CN212472284U - 一种能够采用活塞泵的液态树脂成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能够采用活塞泵的液态树脂成型装置，包括工作台，所述工作台底端固定安装有支撑柱，且支撑柱顶部连接有下模板，所述下模板顶端活动安装有上模板，且上模板顶部连接有连接管，所述连接管外部安装有活塞机构，所述活塞机构内部包括有泵体。本实用新型中，在活塞机构的作用下，通过转动拧头，则使摇杆通过第一轴承、第二轴承在泵体内壁转动，从而使转块带动连接杆使活塞块活动，在泵体的限位作用下，则使活塞块在泵体内壁进行伸缩活动，从而使泵体带动装置活动，从而使泵体具有较高的效率和良好的运行性能，使泵体能抽吸各种不同介质、不同粘度的液体树脂，从而扩大装置的使用范围，并且操作简单，结构稳定，性价比高。

Description

一种能够采用活塞泵的液态树脂成型装置

技术领域

本实用新型涉及树脂成型技术领域，尤其涉及一种能够采用活塞泵的液态树脂成型装置。

背景技术

作为高分子化合物的发泡体，已知有包含聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等热塑性树脂的发泡体，这样的发泡体的成形体发挥其绝热性、轻质性、缓冲性等特性，在珠、片、或板等形态下利用于土木建筑领域、包装领域、家电领域、汽车领域等中。

现有的液态树脂成型装置不具备采用活塞泵作为动力驱动的机构，并且不具备对液态树脂成型装置在外部进行加固固定的机构，而且不具备对液态树脂成型装置在成型后进行拉出脱模的机构。

因此，有必要提供一种能够采用活塞泵的液态树脂成型装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够采用活塞泵的液态树脂成型装置，解决了现有的液态树脂成型装置驱动成本高，结构复杂，装置成型效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种能够采用活塞泵的液态树脂成型装置，包括工作台，所述工作台底端固定安装有支撑柱，且支撑柱顶部连接有下模板，所述下模板顶端活动安装有上模板，且上模板顶部连接有连接管，所述连接管外部安装有活塞机构，所述活塞机构内部包括有泵体，且泵体顶部开设有出气口，所述泵体一侧连接有进气口，且泵体底部安装有第一轴承，所述第一轴承内壁连接有摇杆，且摇杆一侧固定安装有拧头，所述摇杆一侧活动连接有第二轴承，且摇杆外壁安装有转块，所述转块顶端固定连接有连接杆，且连接杆顶部安装有活塞块，所述连接杆的中轴线与活塞块的中轴线相重合，所述下模板外壁连接有固定机构，且下模板顶端安装有脱模机构。

优选的，所述摇杆通过第一轴承、第二轴承与泵体构成转动结构，且摇杆通过转块与连接杆构成传动结构。

优选的，所述固定机构内部包括有上Z型板，且上Z型板底部嵌合安装有螺纹块，所述螺纹块内壁螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆底部安装有下Z型板。

优选的，所述上Z型板通过螺纹块、螺纹杆与下Z型板构成可拆卸结构，且上Z型板的横截面积与下Z型板的横截面积相重合。

优选的，所述脱模机构内部包括有滑槽，且滑槽顶部滑动安装有滑块，所述滑块顶端固定连接有托板，且托板正端面安装有拉块。

优选的，所述托板通过滑块、滑槽与下模板构成滑动结构，且滑块关于托板的中轴线相对称。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种能够采用活塞泵的液态树脂成型装置具有如下有益效果：

1、本实用新型中,在活塞机构的作用下，通过转动拧头，则使摇杆通过第一轴承、第二轴承在泵体内壁转动，从而使转块带动连接杆使活塞块活动，在泵体的限位作用下，则使活塞块在泵体内壁进行伸缩活动，从而使泵体带动装置活动，从而使泵体具有较高的效率和良好的运行性能，使泵体能抽吸各种不同介质、不同粘度的液体树脂，从而扩大装置的使用范围，并且操作简单，结构稳定，性价比高。

2、本实用新型中,在固定机构的作用下，通过上Z型板在上模板外壁连接，下Z型板在下模板外壁安装，在螺纹杆与螺纹块的固定作用下，则使上Z型板与下Z型板在装置外壁对上模板与下模板固定，从而使液体树脂在成型时更加稳定，确保液体树脂成型效果的精准，提高成型的工作效率，降低了液体树脂的废品率，间接的降低生产成本。

3、本实用新型中,在脱模机构的作用下，通过液体树脂在下模板顶部加工成型，则使用户可以通过拉动拉块使托板通过滑槽、滑块在下模板顶部滑出，从而使托板带动成型的液体树脂与上模板分离，从而可以快速的对液体树脂进行脱模，通过这样的设置，可以提升液体树脂在脱模时的稳定性，保证了液体树脂脱模的完整，避免在脱模阶段对液体树脂造成破坏，提高装置的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种能够采用活塞泵的液态树脂成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型的活塞机构结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构结构示意图；

图4为本实用新型的脱模机构结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、支撑柱；3、下模板；4、上模板；5、连接管；6、活塞机构；601、泵体；602、出气口；603、进气口；604、第一轴承；605、摇杆；606、拧头；607、第二轴承；608、转块；609、连接杆；610、活塞块；7、固定机构；701、上Z型板；702、螺纹块；703、螺纹杆；704、下Z型板；8、脱模机构；801、滑槽；802、滑块；803、托板；804、拉块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种能够采用活塞泵的液态树脂成型装置的结构示意图；图2为本实用新型的活塞机构结构示意图；图3为本实用新型的固定机构结构示意图；图4为本实用新型的脱模机构结构示意图。一种能够采用活塞泵的液态树脂成型装置，包括工作台1、支撑柱2、下模板3、上模板4、连接管5、活塞机构6、泵体601、出气口602、进气口603、第一轴承604、摇杆605、拧头606、第二轴承607、转块608、连接杆609、活塞块610、固定机构7、上Z型板701、螺纹块702、螺纹杆703、下Z型板704、脱模机构8、滑槽801、滑块802、托板803和拉块804，工作台1底端固定安装有支撑柱2，且支撑柱2顶部连接有下模板3，下模板3顶端活动安装有上模板4，且上模板4顶部连接有连接管5，连接管5外部安装有活塞机构6，活塞机构6内部包括有泵体601，且泵体601顶部开设有出气口602，泵体601一侧连接有进气口603，且泵体601底部安装有第一轴承604，第一轴承604内壁连接有摇杆605，且摇杆605一侧固定安装有拧头606，摇杆605一侧活动连接有第二轴承607，且摇杆605外壁安装有转块608，转块608顶端固定连接有连接杆609，且连接杆609顶部安装有活塞块610，连接杆609的中轴线与活塞块610的中轴线相重合，下模板3外壁连接有固定机构7，且下模板3顶端安装有脱模机构8，通过转块608与连接杆609的固定连接，则使摇杆605通过第一轴承604与第二轴承607转动时，连接杆609带动活塞块610在泵体601内部进行伸缩活动。

进一步的，摇杆605通过第一轴承604、第二轴承607与泵体601构成转动结构，且摇杆605通过转块608与连接杆609构成传动结构，通过转动拧头606，则使摇杆605带动转块608转动，在泵体601的限位作用下，则使活塞块610在泵体601内部伸缩，从而对出气口602出气。

进一步的，固定机构7内部包括有上Z型板701，且上Z型板701底部嵌合安装有螺纹块702，螺纹块702内壁螺纹连接有螺纹杆703，且螺纹杆703底部安装有下Z型板704，通过上Z型板701与下Z型板704在上模板4和下模板3外壁的固定连接，则使装置内部连接紧密，从而保证液态树脂的成型效果。

进一步的，上Z型板701通过螺纹块702、螺纹杆703与下Z型板704构成可拆卸结构，且上Z型板701的横截面积与下Z型板704的横截面积相重合，在螺纹块702与螺纹杆703的连接作用下，则使上Z型板701与下Z型板704安装灵活，便于安装的拆卸。

进一步的，脱模机构8内部包括有滑槽801，且滑槽801顶部滑动安装有滑块802，滑块802顶端固定连接有托板803，且托板803正端面安装有拉块804，拉块804使用户对托板803操作方便，便于托板803通过滑槽801、滑块802活动。

进一步的，托板803通过滑块802、滑槽801与下模板3构成滑动结构，且滑块802关于托板803的中轴线相对称，托板803通过滑块802、滑槽801在下模板3顶端滑动，则使托板803可以带动成型后的液态树脂进行脱模，保证液态树脂的成型效果。

本实用新型提供的一种能够采用活塞泵的液态树脂成型装置的工作原理如下：

使用时，通过转动拧头606，则使摇杆605通过第一轴承604、第二轴承607在泵体601内壁转动，从而使转块608带动连接杆609使活塞块610活动，在泵体601的限位作用下，则使活塞块610在泵体601内壁进行伸缩活动，从而使泵体601带动装置活动，从而使泵体601具有较高的效率和良好的运行性能，使泵体601能抽吸各种不同介质、不同粘度的液体树脂，从而扩大装置的使用范围，并且操作简单，结构稳定，性价比高，在螺纹杆703与螺纹块702的固定作用下，则使上Z型板701与下Z型板704在装置外壁对上模板4与下模板3固定，从而使液体树脂在成型时更加稳定，确保液体树脂成型效果的精准，提高成型的工作效率，降低了液体树脂的废品率，间接的降低生产成本，当液体树脂成型后需要脱模时，通过液体树脂在下模板3顶部加工成型，则使用户可以通过拉动拉块804使托板803通过滑槽801、滑块802在下模板3顶部滑出，从而使托板803带动成型的液体树脂与上模板4分离，从而可以快速的对液体树脂进行脱模，通过这样的设置，可以提升液体树脂在脱模时的稳定性，保证了液体树脂脱模的完整，避免在脱模阶段对液体树脂造成破坏，提高装置的生产效率，就这样完成该装置的工作原理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种能够采用活塞泵的液态树脂成型装置具有如下有益效果：

1、本实用新型中,在活塞机构6的作用下，通过转动拧头606，则使摇杆605通过第一轴承604、第二轴承607在泵体601内壁转动，从而使转块608带动连接杆609使活塞块610活动，在泵体601的限位作用下，则使活塞块610在泵体601内壁进行伸缩活动，从而使泵体601带动装置活动，从而使泵体601具有较高的效率和良好的运行性能，使泵体601能抽吸各种不同介质、不同粘度的液体树脂，从而扩大装置的使用范围，并且操作简单，结构稳定，性价比高。

2、本实用新型中,在固定机构7的作用下，通过上Z型板701在上模板4外壁连接，下Z型板704在下模板3外壁安装，在螺纹杆703与螺纹块702的固定作用下，则使上Z型板701与下Z型板704在装置外壁对上模板4与下模板3固定，从而使液体树脂在成型时更加稳定，确保液体树脂成型效果的精准，提高成型的工作效率，降低了液体树脂的废品率，间接的降低生产成本。

3、本实用新型中,在脱模机构8的作用下，通过液体树脂在下模板3顶部加工成型，则使用户可以通过拉动拉块804使托板803通过滑槽801、滑块802在下模板3顶部滑出，从而使托板803带动成型的液体树脂与上模板4分离，从而可以快速的对液体树脂进行脱模，通过这样的设置，可以提升液体树脂在脱模时的稳定性，保证了液体树脂脱模的完整，避免在脱模阶段对液体树脂造成破坏，提高装置的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种能够采用活塞泵的液态树脂成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端固定安装有支撑柱(2)，且支撑柱(2)顶部连接有下模板(3)，所述下模板(3)顶端活动安装有上模板(4)，且上模板(4)顶部连接有连接管(5)，所述连接管(5)外部安装有活塞机构(6)，所述活塞机构(6)内部包括有泵体(601)，且泵体(601)顶部开设有出气口(602)，所述泵体(601)一侧连接有进气口(603)，且泵体(601)底部安装有第一轴承(604)，所述第一轴承(604)内壁连接有摇杆(605)，且摇杆(605)一侧固定安装有拧头(606)，所述摇杆(605)一侧活动连接有第二轴承(607)，且摇杆(605)外壁安装有转块(608)，所述转块(608)顶端固定连接有连接杆(609)，且连接杆(609)顶部安装有活塞块(610)，所述连接杆(609)的中轴线与活塞块(610)的中轴线相重合，所述下模板(3)外壁连接有固定机构(7)，且下模板(3)顶端安装有脱模机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种能够采用活塞泵的液态树脂成型装置，其特征在于，所述摇杆(605)通过第一轴承(604)、第二轴承(607)与泵体(601)构成转动结构，且摇杆(605)通过转块(608)与连接杆(609)构成传动结构。

3.根据权利要求1所述的一种能够采用活塞泵的液态树脂成型装置，其特征在于，所述固定机构(7)内部包括有上Z型板(701)，且上Z型板(701)底部嵌合安装有螺纹块(702)，所述螺纹块(702)内壁螺纹连接有螺纹杆(703)，且螺纹杆(703)底部安装有下Z型板(704)。

4.根据权利要求3所述的一种能够采用活塞泵的液态树脂成型装置，其特征在于，所述上Z型板(701)通过螺纹块(702)、螺纹杆(703)与下Z型板(704)构成可拆卸结构，且上Z型板(701)的横截面积与下Z型板(704)的横截面积相重合。

5.根据权利要求1所述的一种能够采用活塞泵的液态树脂成型装置，其特征在于，所述脱模机构(8)内部包括有滑槽(801)，且滑槽(801)顶部滑动安装有滑块(802)，所述滑块(802)顶端固定连接有托板(803)，且托板(803)正端面安装有拉块(804)。

6.根据权利要求5所述的一种能够采用活塞泵的液态树脂成型装置，其特征在于，所述托板(803)通过滑块(802)、滑槽(801)与下模板(3)构成滑动结构，且滑块(802)关于托板(803)的中轴线相对称。

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