CN212469942U - 一种铣削模块化组合对刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铣削模块化组合对刀装置，涉及对刀设备技术领域，以解决现有的组合对刀装置，在加工模块化的过程中，由于模块化较小固定的位置在下端，因此上方的设备需要对准模块化的指定位置，否则上方的设备向下移动并进行加工时，易导致加工模块化预定的位置偏移，致使加工的模块化出现误差的问题，包括底板；所述底板顶部平面的左端固定安装一个垂直向上的圆柱形支撑柱。本实用新型中下方的转盘也可以旋转调整需要加工的角度，这时模块化的上端就会度无死角的进行加工，需要对模块化的下端加工时在整个设备停止后再用手部调整模块化的角度，整个设备不仅能在加工模块化前自动对准模块化的中心位置还能自动调整需要加工模块化的角度。

Description

一种铣削模块化组合对刀装置

技术领域

本实用新型涉及对刀设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种铣削模块化组合对刀装置。

背景技术

铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣床有卧式铣床，立式铣床，龙门铣床，仿形铣床，万能铣床，杠铣床。

现有的组合对刀装置多如专利申请书CN201710576424.6中的一种铣床铣刀精准对刀装置及操作方法，属于铣床加工制造领域。该装置包括滑动导轨及锁紧螺栓、带槽固定件、定位刀片、高度控制系统和水平控制系统；通过滑动导轨调节对刀装置的位置，到达工件位置时，拧紧锁紧螺栓；通过左滑杆的滑动准确定位工件所需加工位置，通过右滑杆及横向滑杆的关联作用来完成铣床铣刀的定位，实现铣刀刀刃与工件所需加工位置达到等高，即顺利实现快速准确对刀。完成对刀工作后，对刀装置通过滑动导轨退出工作位置，平移机床至工件加工位置即可进行准确加工。本实用新型提供了铣床铣刀一种对刀的方法与装置，实现快速准确对刀，提高了机床的工作效率及工件的加工精度。

常规的组合对刀装置，在加工模块化的过程中，由于模块化较小固定的位置在下端，因此上方的设备需要对准模块化的指定位置，否则上方的设备向下移动并进行加工时，易导致加工模块化预定的位置偏移，致使加工的模块化出现误差，而加工模块化时，由于整个对刀装置只能对模块化的一端进行加工，因此模块化的其他位置需要加工时，导致模块化还得频繁的上下夹具，不仅耽误了时间还降低了效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铣削模块化组合对刀装置，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铣削模块化组合对刀装置，以解决现有的组合对刀装置，在加工模块化的过程中，由于模块化较小固定的位置在下端，因此上方的设备需要对准模块化的指定位置，否则上方的设备向下移动并进行加工时，易导致加工模块化预定的位置偏移，致使加工的模块化出现误差的问题。

本实用新型铣削模块化组合对刀装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种铣削模块化组合对刀装置，包括底板；所述底板顶部平面的左端固定安装一个垂直向上的圆柱形支撑柱；所述支撑柱包括旋转电机，所述底板顶部平面的左端固定安装一个垂直向上的旋转电机；

所述底板顶部平面的右端固定安装一个垂直向上的圆柱形固定柱；所述支撑柱的顶部安装一个圆形的转盘；所述转盘的中部上下贯穿并开设一圈齿槽；所述转盘包括转槽，所述转盘的底部开设一圈环形的转槽，所述转槽处安装一圈圆球；

所述转盘的顶部平面固定安装有左右相互对称的矩形固定块；所述固定柱顶部的中部上端固定安装一个垂直向上的圆柱形转柱；所述转柱的顶端滑动安装一个矩形的移动板；所述移动板底部的右端开设两条相互平行的滑槽。

进一步的，所述固定柱包括固定筒、电机和转筒，所述固定柱的顶部固定安装一个圆柱形的固定筒，所述固定柱顶部的中部固定安装一个垂直向上的电机，所述固定筒的上端中部安装一个圆柱形的转筒，所述转筒的内部开设有齿槽。

进一步的，所述固定块包括电动气缸A、夹板和引导柱，两个所述固定块对向侧壁的中部各固定安装一个电动气缸A，两个所述电动气缸A的对向侧壁各固定安装一块矩形的夹板，两块所述夹板的顶部平面各固定安装有垂直向上的圆柱形引导柱，八个所述引导柱顶部的中部各开设一个圆形的凹槽。

进一步的，所述转柱包括转板、导向板、电动气缸B、移动块、连接块、电动气缸C、导向块和软柱，所述转柱左端的下部固定安装一个水平向左的矩形转板，所述转板的左端开设有前后相互对称的滑槽，所述转板顶部平面的左端固定安装一个垂直向上的矩形导向板，所述导向板右侧壁的上端开设有前后相互平行的滑槽，所述转板顶部的中部固定安装一个电动气缸B，所述电动气缸B的左侧壁固定安装一个矩形的移动块，所述转板的中部固定安装有前后相互对称的连接块，所述转板顶部平面的右端固定安装一个电动气缸C，所述转柱顶部平面的中部固定安装两条相互平行的导向块，所述转板底部平面的左端固定安装有垂直向下的软柱，所述软柱的低端插入在引导柱中部的圆槽中。

进一步的，所述移动板包括固定环、移动电机和滑块，所述移动板的左端固定安装一个圆形的固定环，所述固定环的内侧壁固定安装一个移动电机，所述固定环的左侧壁固定安装有前后相互对称的矩形滑块，两个所述滑块的左端滑动安装在导向板的滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

旋转电机上端的锯齿与转槽相啮合，打开旋转电机可以让转盘旋转，打开电机时转筒会跟着旋转，两个固定块对向侧壁的中部各固定安装一个电动气缸A，两个电动气缸A的对向侧壁各固定安装一块矩形的夹板，两块夹板的顶部平面各固定安装有垂直向上的圆柱形引导柱，八个引导柱顶部的中部各开设一个圆形的凹槽，两个电动气缸A对向移动时，利用两个夹板把模块化上端进行固定，转柱左端的下部固定安装一个水平向左的矩形转板，转板的左端开设有前后相互对称的滑槽，转板顶部平面的左端固定安装一个垂直向上的矩形导向板，导向板右侧壁的上端开设有前后相互平行的滑槽，转板顶部的中部固定安装一个电动气缸B，电动气缸B的左侧壁固定安装一个矩形的移动块，转板的中部固定安装有前后相互对称的连接块，转板顶部平面的右端固定安装一个电动气缸C，转柱顶部平面的中部固定安装两条相互平行的导向块，转板底部平面的左端固定安装有垂直向下的软柱，软柱的低端插入在引导柱中部的圆槽中，准备对模块化加工时，转柱旋转的同时，转板也会跟着旋转，当软柱的下端插入引导柱中部的圆槽时，这时移动电机的下端就会对准模块化顶部的中间，这时移动板能左右滑动，下方的转盘也可以旋转调整需要加工的角度，这时模块化的上端就会度无死角的进行加工，需要对模块化的下端加工时在整个设备停止后再用手部调整模块化的角度，整个设备不仅能在加工模块化前自动对准模块化的中心位置还能自动调整需要加工模块化的角度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的前视结构示意图。

图2是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。

图3是本实用新型的拆解左前上方结构示意图。

图4是本实用新型的拆解右后下方结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；2、支撑柱；201、旋转电机；3、固定柱；301、固定筒；302、电机；303、转筒；4、转盘；401、转槽；5、固定块；501、电动气缸A；502、夹板；503、引导柱；6、转柱；601、转板；602、导向板；603、电动气缸B；604、移动块；605、连接块；606、电动气缸C；607、导向块；608、软柱；7、移动板；701、固定环；702、移动电机；703、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种铣削模块化组合对刀装置，包括底板1；底板1顶部平面的左端固定安装一个垂直向上的圆柱形支撑柱2；支撑柱2包括旋转电机201，底板1顶部平面的左端固定安装一个垂直向上的旋转电机201，旋转电机201上端的锯齿与转槽401相啮合，打开旋转电机201可以让转盘4旋转；

底板1顶部平面的右端固定安装一个垂直向上的圆柱形固定柱3；固定柱3包括固定筒301、电机302和转筒303，固定柱3的顶部固定安装一个圆柱形的固定筒301，固定柱3顶部的中部固定安装一个垂直向上的电机302，固定筒301的上端中部安装一个圆柱形的转筒303，转筒303的内部开设有齿槽，安装的固定筒301保护电机302不让其受力，电机302上端安装的锯齿与转筒303内部的齿槽相啮合，打开电机302时转筒303会跟着旋转；支撑柱2的顶部安装一个圆形的转盘4；转盘4的中部上下贯穿并开设一圈齿槽；转盘4包括转槽401，转盘4的底部开设一圈环形的转槽401，转槽401处安装一圈圆球；

转盘4的顶部平面固定安装有左右相互对称的矩形固定块5；固定柱3顶部的中部上端固定安装一个垂直向上的圆柱形转柱6；转柱6的顶端滑动安装一个矩形的移动板7；移动板7底部的右端开设两条相互平行的滑槽。

其中，固定块5包括电动气缸A501、夹板502和引导柱503，两个固定块5对向侧壁的中部各固定安装一个电动气缸A501，两个电动气缸A501的对向侧壁各固定安装一块矩形的夹板502，两块夹板502的顶部平面各固定安装有垂直向上的圆柱形引导柱503，八个引导柱503顶部的中部各开设一个圆形的凹槽，两个电动气缸A501对向移动时，利用两个夹板502把模块化上端进行固定。

其中，转柱6包括转板601、导向板602、电动气缸B603、移动块604、连接块605、电动气缸C606、导向块607和软柱608，转柱6左端的下部固定安装一个水平向左的矩形转板601，转板601的左端开设有前后相互对称的滑槽，转板601顶部平面的左端固定安装一个垂直向上的矩形导向板602，导向板602右侧壁的上端开设有前后相互平行的滑槽，转板601顶部的中部固定安装一个电动气缸B603，电动气缸B603的左侧壁固定安装一个矩形的移动块604，转板601的中部固定安装有前后相互对称的连接块605，转板601顶部平面的右端固定安装一个电动气缸C606，转柱6顶部平面的中部固定安装两条相互平行的导向块607，转板601底部平面的左端固定安装有垂直向下的软柱608，软柱608的低端插入在引导柱503中部的圆槽中，准备对模块化加工时，转柱6旋转的同时，转板601也会跟着旋转，当软柱608的下端插入引导柱503中部的圆槽时，这时移动电机702的下端就会对准模块化顶部的中间，这时移动板7能左右滑动，下方的转盘4也可以旋转调整需要加工的角度，这时模块化的上端就会360度无死角的进行加工，需要对模块化的下端加工时在整个设备停止后再用手部调整模块化的角度。

其中，移动板7包括固定环701、移动电机702和滑块703，移动板7的左端固定安装一个圆形的固定环701，固定环701的内侧壁固定安装一个移动电机702，固定环701的左侧壁固定安装有前后相互对称的矩形滑块703，两个滑块703的左端滑动安装在导向板602的滑槽内，准备对模块化加工时，移动板7可以左右滑动。

本实施例的具体使用方式与作用：

旋转电机201上端的锯齿与转槽401相啮合，打开旋转电机201可以让转盘4旋转，打开电机302时转筒303会跟着旋转，两个固定块5对向侧壁的中部各固定安装一个电动气缸A501，两个电动气缸A501的对向侧壁各固定安装一块矩形的夹板502，两块夹板502的顶部平面各固定安装有垂直向上的圆柱形引导柱503，八个引导柱503顶部的中部各开设一个圆形的凹槽，两个电动气缸A501对向移动时，利用两个夹板502把模块化上端进行固定，转柱6左端的下部固定安装一个水平向左的矩形转板601，转板601的左端开设有前后相互对称的滑槽，转板601顶部平面的左端固定安装一个垂直向上的矩形导向板602，导向板602右侧壁的上端开设有前后相互平行的滑槽，转板601顶部的中部固定安装一个电动气缸B603，电动气缸B603的左侧壁固定安装一个矩形的移动块604，转板601的中部固定安装有前后相互对称的连接块605，转板601顶部平面的右端固定安装一个电动气缸C606，转柱6顶部平面的中部固定安装两条相互平行的导向块607，转板601底部平面的左端固定安装有垂直向下的软柱608，软柱608的低端插入在引导柱503中部的圆槽中，准备对模块化加工时，转柱6旋转的同时，转板601也会跟着旋转，当软柱608的下端插入引导柱503中部的圆槽时，这时移动电机702的下端就会对准模块化顶部的中间，这时移动板7能左右滑动，下方的转盘4也可以旋转调整需要加工的角度，这时模块化的上端就会360度无死角的进行加工，需要对模块化的下端加工时在整个设备停止后再用手部调整模块化的角度。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种铣削模块化组合对刀装置，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)顶部平面的左端固定安装一个垂直向上的圆柱形支撑柱(2)；所述支撑柱(2)包括旋转电机(201)，所述底板(1)顶部平面的左端固定安装一个垂直向上的旋转电机(201)；

所述底板(1)顶部平面的右端固定安装一个垂直向上的圆柱形固定柱(3)；所述支撑柱(2)的顶部安装一个圆形的转盘(4)；所述转盘(4)的中部上下贯穿并开设一圈齿槽；所述转盘(4)包括转槽(401)，所述转盘(4)的底部开设一圈环形的转槽(401)，所述转槽(401)处安装一圈圆球；

所述转盘(4)的顶部平面固定安装有左右相互对称的矩形固定块(5)；所述固定柱(3)顶部的中部上端固定安装一个垂直向上的圆柱形转柱(6)；所述转柱(6)的顶端滑动安装一个矩形的移动板(7)；所述移动板(7)底部的右端开设两条相互平行的滑槽。

2.如权利要求1所述铣削模块化组合对刀装置，其特征在于：所述固定柱(3)包括固定筒(301)、电机(302)和转筒(303)，所述固定柱(3)的顶部固定安装一个圆柱形的固定筒(301)，所述固定柱(3)顶部的中部固定安装一个垂直向上的电机(302)，所述固定筒(301)的上端中部安装一个圆柱形的转筒(303)，所述转筒(303)的内部开设有齿槽。

3.如权利要求1所述铣削模块化组合对刀装置，其特征在于：所述固定块(5)包括电动气缸A(501)、夹板(502)和引导柱(503)，两个所述固定块(5)对向侧壁的中部各固定安装一个电动气缸A(501)，两个所述电动气缸A(501)的对向侧壁各固定安装一块矩形的夹板(502)，两块所述夹板(502)的顶部平面各固定安装有垂直向上的圆柱形引导柱(503)，八个所述引导柱(503)顶部的中部各开设一个圆形的凹槽。

4.如权利要求1所述铣削模块化组合对刀装置，其特征在于：所述转柱(6)包括转板(601)、导向板(602)、电动气缸B(603)、移动块(604)、连接块(605)、电动气缸C(606)、导向块(607)和软柱(608)，所述转柱(6)左端的下部固定安装一个水平向左的矩形转板(601)，所述转板(601)的左端开设有前后相互对称的滑槽，所述转板(601)顶部平面的左端固定安装一个垂直向上的矩形导向板(602)，所述导向板(602)右侧壁的上端开设有前后相互平行的滑槽，所述转板(601)顶部的中部固定安装一个电动气缸B(603)，所述电动气缸B(603)的左侧壁固定安装一个矩形的移动块(604)，所述转板(601)的中部固定安装有前后相互对称的连接块(605)，所述转板(601)顶部平面的右端固定安装一个电动气缸C(606)，所述转柱(6)顶部平面的中部固定安装两条相互平行的导向块(607)，所述转板(601)底部平面的左端固定安装有垂直向下的软柱(608)，所述软柱(608)的低端插入在引导柱(503)中部的圆槽中。

5.如权利要求1所述铣削模块化组合对刀装置，其特征在于：所述移动板(7)包括固定环(701)、移动电机(702)和滑块(703)，所述移动板(7)的左端固定安装一个圆形的固定环(701)，所述固定环(701)的内侧壁固定安装一个移动电机(702)，所述固定环(701)的左侧壁固定安装有前后相互对称的矩形滑块(703)，两个所述滑块(703)的左端滑动安装在导向板(602)的滑槽内。

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