CN114260566A - 一种金属板材的激光切割系统及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于激光切割技术领域，尤其是一种金属板材的激光切割系统及其工艺，包括支撑架，所述支撑架的顶部外壁的两侧均通过螺钉固定有固定板，且固定板的顶部外壁两侧均设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部外壁设置有活动板，且活动板的顶部外壁设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的内壁通过滑块滑动连接有移动板。本发明的激光切割时产生的废料会从放置板的开槽中掉落至收料盒，分别调节第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的长度，可以使放置板倾斜，便于碎屑掉入到收料盒中，另外在对金属板材进行切割时，可以打开风机，通过吸尘盘对切割时产生的灰尘进行收集，将灰尘导入到净化箱中，可有效降低切割环境中的灰尘污染。

Description

一种金属板材的激光切割系统及其工艺

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种金属板材的激光切割系统及其工艺。

背景技术

激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性来对材料进行切割、打孔、微加工等的一种新型切割技术，激光加工技术具有快速、无挤压、毛刺少等特点，因此得到了越来越广泛的应用，激光切割的实现过程是高能激光束与保护气体相互作用的结果，一方面高能激光束使加工材料熔化甚至气化，另一方面保护气体把熔融金属和部分热量从切口中排出去，在激光加工的所有工艺参数中，保护气体压力与气体流动特性是影响加工质量的重要因素，合理的保护气体流场结构不仅能够提高加工能力，而且能够使热影响区限制在一个特定的范围内，保证了良好的加工质量。

激光切割的过程中会产生大量的粉尘碎屑，但是现有的激光切割装置不能够很好的对切割台的表面和切割过程中产生的碎屑和灰尘进行有效的收集和净化，导致切割环境污染，对长期工作的工作人员会造成较大的危害。

发明内容

基于背景技术中提出的激光切割的过程中会产生大量的粉尘碎屑，但是现有的激光切割装置不能够很好的对切割台的表面和切割过程中产生的碎屑和灰尘进行有效的收集和净化，导致切割环境污染，对长期工作的工作人员会造成较大的危害的技术问题，本发明提出了一种金属板材的激光切割系统及其工艺。

本发明提出的一种金属板材的激光切割系统及其工艺，包括支撑架，所述支撑架的顶部外壁的两侧均通过螺钉固定有固定板，且固定板的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部外壁通过螺钉固定有活动板，且活动板的顶部外壁设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的内壁通过滑块滑动连接有移动板，且移动板的顶部外壁通过螺钉固定有风机，所述支撑架的一侧外壁通过螺钉固定有净化箱，且净化箱的顶部内壁和风机的输出端通过法兰连接有同一个第一导管，所述支撑架的顶部外壁通过螺钉固定有第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的顶部外壁均通过螺钉固定有横杆，所述横杆的底部外壁通过螺钉固定有固定块，且固定块的底部外壁活动连接有放置板，所述放置板的外壁设置有等距离分布的开槽。

优选地，所述移动板的一侧外壁通过螺钉固定有第二电动滑轨，且第二电动滑轨的内壁通过滑块滑动连接有激光切割机。

优选地，所述移动板的底部外壁通过螺钉固定有吸尘盘，且吸尘盘的一侧内壁和风机的输入端通过法兰连接有同一个第二导管。

优选地，所述支撑架的内部放置有收料盒，且收料盒位于放置板的正下方。

优选地，所述放置板包括有基板，且基板的一侧外壁设置有防水层，所述基板的另一侧外壁设置有隔热层，且隔热层的另一侧设置有防粘层。

优选地，所述防粘层的材料为聚四氟乙烯，所述防水层的材料为以氯丁橡胶，所述隔热层为真空板。

优选地，所述净化箱的内壁两侧均焊接有插槽，且插槽的内壁插接有插块，所述插块的顶部外壁焊接有拉杆，且插块的一侧外壁通过螺钉固定有活性炭吸附层。

优选地，所述净化箱的内壁通过螺钉固定有阻流箱，且阻流箱的顶部外壁两侧均设置有进气口，所述阻流箱的内壁设置有阻流通道，且阻流通道为折线形结构。

本发明提出的一种金属板材的激光切割工艺，具体包括以下步骤：

第一步，将金属板材放置在放置板上，根据金属板材的规格调节第一电动伸缩杆的高度，使激光切割机位于金属板材的正上方；

第二步，调节第一电动滑轨和第二电动滑轨并且打开激光切割机可以对金属板材进行有效的切割；

第三步，激光切割时产生的废料会从放置板的开槽中掉落至收料盒，分别调节第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的长度，可以使放置板倾斜，便于碎屑掉入到收料盒中；

第四步，在切割时，打开风机，通过吸尘盘将灰尘导入到净化箱中，灰尘通过过滤网和活性炭吸附层进行有效的过滤和吸附。

本发明中的有益效果为：

1、该金属板材的激光切割系统及其工艺，通过设置有第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、放置板和开槽，激光切割时产生的废料会从放置板的开槽中掉落至收料盒，分别调节第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的长度，可以使放置板倾斜，便于碎屑掉入到收料盒中，另外通过设置有风机、第一导管、第二导管和净化箱，在对金属板材进行切割时，可以打开风机，通过吸尘盘对切割时产生的灰尘进行收集，将灰尘导入到净化箱中，可有效降低切割环境中的灰尘污染，降低了灰尘对工作人员身体的危害。

2、该金属板材的激光切割系统及其工艺，通过设置有防粘层、隔热层和防水层，防粘层的材料为聚四氟乙烯，所述防水层的材料为以氯丁橡胶，所述隔热层为真空板，防粘层可有效防止灰层在放置板的表面粘黏，便于对碎屑进行收集，隔热层可有效防止切割时产生的过高的温度对放置板造成损坏。

3、该金属板材的激光切割系统及其工艺，通过设置有过滤网、活性炭吸附层、插槽、插杆、拉杆、阻流箱、阻流通道和进气口，灰尘进入到净化箱中，灰尘通过过滤网和活性炭吸附层进行有效的过滤和吸附，通过插槽和插块相互插接的方式可以对过滤网进行快速的安装和拆卸，气体进入到进气口进入到阻流箱中，通过折线形的阻流通道可进一步的降低气体的流动速度，低速的气体可提高过滤网和活性炭吸附层对灰尘的过滤效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属板材的激光切割系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属板材的激光切割系统的A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种金属板材的激光切割系统的防粘层的结构示意图；

图4为本发明提出的一种金属板材的激光切割系统的净化箱的结构示意图；

图5为本发明提出的一种金属板材的激光切割工艺的的结构示意图。

图中：1支撑架、2固定板、3第一电动伸缩杆、4活动板、5第一电动滑轨、6第二电动滑轨、7移动板、8风机、9第一导管、10激光切割机、11吸尘盘、12收料盒、13放置板、14第二电动伸缩杆、15横杆、16固定块、17防粘层、18隔热层、19基板、20防水层、21净化箱、22过滤网、23进气口、24阻流箱、25拉杆、26插块、27插槽、28活性炭吸附层、29阻流通道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-4，一种金属板材的激光切割系统，包括支撑架1，支撑架1的顶部外壁的两侧均通过螺钉固定有固定板2，且固定板1的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的顶部外壁通过螺钉固定有活动板4，且活动板4的顶部外壁设置有第一电动滑轨5，第一电动滑轨5的内壁通过滑块滑动连接有移动板7，且移动板7的顶部外壁通过螺钉固定有风机8，支撑架1的一侧外壁通过螺钉固定有净化箱21，且净化箱21的顶部内壁和风机8的输出端通过法兰连接有同一个第一导管9，打开风机8，通过吸尘盘对切割时产生的灰尘进行收集，将灰尘导入到净化箱中，可有效降低切割环境中的灰尘污染，降低了灰尘对工作人员身体的危害，支撑架1的顶部外壁通过螺钉固定有第二电动伸缩杆14和第三电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆14和第三电动伸缩杆的顶部外壁均通过螺钉固定有横杆15，横杆15的底部外壁通过螺钉固定有固定块16，且固定块16的底部外壁活动连接有放置板13，放置板13的外壁设置有等距离分布的开槽，激光切割时产生的废料会从放置板13的开槽中掉落至收料盒，分别调节第二电动伸缩杆14和第三电动伸缩杆的长度，可以使放置板倾斜，便于碎屑掉落。

本发明中，移动板7的一侧外壁通过螺钉固定有第二电动滑轨6，且第二电动滑轨6的内壁通过滑块滑动连接有激光切割机10。

本发明中，移动板7的底部外壁通过螺钉固定有吸尘盘11，且吸尘盘11的一侧内壁和风机8的输入端通过法兰连接有同一个第二导管。

本发明中，支撑架1的内部放置有收料盒12，且收料盒12位于放置板13的正下方。

本发明中，放置板13包括有基板19，且基板19的一侧外壁设置有防水层20，基板19的另一侧外壁设置有隔热层18，且隔热层18的另一侧设置有防粘层17，防粘层17可有效防止灰层在放置板13的表面粘黏，便于对碎屑进行收集，隔热层18可有效防止切割时产生的过高的温度对放置板13造成损坏。

本发明中，净化箱21的内壁两侧均焊接有插槽27，且插槽27的内壁插接有插块26，插块26的顶部外壁焊接有拉杆25，且插块26的一侧外壁通过螺钉固定有活性炭吸附层28。

本发明中，净化箱21的内壁通过螺钉固定有阻流箱24，且阻流箱24的顶部外壁两侧均设置有进气口23，阻流箱24的内壁设置有阻流通道29，且阻流通道29为折线形结构。

首先将金属板材放置在放置板13上，根据金属板材的规格调节第一电动伸缩杆3的高度，使激光切割机10位于金属板材的正上方；调节第一电动滑轨5和第二电动滑轨6并且打开激光切割机10可以对金属板材进行有效的切割；激光切割时产生的废料会从放置板13的开槽中掉落至收料盒12，分别调节第二电动伸缩杆14和第三电动伸缩杆的长度，可以使放置板13倾斜，便于碎屑掉入到收料盒12中；

在切割时，打开风机8，通过吸尘盘11将灰尘导入到净化箱21中，灰尘通过过滤网22和活性炭吸附层28进行有效的过滤和吸附。

参照图5，一种金属板材的激光切割工艺，具体包括以下步骤：

第一步，将金属板材放置在放置板13上，根据金属板材的规格调节第一电动伸缩杆3的高度，使激光切割机10位于金属板材的正上方；

第二步，调节第一电动滑轨5和第二电动滑轨6并且打开激光切割机10可以对金属板材进行有效的切割；

第三步，激光切割时产生的废料会从放置板13的开槽中掉落至收料盒12，分别调节第二电动伸缩杆14和第三电动伸缩杆的长度，可以使放置板13倾斜，便于碎屑掉入到收料盒12中；

第四步，在切割时，打开风机8，通过吸尘盘11将灰尘导入到净化箱21中，灰尘通过过滤网22和活性炭吸附层28进行有效的过滤和吸附。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属板材的激光切割系统，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的顶部外壁的两侧均通过螺钉固定有固定板（2），且固定板（1）的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有第一电动伸缩杆（3），所述第一电动伸缩杆（3）的顶部外壁通过螺钉固定有活动板（4），且活动板（4）的顶部外壁设置有第一电动滑轨（5），所述第一电动滑轨（5）的内壁通过滑块滑动连接有移动板（7），且移动板（7）的顶部外壁通过螺钉固定有风机（8），所述支撑架（1）的一侧外壁通过螺钉固定有净化箱（21），且净化箱（21）的顶部内壁和风机（8）的输出端通过法兰连接有同一个第一导管（9），所述支撑架（1）的顶部外壁通过螺钉固定有第二电动伸缩杆（14）和第三电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆（14）和第三电动伸缩杆的顶部外壁均通过螺钉固定有横杆（15），所述横杆（15）的底部外壁通过螺钉固定有固定块（16），且固定块（16）的底部外壁活动连接有放置板（13），所述放置板（13）的外壁设置有等距离分布的开槽。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材的激光切割系统，其特征在于，所述移动板（7）的一侧外壁通过螺钉固定有第二电动滑轨（6），且第二电动滑轨（6）的内壁通过滑块滑动连接有激光切割机（10）。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材的激光切割系统，其特征在于，所述移动板（7）的底部外壁通过螺钉固定有吸尘盘（11），且吸尘盘（11）的一侧内壁和风机（8）的输入端通过法兰连接有同一个第二导管。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材的激光切割系统，其特征在于，所述支撑架（1）的内部放置有收料盒（12），且收料盒（12）位于放置板（13）的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材的激光切割系统，其特征在于，所述放置板（13）包括有基板（19），且基板（19）的一侧外壁设置有防水层（20），所述基板（19）的另一侧外壁设置有隔热层（18），且隔热层（18）的另一侧设置有防粘层（17）。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材的激光切割系统，其特征在于，所述防粘层（17）的材料为聚四氟乙烯，所述防水层（20）的材料为以氯丁橡胶，所述隔热层（18）为真空板。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材的激光切割系统，其特征在于，所述净化箱（21）的内壁两侧均焊接有插槽（27），且插槽（27）的内壁插接有插块（26），所述插块（26）的顶部外壁焊接有拉杆（25），且插块（26）的一侧外壁通过螺钉固定有活性炭吸附层（28）。

8.根据权利要求7所述的一种金属板材的激光切割系统，其特征在于，所述净化箱（21）的内壁通过螺钉固定有阻流箱（24），且阻流箱（24）的顶部外壁两侧均设置有进气口（23），所述阻流箱（24）的内壁设置有阻流通道（29），且阻流通道（29）为折线形结构。

9.一种金属板材的激光切割工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

第一步，将金属板材放置在放置板（13）上，根据金属板材的规格调节第一电动伸缩杆（3）的高度，使激光切割机（10）位于金属板材的正上方；

第二步，调节第一电动滑轨（5）和第二电动滑轨（6）并且打开激光切割机（10）可以对金属板材进行有效的切割；

第三步，激光切割时产生的废料会从放置板（13）的开槽中掉落至收料盒（12），分别调节第二电动伸缩杆（14）和第三电动伸缩杆的长度，可以使放置板（13）倾斜，便于碎屑掉入到收料盒（12）中；

第四步，在切割时，打开风机（8），通过吸尘盘（11）将灰尘导入到净化箱（21）中，灰尘通过过滤网（22）和活性炭吸附层（28）进行有效的过滤和吸附。

Images