CN212470643U - 一种用于电机钻铣的气动夹具 - Google Patents

Abstract

一种用于电机钻铣的气动夹具，包括工装底座、定位装置和两个夹紧装置，定位装置和夹紧装置均设置于工装底座上，定位装置包括至少一个第一定位块和至少一个第二定位块，工装底座的上表面承载待加工的电机，第一定位块沿X轴布置在电机端面，第二定位块沿Y轴布置在电机侧面，以此限制电机在Z轴、X轴和Y轴上的移动和转动，夹紧装置包括夹紧压板和气缸，夹紧压板通过气缸的驱动沿Z轴上升下降，夹紧压板下端面为夹紧平面，当夹紧压板下降时，夹紧平面作用于电机上端，从而夹紧装置配合工装底座实现对电机在Z轴上的夹紧。

Description

一种用于电机钻铣的气动夹具

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，具体涉及一种用于电机钻铣的气动夹具。

背景技术

在当前的机加工领域中，由于人力成本上涨，生产周期变短，迫使机加工这一行业必须寻求新的降本增效的方法。在数控机床在加工中，气动夹具工装影响着产品的加工精度和效率，使用气动夹具是一种最有效的降本增效方法。

现有加工电机部件（如端盖、接线盒和转子）的数控机床，其工装夹具一般为手动装夹并通过压板螺纹锁紧，工件在装夹过程中存在装夹时间过长、机床停机率高、生产效率低等问题；工人在装夹工件时，工人劳动强度大，易疲劳，容易出现定位偏差，且存在安全隐患，造成产品质量的不稳定。

鉴于此，本实用新型提出一种用于电机钻铣的气动夹具，用以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于电机钻铣的气动夹具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于电机钻铣的气动夹具包括工装底座、定位装置和两个夹紧装置，定位装置和夹紧装置均设置于工装底座上，定义电机的轴线方向为X轴方向，宽度方向为Y轴方向，高度方向为Z轴方向；

所述工装底座的上表面承载待加工的电机，构成电机4在Z轴方向的定位；

所述定位装置包括第一定位块和第二定位块，第一定位块至少设有一个，且沿X轴方向至少设于电机的一端，第二定位块至少设有一个，且沿Y轴方向至少设于电机的一侧，其中：

所述第一定位块上设有第一定位部，第一定位部在X轴方向与电机的端面接触并定位，构成在X轴方向定位电机；

所述第二定位块上设有第二定位部，第二定位部在Y轴方向与电机的侧面接触并定位，构成在Y轴方向定位电机；

两个所述夹紧装置在工装底座的上表面沿电机的对角线设置，一个夹紧装置设置于电机的一侧且靠近电机一端，另一个夹紧装置设置于电机的另一侧且靠近电机另一端，夹紧装置包括夹紧压板和气缸，两者之间传动连接，构成夹紧压板通过气缸的驱动沿Z轴上升下降，夹紧压板下端面为夹紧平面，当夹紧压板下降时，夹紧平面作用于电机上端，从而夹紧装置配合工装底座实现对电机在Z轴上的夹紧。

优选的，所述定位装置设有多个第一定位块和一个第二定位块，多个第一定位块在X轴方向分列设置于电机的两端，一个第二定位块在Y轴方向设置于电机的一侧。

优选的，所述定位装置设有多个第二定位块和一个第一定位块，多个第二定位块在Y轴方向分列设置于电机的两侧，一个第一定位块在X轴方向设置于电机的一端。

优选的，所述夹具包括两个夹紧装置，两个夹紧装置在工装底座的上表面沿电机的对角设置，一个夹紧装置设置于电机的一侧，另一个夹紧装置沿电机的对角方向设置于电机的另一侧。

优选的，所述夹紧压板在作用有气缸的一端上设有通孔，气缸在夹紧压板上的作用端固定连接于通孔中。

优选的，所述工装底座上还设有空气转换阀，空气转换阀定位在工装底座上并通气连接至气缸。

优选的，所述夹紧压板的夹紧平面上设有一层橡胶层。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1.上述方案中，所述第一定位块和第二定位块配合工装底座实现对电机在X轴、Y轴和Z轴方向移动和转动的限制。

2.上述方案中，所述定位装置包括一个第一定位块和多个第二定位块时，一个第一定位块在X轴方向定位电机，多个第二定位块在Y轴方向定位电机，装夹电机时，电机沿X轴方向移动进入定位装置中，且由于电机的轴向长度较长，第二定位块与电机侧面为点接触，使用多个第二定位块对电机侧边进行定位，能够更好的限制电机沿Z轴的转动自由度。

3.上述方案中，所述定位装置包括多个第一定位块和一个第二定位块时，多个第一定位块在X轴方向定位电机，一个第二定位块在Y轴方向定位电机，装夹电机时，电机沿Y轴方向移动进入定位装置中，且由于电机的轴向长度较长，第一定位块与电机端面为面接触，使用多个第一定位块对电机两端进行定位，能够更好的限制电机沿Z轴的转动自由度。

4.上述方案中，所述夹具包括两个夹紧装置，两个夹紧装置在工装底座的上表面沿电机的对角设置，以此使得轴向长度较长的电机具有更稳固的夹紧状态。

5.上述方案中，所述工装底座上设有空气转换阀，通过空气转换阀利用数控机床上的气源与控制系统，实现夹紧装置的自动升降，从而实现自动夹紧定位。

6.上述方案中，所述夹紧压板的夹紧平面上设有一层橡胶层，能够在夹紧时保护电机表面，减少电机的磨损。

本实用新型的工作原理如下：

一种用于电机钻铣的气动夹具包括工装底座、定位装置和两个夹紧装置，定位装置和夹紧装置均设置于工装底座上，定位装置包括至少一个第一定位块和至少一个第二定位块，工装底座的上表面承载待加工的电机，第一定位块沿X轴布置在电机端面，第二定位块沿Y轴布置在电机侧面，以此限制电机在Z轴、X轴和Y轴上的移动和转动，夹紧装置包括气缸和夹紧压板，通过气缸的驱动夹紧压板沿Z轴上升下降，使得夹紧压板下降时作用在电机上端，实现对电机的夹紧。

相比现有技术而言，本实用新型具有以下优点：

一、定位可靠，第一定位块和第二定位块配合工装底座实现对电机在X轴、Y轴和Z轴方向移动和转动的限制。

二、夹紧稳固，两个夹紧装置在工装底座的上表面沿电机的对角设置，以此使得轴向长度较长的电机具有更稳固的夹紧状态。

三、自动化操作，夹紧装置通过气缸带动夹紧压板自动升降，从而实现自动夹紧定位。

附图说明

附图1为夹具装夹电机状态的立体图；

附图2为夹具装夹电机状态的俯视图；

附图3为夹具装夹电机状态的侧视图；

附图4为第一定位块的立体图；

附图5为第二定位块的立体图；

附图6为夹紧压板的立体图；

以上附图中：1．工装底座；2．定位装置；201．第一定位块；202．第二定位块；203．第一定位部；204．第二定位部；3．夹紧装置；301．夹紧压板；302．气缸；303．夹紧平面；304．橡胶层；305．通孔；4．电机；5．空气转换阀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种用于电机钻铣的气动夹具

以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。

现就本实用新型的工作原理说明如下：

参考附图1至附图6，一种用于电机钻铣的气动夹具包括工装底座1、定位装置2和两个夹紧装置3，定位装置2和夹紧装置3均设置于工装底座1上，定义电机4的轴线方向为X轴方向，宽度方向为Y轴方向，高度方向为Z轴方向。

如附图1、附图2和附图3所示，所述工装底座1的上表面承载待加工的电机4，构成电机4在Z轴方向的定位。

如附图2、附图4和附图5所示，所述定位装置2包括第一定位块201和第二定位块202，第一定位块201设有一个，且沿X轴方向设于电机4的前端，第二定位块202设有三个，且其中两个第二定位块202沿Y轴方向设于电机4的右侧，另外一个第二定位块202沿Y轴方向设于电机4的左侧，其中：所述第一定位块201上设有第一定位部203，第一定位部203在X轴方向与电机4的前端面接触并定位，其接触为面接触，构成电机4在X轴方向的定位；各个所述第二定位块202上设有第二定位部204，第二定位部204在Y轴方向与电机4的侧面接触并定位，其接触为点接触，构成电机4在Y轴方向的定位；装夹电机4时，电机4沿X轴方向移动进入定位装置2中，且由于电机4的轴向长度较长，使用三个第二定位块202对电机4两侧进行定位，使定位更精准，能够更好的限制电机4沿Z轴的转动自由度。

如附图2和附图6所示，两个所述夹紧装置3在工装底座1的上表面沿电机4的对角线设置，一个夹紧装置3设置于电机4的右侧且靠近电机4前端，另一个夹紧装置3设置于电机4的左侧且靠近电机4后端，夹紧装置3包括夹紧压板301和气缸302，两者之间传动连接，构成夹紧压板301通过气缸302的驱动沿Z轴上升下降，夹紧压板301下端面为夹紧平面303，当夹紧压板301下降时，夹紧平面303作用于电机4上端，从而夹紧装置3配合工装底座1实现对电机4在Z轴上的夹紧。

优选的，如附图6所示，所述夹紧压板301在作用有气缸302的一端上设有通孔305，气缸302在夹紧压板301上的作用端固定连接于通孔305中。

优选的，如附图1和附图2所示，所述工装底座1上还设有空气转换阀5，空气转换阀5定位在工装底座1上并通气连接至气缸302。

优选的，如附图6所示，所述夹紧压板301的夹紧平面303上设有一层橡胶层304。

下面针对本实用新型的其他实施情况以及结构变化作如下说明：

1.以上实施例中，所述定位装置2包括第一定位块201和第二定位块202，第一定位块201设有一个，第二定位块202设有三个，只要是至少一个第一定位块201和至少一个第二定位块202的情况均包含在本实用新型内，这是本领域技术人员能够理解并接受的。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于电机钻铣的气动夹具，其特征在于：包括工装底座（1）、定位装置（2）和两个夹紧装置（3），定位装置（2）和夹紧装置（3）均设置于工装底座（1）上，定义电机（4）的轴线方向为X轴方向，宽度方向为Y轴方向，高度方向为Z轴方向；

所述工装底座（1）的上表面承载待加工的电机（4），构成电机（4）在Z轴方向的定位；

所述定位装置（2）包括第一定位块（201）和第二定位块（202），第一定位块（201）至少设有一个，且沿X轴方向至少设于电机（4）的一端，第二定位块（202）至少设有一个，且沿Y轴方向至少设于电机（4）的一侧，其中：

所述第一定位块（201）上设有第一定位部（203），第一定位部（203）在X轴方向与电机（4）的端面接触并定位，构成在X轴方向定位电机（4）；

所述第二定位块（202）上设有第二定位部（204），第二定位部（204）在Y轴方向与电机（4）的侧面接触并定位，构成在Y轴方向定位电机（4）；

两个所述夹紧装置（3）在工装底座（1）的上表面沿电机（4）的对角线设置，一个夹紧装置（3）设置于电机（4）的一侧且靠近电机（4）一端，另一个夹紧装置（3）设置于电机（4）的另一侧且靠近电机（4）另一端，夹紧装置（3）包括夹紧压板（301）和气缸（302），两者之间传动连接，构成夹紧压板（301）通过气缸（302）的驱动沿Z轴上升下降，夹紧压板（301）下端面为夹紧平面（303），当夹紧压板（301）下降时，夹紧平面（303）作用于电机（4）上端，从而夹紧装置（3）配合工装底座（1）实现对电机（4）在Z轴上的夹紧。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述定位装置（2）设有多个第一定位块（201）和一个第二定位块（202），多个第一定位块（201）在X轴方向分列设置于电机（4）的两端，一个第二定位块（202）在Y轴方向设置于电机（4）的一侧。

3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述定位装置（2）设有多个第二定位块（202）和一个第一定位块（201），多个第二定位块（202）在Y轴方向分列设置于电机（4）的两侧，一个第一定位块（201）在X轴方向设置于电机（4）的一端。

4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述夹紧压板（301）在作用有气缸（302）的一端上设有通孔（305），气缸（302）在夹紧压板（301）上的作用端固定连接于通孔（305）中。

5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述工装底座（1）上还设有空气转换阀（5），空气转换阀（5）定位在工装底座（1）上并通气连接至气缸（302）。

6.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述夹紧压板（301）的夹紧平面（303）上设有一层橡胶层（304）。

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