CN218366066U - 一种便于脱料的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱料的模具，包括加工台、底板、顶板、下模板、伸缩杆、滑板、密封杆、进气孔、第一上模板和第二上模板。本实用新型的有益效果是：在底板上顶部的凹槽中加入橡胶制品原料，通过驱动顶板向底部运动，便于对橡胶制品进行压制成型操作，随后为了便于脱料，避免橡胶制品与第一上模板因负压导致吸附粘连，只需启动伸缩杆，伸缩杆带动滑板、密封杆和第二上模板向顶部滑动，进而使密封杆、第二上模板与进气孔分离，便于气体从进气孔中进入到橡胶制品的顶部，解除橡胶制品与第一上模板之间的负压，从而便于橡胶制品与第一上模板分离，方便带动第一上模板向顶部运动，使其与橡胶制品快速分离，提高脱料的稳定性。

Description

一种便于脱料的模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体为一种便于脱料的模具，属于橡胶加工技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑制品在注塑模具种成型固定后，需将注塑制品从注塑模具中脱离出来，这一过程称为脱料，在脱料时，往往都是需要人工将橡胶制品取出，而橡胶制品在经过模具板挤压后，橡胶制品与模具板之间是密封状态，在脱料时，两者之间紧密贴合存在负压，强行分离可能会导致橡胶模具发生形变和损坏，进而影响到橡胶制品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于脱料的模具，方便脱料，稳定性强，操作简便。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于脱料的模具，包括加工台，所述加工台的上固定安装有底板，所述加工台上滑动连接有顶板，所述底板的内壁滑动连接有下模板，所述顶板的底部固定有第一上模板，所述顶板的内壁安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定有滑板，所述滑板的底部固定有多个密封杆，所述顶板上开设有多个进气孔，所述密封杆贯穿所述进气孔的内壁，所述密封杆的底部安装有第二上模板，所述第一上模板与所述第二上模板相匹配。

优选的，为了便于推动橡胶制品滑出底板，方便拿取橡胶制品，所述底板的内壁安装有有液压杆，所述液压杆的顶部与所述下模板固定连接。

优选的，为了便于驱动顶板滑动，所述加工台的顶部转动连接有丝杆，所述加工台的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部与所述顶板固定连接，所述丝杆的一端与所述滑杆螺纹连接。

优选的，为了便于转动丝杆，所述丝杆的顶部固定有手轮。

优选的，为了便于顶板与底板稳定连接，便于对橡胶制品进行稳定压制，所述顶板的底部固定有多个定位杆，所述底板上开设有多个定位槽，所述定位杆与所述定位槽相匹配。

优选的，为了便于滑板在顶板的内壁稳定滑动，所述滑板的截面为“匚”形。

本实用新型的有益效果是：加工台的上固定安装有底板，加工台上滑动连接有顶板，底板的内壁滑动连接有下模板，顶板的底部固定有第一上模板，顶板的内壁安装有伸缩杆，伸缩杆的底部固定有滑板，滑板的底部固定有多个密封杆，顶板上开设有多个进气孔，密封杆贯穿进气孔的内壁，密封杆的底部安装有第二上模板，首先在底板上顶部的凹槽中加入橡胶制品原料，通过驱动顶板向底部运动，进行挤压成型操作，便于对橡胶制品进行压制成型操作，随后为了便于脱料，避免橡胶制品与第一上模板因负压导致吸附粘连，只需启动伸缩杆，伸缩杆带动滑板、密封杆和第二上模板向顶部滑动，进而使密封杆、第二上模板与进气孔分离，便于气体从进气孔中进入到橡胶制品的顶部，解除橡胶制品与第一上模板之间的负压，从而便于橡胶制品与第一上模板分离，方便反向转动手轮，带动第一上模板向顶部运动，使其与橡胶制品快速分离，提高脱料的稳定性，随后启动液压杆，液压杆推动下模板向顶部运动，进而便于橡胶制品滑出凹槽，方便取出橡胶制品，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的底板和顶板的连接结构示意图。

图中：1、加工台，2、底板，3、顶板，4、下模板，5、伸缩杆，6、滑板，7、密封杆，8、进气孔，9、第一上模板，10、第二上模板，11、滑杆，12、丝杆，13、手轮，14、液压杆，15、定位杆，16、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2所示，一种便于脱料的模具，包括加工台1，所述加工台1的上固定安装有底板2，所述加工台1上滑动连接有顶板3，所述底板2的内壁滑动连接有下模板4，所述顶板3的底部固定有第一上模板9，所述顶板3的内壁安装有伸缩杆5，所述伸缩杆5的底部固定有滑板6，所述滑板6的底部固定有多个密封杆7，所述顶板3上开设有多个进气孔8，所述密封杆7贯穿所述进气孔8的内壁，所述密封杆7的底部安装有第二上模板10，所述第一上模板9与所述第二上模板10相匹配。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底板2的内壁安装有有液压杆14，所述液压杆14的顶部与所述下模板4固定连接，进而便于推动橡胶制品滑出底板2，方便拿取橡胶制品。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述加工台1的顶部转动连接有丝杆12，所述加工台1的内壁滑动连接有滑杆11，所述滑杆11的底部与所述顶板3固定连接，所述丝杆12的一端与所述滑杆11螺纹连接，进而便于驱动顶板3滑动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述丝杆12的顶部固定有手轮13，进而便于转动丝杆12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述顶板3的底部固定有多个定位杆15，所述底板2上开设有多个定位槽16，所述定位杆15与所述定位槽16相匹配，进而便于顶板3与底板2稳定连接，便于对橡胶制品进行稳定压制。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑板6的截面为“匚”形，进而便于滑板6在顶板3的内壁稳定滑动。

本实用新型在使用时，首先在底板2上顶部的凹槽中加入橡胶制品原料，通过转动手轮13，带动丝杆12转动，丝杆12转动会螺纹驱动滑杆11沿着加工台1滑动，使得顶板3向底部运动，顶板3上的定位杆15与底板2上的定位槽16相匹配，便于第一上模板9和第二上模板10稳定抵触凹槽中的橡胶制品，进行挤压成型操作，便于对橡胶制品进行压制成型操作，随后为了便于脱料，避免橡胶制品与第一上模板9因负压导致吸附粘连，只需启动伸缩杆5，伸缩杆5带动滑板6、密封杆7和第二上模板10向顶部滑动，进而使密封杆7、第二上模板10与进气孔8分离，便于气体从进气孔8中进入到橡胶制品的顶部，解除橡胶制品与第一上模板9之间的负压，从而便于橡胶制品与第一上模板9分离，方便反向转动手轮13，带动第一上模板9向顶部运动，使其与橡胶制品快速分离，提高脱料的稳定性，随后启动液压杆14，液压杆14推动下模板4向顶部运动，进而便于橡胶制品滑出凹槽，方便取出橡胶制品，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种便于脱料的模具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上固定安装有底板(2)，所述加工台(1)上滑动连接有顶板(3)，所述底板(2)的内壁滑动连接有下模板(4)，所述顶板(3)的底部固定有第一上模板(9)，所述顶板(3)的内壁安装有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的底部固定有滑板(6)，所述滑板(6)的底部固定有多个密封杆(7)，所述顶板(3)上开设有多个进气孔(8)，所述密封杆(7)贯穿所述进气孔(8)的内壁，所述密封杆(7)的底部安装有第二上模板(10)，所述第一上模板(9)与所述第二上模板(10)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱料的模具，其特征在于：所述底板(2)的内壁安装有有液压杆(14)，所述液压杆(14)的顶部与所述下模板(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱料的模具，其特征在于：所述加工台(1)的顶部转动连接有丝杆(12)，所述加工台(1)的内壁滑动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的底部与所述顶板(3)固定连接，所述丝杆(12)的一端与所述滑杆(11)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱料的模具，其特征在于：所述丝杆(12)的顶部固定有手轮(13)。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱料的模具，其特征在于：所述顶板(3)的底部固定有多个定位杆(15)，所述底板(2)上开设有多个定位槽(16)，所述定位杆(15)与所述定位槽(16)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱料的模具，其特征在于：所述滑板(6)的截面为“匚”形。

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