车，包括水平底架，所述水平底架的顶部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部固定连接有放置框，所述放置框的内表面通过转动轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有三角连接板，三角连接板的一侧固定连接有辅助块，三角连接板的顶部固定连接有支撑架，所述稳定板的顶部固定连接有缓冲摆动块，本实用新型涉及磨球技术领域。该磨球自动转运小车，使得装置能够通过调节伸缩杆和稳定伸缩杆的推动，从而自动的将装置中的磨球倒出，提高了装置转运磨球的效率，并且通过伸缩杆自动调整，能够顺利的将磨球倒出，避免了工作人员手动转移磨球，大大的减少了劳动量，提高了劳动效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨球技术领域，具体为一种磨球自动转运小车。
背景技术
铸造磨球和锻造磨球同属于耐磨钢球，总称钢球。但因加工工艺和生产设备的区别而有不同的叫法。而铸造磨球因为内部化学成份的含量不同而又有差别。铸造磨球的主要化学成份有：碳、硅、锰、铬、硫、磷等。化学成分中铬含量较高，从工艺上可以看到是铸造而非锻造，合金无疑这种耐磨钢球是由多种合金元素组成的。无论是铸造球还是锻造球，或者是高铬合金铸球、低铬合金铸球，它们都有着共同的应用领域，这就是：冶金矿山、选矿厂、水泥厂、新型建材领域等。说的更详细一点就是这些产品充当研磨介质，将球磨机内的矿石、石灰石、燃煤等通过自磨和相互冲击摩擦，破碎和研磨物料。
普通的磨球转运小车在对大量磨球转运时，往往都是直接将磨球倒入小车内部进行直接转运，磨球质量较大，直接转运后在卸货地点不方便快速卸料，而传统方式卸料劳动量较大，卸料效率低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨球自动转运小车，解决了普通的磨球转运小车在对大量磨球转运时，往往都是直接将磨球倒入小车内部进行直接转运，磨球质量较大，直接转运后在卸货地点不方便快速卸料，而传统方式卸料劳动量较大，卸料效率低的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种磨球自动转运小车，包括水平底架，所述水平底架的顶部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部固定连接有放置框，所述放置框的内表面通过转动轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有三角连接板，所述三角连接板的一侧固定连接有辅助块，所述三角连接板的顶部固定连接有支撑架，所述水平底架的底部固定连接有稳定板，所述稳定板的顶部固定连接有缓冲摆动块，所述支撑架的内表面转动连接有固定钳。
优选的，所述固定钳的底部转动连接有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的一端与辅助块的表面转动连接。
优选的，所述支撑架两侧的表面转动连接有稳定伸缩杆，所述稳定伸缩杆的底端与缓冲摆动块表面的一侧转动连接。
优选的，所述支撑架表面的一侧固定连接有加强板，所述支撑架内表面的底部固定连接有垫板。
优选的，所述垫板的顶部固定连接有磨球料框，所述磨球料框的表面开设有通槽。
优选的，所述水平底架的底部转动连接有滚动轮。
有益效果
本实用新型提供了一种磨球自动转运小车。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该磨球自动转运小车，通过转动轴的顶部固定连接有三角连接板，三角连接板的一侧固定连接有辅助块，三角连接板的顶部固定连接有支撑架，支撑架的内表面转动连接有固定钳，固定钳的底部转动连接有调节伸缩杆，调节伸缩杆的一端与辅助块的表面转动连接，支撑架两侧的表面转动连接有稳定伸缩杆，通过三角连接板、辅助块、支撑架、固定钳、调节伸缩杆和稳定伸缩杆的联合设置，使得装置能够通过调节伸缩杆和稳定伸缩杆的推动，从而自动的将装置中的磨球倒出，提高了装置转运磨球的效率，并且通过伸缩杆自动调整，能够顺利的将磨球倒出，避免了工作人员手动转移磨球，大大的减少了劳动量，提高了劳动效率。
(2)、该磨球自动转运小车，通过水平底架的顶部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部固定连接有放置框，水平底架的底部固定连接有稳定板，所述稳定板的顶部固定连接有缓冲摆动块，支撑架表面的一侧固定连接有加强板，所述支撑架内表面的底部固定连接有垫板，通过水平底架、缓冲垫、放置框、稳定板和缓冲摆动块的相关设置，缓冲垫和放置框能够有效的对水平底架运行时的障碍进行缓冲，提高了装置整体运行时的稳定性，通过加强板的设置，有效的保证了支撑架工作时稳定性，并且结构相对简单，易于快速维护。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型支撑架结构的剖视图。
图中：1、水平底架；2、缓冲垫；3、放置框；4、转动轴；5、三角连接板；6、辅助块；7、支撑架；8、稳定板；9、缓冲摆动块；10、固定钳；11、调节伸缩杆；12、稳定伸缩杆；13、加强板；14、垫板；15、磨球料框；16、通槽；17、滚动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磨球自动转运小车，包括水平底架1，水平底架1的顶部固定连接有缓冲垫2，缓冲垫2的顶部固定连接有放置框3，放置框3的内表面通过转动轴承转动连接有转动轴4，转动轴4的顶部固定连接有三角连接板5，三角连接板5的一侧固定连接有辅助块6，三角连接板5的顶部固定连接有支撑架7，水平底架1的底部固定连接有稳定板8，稳定板8的顶部固定连接有缓冲摆动块9，支撑架7的内表面转动连接有固定钳10，固定钳10的底部转动连接有调节伸缩杆11，调节伸缩杆11的一端与辅助块6的表面转动连接，支撑架7两侧的表面转动连接有稳定伸缩杆12，通过三角连接板5、辅助块6、支撑架7、固定钳10、调节伸缩杆11和稳定伸缩杆12的联合设置，使得装置能够通过调节伸缩杆11和稳定伸缩杆12的推动，从而自动的将装置中的磨球倒出，提高了装置转运磨球的效率，并且通过伸缩杆自动调整，能够顺利的将磨球倒出，避免了工作人员手动转移磨球，大大的减少了劳动量，提高了劳动效率，稳定伸缩杆12的底端与缓冲摆动块9表面的一侧转动连接，通过水平底架1、缓冲垫2、放置框3、稳定板8和缓冲摆动块9的相关设置，缓冲垫2和放置框3能够有效的对水平底架1运行时的障碍进行缓冲，提高了装置整体运行时的稳定性，通过加强板13的设置，有效的保证了支撑架7工作时稳定性，并且结构相对简单，易于快速维护，支撑架7表面的一侧固定连接有加强板13，支撑架7内表面的底部固定连接有垫板14，垫板14的顶部固定连接有磨球料框15，磨球料框15的表面开设有通槽16，水平底架1的底部转动连接有滚动轮17。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，将磨球装入磨球料框15中，磨球的表面与通槽16接触，最外层磨球被通槽16相对固定，磨球产生的压力通过垫板14由磨球料框15传递给支撑架7和三角连接板5，固定钳10被带动从而水平底架1和滚动轮17在铁轨上移动，当移动至卸料点时，围绕支撑架7的右端逆时针转动固定钳10，调节伸缩杆11被拉伸，支撑架7、三角连接板5围绕放置框3逆时针转动，稳定伸缩杆12被拉伸，与此同时，磨球料框15中的磨球物料被倒入卸料点，然后按照上述步骤将装置复原。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种磨球自动转运小车，包括水平底架(1)，其特征在于：所述水平底架(1)的顶部固定连接有缓冲垫(2)，所述缓冲垫(2)的顶部固定连接有放置框(3)，所述放置框(3)的内表面通过转动轴承转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的顶部固定连接有三角连接板(5)，所述三角连接板(5)的一侧固定连接有辅助块(6)，所述三角连接板(5)的顶部固定连接有支撑架(7)，所述水平底架(1)的底部固定连接有稳定板(8)，所述稳定板(8)的顶部固定连接有缓冲摆动块(9)，所述支撑架(7)的内表面转动连接有固定钳(10)。
2.根据权利要求1所述的一种磨球自动转运小车，其特征在于：所述固定钳(10)的底部转动连接有调节伸缩杆(11)，所述调节伸缩杆(11)的一端与辅助块(6)的表面转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种磨球自动转运小车，其特征在于：所述支撑架(7)两侧的表面转动连接有稳定伸缩杆(12)，所述稳定伸缩杆(12)的底端与缓冲摆动块(9)表面的一侧转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种磨球自动转运小车，其特征在于：所述支撑架(7)表面的一侧固定连接有加强板(13)，所述支撑架(7)内表面的底部固定连接有垫板(14)。
5.根据权利要求4所述的一种磨球自动转运小车，其特征在于：所述垫板(14)的顶部固定连接有磨球料框(15)，所述磨球料框(15)的表面开设有通槽(16)。
6.根据权利要求1所述的一种磨球自动转运小车，其特征在于：所述水平底架(1)的底部转动连接有滚动轮(17)。
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