CN212471802U - 一种涂布模切机 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一种涂布模切机,所述涂布模切机包括:机架;加强材放卷机构,固定于所述机架上,用于放卷加强材;基材放卷机构,固定于所述机架上,用于放卷基材;复合机构,固定于所述机架上,用于将所述加强材和所述基材贴合得到加强基材。本申请实施例提供的一种涂布模切机,将基材通过复合机构与加强材贴合得到加强基材,减少基材拉断的状况。
Description
技术领域
本申请实施例涉及涂布机械技术领域,涉及但不限于一种涂布模切机。
背景技术
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产,此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,并烘干后收卷,现有技术中,涂布机在对较薄的基材进行涂布时,牵引过程中,容易出现基材拉断的状况,从而影响正常的生产流程同时产生废品损失;另外,涂布后都是收卷成为卷筒料,再由另外的模切设备进行重新开卷及模切,生产流程长,工序多,设备投资大及生产成本高。
发明内容
有鉴于此,本申请实施例为解决现有技术中存在的问题而提供一种涂布模切机。
本申请实施例提供一种涂布模切机,包括:
机架;
加强材放卷机构,固定于所述机架上,用于放卷加强材;
基材放卷机构,固定于所述机架上,用于放卷基材;
复合机构,固定于所述机架上,用于将所述加强材和所述基材贴合得到加强基材。
在一些实施例中,所述复合机构包括:
第一驱动机构,固定于所述机架上;
压力辊,与所述第一驱动机构固定连接;
承压辊,固定于所述机架上,且位于所述压力辊下方,其中,所述第一驱动机构用于驱动所述压力辊压在所述承压辊上。
在一些实施例中,所述涂布模切机还包括:
涂布机构,固定于所述机架上,用于对所述加强基材中的所述基材进行涂布;
干燥箱,固定于所述机架上,用于干燥涂布机构输出的涂布后的加强基材。
在一些实施例中,所述涂布机构包括:
气缸,固定于所述机架上;
涂布压辊,与所述气缸固定连接;
涂布辊,固定于所述机架上,且位于涂布压辊下方;其中,所述气缸用于驱动所述涂布压辊压在所述涂布辊上。
在一些实施例中,所述涂布机构还包括:
刮刀,固定于所述机架上,且与所述涂布辊相抵,用于去除所述涂布辊上多余的涂料;
料盘,固定于所述机架上,且位于所述涂布辊下方,用于盛装所述涂料。
在一些实施例中,所述涂布模切机还包括:
第一牵引机构,固定于所述机架上,且位于所述干燥箱出料一侧,用于牵引涂布后经过烘干的所述加强基材;
剥离辊,固定于所述机架上,用于剥离第一牵引机构输出的所述涂布后的加强基材,并输出所述加强材和涂布后的基材;
第二牵引机构,固定于所述机架上位于所述剥离辊出料侧,用于牵引涂布且剥离后的所述基材;
模切组件,固定于所述机架上,用于将所述第二牵引机构输出的涂布且剥离后的所述基材进行切割。
在一些实施例中,所述模切组件包括:
模切刀辊,固定于所述机架上;
模切砧辊,固定于所述机架上,且位于所述模切刀辊下方,其中,所述模切刀辊运动以将所述第二牵引机构输出的涂布且剥离后的所述基材进行切割。
在一些实施例中,所述涂布模切机还包括:
加强材收料机构,固定于所述机架上,用于收集所述剥离辊输出的加强材;
废料收集机构,固定于所述机架上,用于收集模切组件输出的废料。
在一些实施例中,所述涂布模切机还包括:
成品输送带,设置于所述模切组件一侧,用于输送切割后的基材。
本申请实施例提供的一种涂布模切机,通过复合机构将基材与加强材进行贴合得到加强基材,通过加强基材来进行后续的涂布和模切,减少基材拉断的状况。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种涂布模切机的结构示意图。
图2为图1中A处局部放大图。
附图标记:1、机架;2、加强材放卷机构;3、基材放卷机构;4、复合机构;41、第一驱动机构;42、压力辊;43、承压辊;5、涂布机构;51、气缸;52、涂布压辊;53、涂布辊;54、刮刀;55、料盘;6、干燥箱;7、第一牵引机构;8、剥离辊;9、第二牵引机构;10、模切组件;101、模切刀辊;102、模切砧辊;11、加强材收料机构;12、废料收集机构;13、成品输送带。
具体实施方式
为使本申请实施例的技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请的具体技术方案做进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请,但不用来限制本申请的范围。
如本申请和权利要求书中所示,除非上下文明确提示例外情形,“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数,也可包括复数。一般来说,术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素,而这些步骤和元素不构成一个排他性的罗列,方法或者装置也可能包含其他的步骤或元素。
在详述本申请实施例时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本申请保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
空间关系术语例如“在……下”、“在……下面”、“下面的”、“在……之下”、“在……之上”、“上面的”等,在这里可为了方便描述而被使用从而描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白,除了图中所示的取向以外,空间关系术语意图还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如,如果附图中的器件翻转,然后,描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此,示例性术语“在……下面”和“在……下”可包括上和下两个取向。器件可以另外地取向(旋转90度或其它取向)并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
在本申请的上下文中,所描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一特征和第二特征形成为直接接触的实施例,也可以包括另外的特征形成在第一特征和第二特征之间的实施例,这样第一特征和第二特征可能不是直接接触。
本申请实施例提供一种涂布模切机,如图1~2所示,一种涂布模切机,包括:机架1、加强材放卷机构2、基材放卷机构3和复合机构4。其中,加强材放卷机构2固定于机架1上,用于放卷加强材;基材放卷机构3固定于机架1上,用于放卷基材;复合机构4固定于机架1上,用于将加强材和基材贴合得到加强基材。
本申请实施例中,基材可以是纸张、PVC或无纺布。
本申请实施例提供一种涂布模切机,通过复合机构4将基材与加强材贴合得到加强基材,减少基材拉断的状况。
在一些实施例中,复合机构4包括:第一驱动机构41、压力辊42和承压辊43。其中,第一驱动机构41,固定于机架1上;压力辊42,与第一驱动机构41固定连接;承压辊43,固定于机架1上,且位于压力辊42下方,其中,第一驱动机构41用于驱动压力辊42压在承压辊43上。
本申请实施例提供的一种涂布模切机,通过第一驱动机构41驱动压力辊42压在承压辊43上,将加强材和基材贴合得到加强基材。
在一些实施例中,涂布模切机还包括:涂布机构5和干燥箱6。其中,涂布机构5,固定于机架1上,用于对加强基材中的基材进行涂布;干燥箱6,固定于机架1上,用于干燥涂布机构5输出的涂布后的加强基材。
在一些实施例中,涂布机构5包括:气缸51、涂布压辊52和涂布辊53。其中,气缸51固定于机架1上;涂布压辊52与气缸51固定连接;涂布辊53固定于机架1上,且位于涂布压辊52下方;其中,气缸51用于驱动涂布压辊52压在涂布辊53上。
本申请实施例提供的涂布模切机,通过设置气缸51驱动涂布压辊52压在涂布辊53上,对加强基材中的基材进行涂布。
在一些实施例中,涂布机构5还包括:刮刀54和料盘55。其中,刮刀54固定于机架1上,且与涂布辊53相抵,用于去除涂布辊53上多余的涂料,保证涂布到基材表在面的涂料厚度均匀一致;料盘55,固定于机架1上,且位于涂布辊53下方,用于盛装涂料。
本申请实施例中,涂布辊53至少有部分区域位于料盘55中,涂布辊53在旋转时涂料粘附于涂布辊53表面,并经刮刀54去除多余涂料后将涂料定量涂布到基材表面。
在一些实施例中,涂布模切机还包括:第一牵引机构7、剥离辊8、第二牵引机构9和模切组件10。其中,第一牵引机构7固定于机架1上,且位于干燥箱6出料侧,用于牵引涂布后经过烘干的加强基材;剥离辊8固定于机架1上,用于剥离第一牵引机构7输出的涂布后的加强基材,并输出加强材和涂布后的基材;第二牵引机构9固定于机架1上位于剥离辊8出料侧,用于牵引涂布且剥离后的基材;模切组件10固定于机架1上,用于将第二牵引机构9输出的涂布且剥离后的基材进行切割。
本申请实施例提供的涂布模切机,通过设置剥离辊8对加强基材直接进行剥离,得到加强材和涂布后的基材,通过设置模切组件10直接在对涂布且剥离后的基材进行模切,相比现有技术中,收卷后再重新放卷再进行模切,节省了时间及其设备的投入。
在一些实施例中,第一牵引机构7包括:第一主动辊和第一压辊,第一压辊位于第一主动辊上方。
在一些实施例中,第二牵引机构9和第一牵引机构7的结构相同。
在一些实施例中,模切组件10包括:模切刀辊101和模切砧辊102。其中,模切刀辊101固定于机架1上;模切砧辊102固定于机架1上,且位于模切刀辊101下方,其中,模切刀辊101运动以将第二牵引机构9输出的涂布且剥离后的基材进行切割。
在一些实施例中,涂布模切机还包括:加强材收料机构11和废料收集机构12。其中,加强材收料机构11固定于机架1上,用于收集剥离辊8输出的加强材,从而方便加强材的再利回收利用;废料收集机构12固定于机架1上,用于收集模切组件10输出的废料。
在一些实施例中,涂布模切机还包括:成品输送带13,设置于模切组件10一侧,用于输送切割后的基材便于输送给后继包装工序。
应理解,说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此,在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外,这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。应理解,在本申请的各种实施例中,上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后,各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定,而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。上述本申请实施例序号仅仅为了描述,不代表实施例的优劣。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
以上所述,仅为本申请的实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种涂布模切机,其特征在于,包括:
机架(1);
加强材放卷机构(2),固定于所述机架(1)上,用于放卷加强材;
基材放卷机构(3),固定于所述机架(1)上,用于放卷基材;
复合机构(4),固定于所述机架(1)上,用于将所述加强材和所述基材贴合得到加强基材。
2.根据权利要求1所述的涂布模切机,其特征在于,所述复合机构(4)包括:
第一驱动机构(41),固定于所述机架(1)上;
压力辊(42),与所述第一驱动机构(41)固定连接;
承压辊(43),固定于所述机架(1)上,且位于所述压力辊(42)下方,其中,所述第一驱动机构(41)用于驱动所述压力辊(42)压在所述承压辊(43)上。
3.根据权利要求1所述的涂布模切机,其特征在于,还包括:
涂布机构(5),固定于所述机架(1)上,用于对所述加强基材中的所述基材进行涂布;
干燥箱(6),固定于所述机架(1)上,用于干燥所述涂布机构(5)输出的涂布后的加强基材。
4.根据权利要求3所述的涂布模切机,其特征在于,所述涂布机构(5)包括:
气缸(51),固定于所述机架(1)上;
涂布压辊(52),与所述气缸(51)固定连接;
涂布辊(53),固定于所述机架(1)上,且位于涂布压辊(52)下方;其中,所述气缸(51)用于驱动所述涂布压辊(52)压在所述涂布辊(53)上。
5.根据权利要求4所述的涂布模切机,其特征在于,所述涂布机构(5)还包括:
刮刀(54),固定于所述机架(1)上,且与所述涂布辊(53)相抵,用于去除所述涂布辊(53)上多余的涂料;
料盘(55),固定于所述机架(1)上,且位于所述涂布辊(53)下方,用于盛装所述涂料。
6.根据权利要求3所述的涂布模切机,其特征在于,还包括:
第一牵引机构(7),固定于所述机架(1)上,且位于所述干燥箱(6)出料侧,用于牵引涂布后经过烘干的所述加强基材;
剥离辊(8),固定于所述机架(1)上,用于剥离第一牵引机构(7)输出的所述涂布后的加强基材,并输出所述加强材和涂布后的基材;
第二牵引机构(9),固定于所述机架(1)上位于所述剥离辊(8)出料侧,用于牵引涂布且剥离后的所述基材;
模切组件(10),固定于所述机架(1)上,用于将所述第二牵引机构(9)输出的涂布且剥离后的所述基材进行切割。
7.根据权利要求6所述的涂布模切机,其特征在于,所述模切组件(10)包括:
模切刀辊(101),固定于所述机架(1)上;
模切砧辊(102),固定于所述机架(1)上,且位于所述模切刀辊(101)下方,其中,所述模切刀辊(101)运动以将所述第二牵引机构(9)输出的涂布且剥离后的所述基材进行切割。
8.根据权利要求6所述的涂布模切机,其特征在于,还包括:
加强材收料机构(11),固定于所述机架(1)上,用于收集所述剥离辊(8)输出的加强材;
废料收集机构(12),固定于所述机架(1)上,用于收集模切组件(10)输出的废料。
9.根据权利要求6所述的涂布模切机,其特征在于,还包括:
成品输送带(13),设置于所述模切组件(10)一侧,用于输送切割后的基材。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021285232.3U CN212471802U (zh) | 2020-07-05 | 2020-07-05 | 一种涂布模切机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115923307A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-04-07 | 广东聚德机械有限公司 | Oca胶膜涂布工艺 |
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2020
- 2020-07-05 CN CN202021285232.3U patent/CN212471802U/zh active Active
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