CN212470212U - 一种用于金属管件的激光切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属管件的激光切割装置，涉及激光切割技术领域。本实用新型包括激光切割机本体与废料回收装置，激光切割机本体与废料回收装置相互连接配合，废料回收装置包括粉尘管、过滤箱、连接杆、吹气管、废料箱和气泵，粉尘管与过滤箱连接，粉尘管、吹气管和废料箱均通过连接杆连接，气泵分别与吹气管、废料箱、过滤箱连接。本实用新型通过在激光切割机本体上设置废料回收装置，通过在激光发射器四周以及切割件的表面设置吸收装置方便将切割废料以及切割烟尘吸纳回收，方便废料的再利用，并降低烟尘对工作人员的危害性，并通过单个气泵与其他部件之间的连接，能够同时完成对废料吸与吹的工作。
Description
技术领域
本实用新型属于激光切割技术领域，特别是涉及一种用于金属管件的激光切割装置。
背景技术
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
由于激光切割本身的特性，在实际使用过程中，会出现大量的烟尘与废料，如果不及时将废料移走，废料极容易在冷却后粘粘在产品表面，降低产品良率，同时烟尘也会对工作人员的人身安全带来危害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于金属管件的激光切割装置，解决现有的激光切割废料降低产品良率以及烟尘危害大的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种用于金属管件的激光切割装置，包括激光切割机本体和废料回收装置，所述废料回收装置安装在激光切割机本体上，所述废料回收装置与激光切割机本体的激光发射器相互配合；
所述废料回收装置包括粉尘管、过滤箱、连接杆、吹气管、废料箱和气泵，所述粉尘管为耙形管体结构，所述粉尘管一端通过过渡管与过滤箱连接，烟尘通过粉尘管进入到过滤箱中，所述粉尘管一表面与连接杆连接，所述连接杆一端分别与吹气管、废料箱连接固定，通过连接杆调节吹气管、废料箱到粉尘管的距离，所述吹气管、废料箱以及过滤箱均通过气泵连接，气泵为废料回收装置提供空气动力；
其中，所述粉尘管包括主管道、支管道和固定架，所述支管道为“L”形管道，所述主管道两相对表面均设置有支管道和固定架，两所述支管道相对设置，两所述固定架也相对设置，激光发射器发射的激光从两支管道与两固定架之间穿过，所述固定架一表面设置有若干固定螺栓，所述固定螺栓与激光切割机本体连接固定，所述主管道通过过渡管与过滤箱连接，所述主管道周侧面设置有固定座，所述固定座与连接杆相互配合。
进一步地，所述过滤箱包括进气口、出气口和排液口，所述进气口、出气口和排液口内均设置有导管，所述排液口设置在进气口的相对表面，所述过滤箱内设置有过滤液，所述进气口的导管没入过滤液中，所述出气口的导管与过滤液不接触，所述过滤液包括水或乙醇，激光切割过程中产生的烟尘通过进气口排入到过滤液中，通过水或乙醇等溶剂的反应、降温、吸附的作用吸收空气中的烟雾颗粒杂质，再有出气口排出空气，当过滤液饱和时通过排液口更换过滤液。
进一步地，所述连接杆一端设置有连接板，所述连接板一表面与横板连接，所述横板相对两侧分别与吹气管、废料箱连接。
进一步地，所述废料箱一表面与引料管连接，所述引料管一表面设置有废料进口，所述废料箱内设置有过滤网，所述废料箱一表面设置有吸气口，所述吸气口与气泵通过管道连接。
进一步地，所述吹气管一表面设置有吹气口，所述吹气口的位置与吸气口相适应。
进一步地，所述吹气管与废料箱之间存在间隙，两所述支管道之间存在空隙，所述间隙与空隙的位置相适应。
进一步地，所述气泵的进气通道分别与吸气口、出气口连接，所述气泵的出气通道与吹气管连接，通过各个部件之间的相互配合，利用气泵对空气的控制，将气泵的进气、出气都利用到，降低设备消耗。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过在激光切割机本体上设置废料回收装置，通过在激光发射器四周以及切割件的表面设置吸收装置方便将切割废料以及切割烟尘吸纳回收，方便废料的再利用，并降低烟尘对工作人员的危害性，并通过单个气泵与其他部件之间的连接，能够同时完成对废料吸与吹的工作。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种用于金属管件的激光切割装置的废料回收装置结构示意图；
图2为本实用新型的一种用于金属管件的激光切割装置的废料回收装置侧视图；
图3为本实用新型的一种用于金属管件的激光切割装置的废料回收装置正视图；
图4为图3中A-A剖面结构示意图；
图5为图4中A部分局部放大图；
图6为图3中B-B剖面结构示意图；
图7为图6中B部分局部放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-粉尘管，2-过滤箱，3-连接杆，4-吹气管，5-废料箱，101-固定架， 102-固定螺栓，103-固定座，104-过渡管，201-进气口，202-出气口，203- 排液口，301-连接板，302-横板，501-引料管，502-过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一：
请参阅图1-7所示，本实用新型为一种用于金属管件的激光切割装置，包括激光切割机本体和废料回收装置，废料回收装置安装在激光切割机本体上，废料回收装置与激光切割机本体的激光发射器相互配合；
废料回收装置包括粉尘管1、过滤箱2、连接杆3、吹气管4、废料箱5 和气泵，粉尘管1为耙形管体结构，粉尘管1一端通过过渡管104与过滤箱 2连接，烟尘通过粉尘管1进入到过滤箱2中，粉尘管1一表面与连接杆3 连接，连接杆3一端分别与吹气管4、废料箱5连接固定，通过连接杆3调节吹气管4、废料箱5到粉尘管1的距离，吹气管4、废料箱5以及过滤箱2均通过气泵连接，气泵为废料回收装置提供空气动力；
其中，粉尘管1包括主管道、支管道和固定架101，支管道为“L”形管道，主管道两相对表面均设置有支管道和固定架101，两支管道相对设置，两固定架101也相对设置，激光发射器发射的激光从两支管道与两固定架101 之间穿过，固定架101一表面设置有若干固定螺栓102，固定螺栓102与激光切割机本体连接固定，主管道通过过渡管104与过滤箱2连接，主管道周侧面设置有固定座103，固定座103与连接杆3相互配合。
其中，过滤箱2包括进气口201、出气口202和排液口203，进气口201、出气口202和排液口203内均设置有导管，排液口203设置在进气口201的相对表面，过滤箱2内设置有过滤液，进气口201的导管没入过滤液中，出气口202的导管与过滤液不接触，过滤液包括水或乙醇，激光切割过程中产生的烟尘通过进气口201排入到过滤液中，通过水或乙醇等溶剂的反应、降温、吸附的作用吸收空气中的烟雾颗粒杂质，再有出气口202排出空气，当过滤液饱和时通过排液口203更换过滤液。
其中，连接杆3一端设置有连接板301，连接板301一表面与横板302 连接，横板302相对两侧分别与吹气管4、废料箱5连接。
其中，废料箱5一表面与引料管501连接，引料管501一表面设置有废料进口，废料箱5内设置有过滤网502，废料箱5一表面设置有吸气口，吸气口与气泵通过管道连接。
其中，吹气管4一表面设置有吹气口，吹气口的位置与吸气口相适应。
其中，吹气管4与废料箱5之间存在间隙，两支管道之间存在空隙，间隙与空隙的位置相适应。
其中，气泵的进气通道分别与吸气口、出气口202连接，气泵的出气通道与吹气管4连接，通过各个部件之间的相互配合，利用气泵对空气的控制，将气泵的进气、出气都利用到，降低设备消耗。
实施例二：
请参阅图1-7所示，本实用新型为一种用于金属管件的激光切割装置，气泵根据切割件的材料选择适合功率的电动气泵，其使用方法及工作原理为：通过固定架101与固定螺栓102将废料回收装置固定在激光切割机本体的激光发射器上，且使激光发射器设置在两个相对设置的固定架101之间，在使用之前，通过切割管件的尺寸，通过固定座103与连接杆3调节吹气管4与激光发射器的距离，使用时打开气泵，此时气泵通过粉尘管1吸收颗粒较小的、烟尘，通过引料管501将管件表面的切割废料吸入废料箱5中，并通过过滤网502的阻挡将废料滞留在废料箱5内，同时在引料管501的相对位置设置吹气管4，通过气泵将空气从吹气管4吹出，并与废料箱5形成配合，更加方便将大颗粒废料吹入废料箱5内。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种用于金属管件的激光切割装置，包括激光切割机本体和废料回收装置，所述废料回收装置安装在激光切割机本体上，所述废料回收装置与激光切割机本体的激光发射器相互配合，其特征在于：
所述废料回收装置包括粉尘管(1)、过滤箱(2)、连接杆(3)、吹气管(4)、废料箱(5)和气泵，所述粉尘管(1)为耙形管体结构，所述粉尘管(1)一端通过过渡管(104)与过滤箱(2)连接，所述粉尘管(1)一表面与连接杆(3)连接，所述连接杆(3)一端分别与吹气管(4)、废料箱(5)连接固定，所述吹气管(4)、废料箱(5)以及过滤箱(2)均通过气泵连接；
其中，所述粉尘管(1)包括主管道、支管道和固定架(101)，所述支管道为“L”形管道，所述主管道两相对表面均设置有支管道和固定架(101)，两所述支管道相对设置，两所述固定架(101)也相对设置，所述固定架(101)一表面设置有若干固定螺栓(102)，所述固定螺栓(102)与激光切割机本体连接固定，所述主管道通过过渡管(104)与过滤箱(2)连接，所述主管道周侧面设置有固定座(103)，所述固定座(103)与连接杆(3)相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属管件的激光切割装置，其特征在于，所述过滤箱(2)包括进气口(201)、出气口(202)和排液口(203)，所述进气口(201)、出气口(202)和排液口(203)内均设置有导管，所述排液口(203)设置在进气口(201)的相对表面，所述过滤箱(2)内设置有过滤液，所述进气口(201)的导管没入过滤液中，所述出气口(202)的导管与过滤液不接触，所述过滤液包括水或乙醇。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属管件的激光切割装置，其特征在于，所述连接杆(3)一端设置有连接板(301)，所述连接板(301)一表面与横板(302)连接，所述横板(302)相对两侧分别与吹气管(4)、废料箱(5)连接。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于金属管件的激光切割装置，其特征在于，所述废料箱(5)一表面与引料管(501)连接，所述引料管(501)一表面设置有废料进口，所述废料箱(5)内设置有过滤网(502)，所述废料箱(5)一表面设置有吸气口，所述吸气口与气泵通过管道连接。
5.根据权利要求1或3所述的一种用于金属管件的激光切割装置，其特征在于，所述吹气管(4)一表面设置有吹气口，所述吹气口的位置与吸气口相适应。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属管件的激光切割装置，其特征在于，所述吹气管(4)与废料箱(5)之间存在间隙，两所述支管道之间存在空隙，所述间隙与空隙的位置相适应。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属管件的激光切割装置，其特征在于，所述气泵的进气通道分别与吸气口、出气口(202)连接，所述气泵的出气通道与吹气管(4)连接。
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| CN113769513A (zh) * | 2021-10-14 | 2021-12-10 | 苏州锐涛光电科技有限公司 | 一种激光切割机除尘装置 |
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