CN212469582U - 一种弹簧成型一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹簧成型一体机，包括基座，所述基座上设置有固定板，固定板上设置有第一立柱和液压杆，第一立柱的顶端设置有固定杆，液压杆的顶部伸缩端通过第一转轴转动连接在固定杆的侧壁的中部，固定杆的右端设置有连接板，连接板上设置有定型杆，基座的上端面向下延伸设置有滑槽，滑槽内设置有滑块、螺纹杆和第一伺服电机，螺纹杆的左端螺纹连接并穿过滑块，且螺纹杆的左端转动连接在滑槽的左侧壁上，第一伺服电机的左侧输出端与螺纹杆的右端轴向连接。定型杆的设计，可通过液压壁控制定型杆的方向，实现不同型号弹簧的加工。

Description

一种弹簧成型一体机

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种弹簧成型一体机。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。现有技术中，一种弹簧模具仅可生产同一种型号的弹簧，更换模具麻烦，加工效率低；且当加工弹簧用的钢筋的硬度不同时间，现有加工设备不便于调整加工速度；当加工异性弹簧，弹簧模具的制作更复杂，加工难度大，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种弹簧成型一体机，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种弹簧成型一体机，包括基座，所述基座上设置有固定板，固定板上设置有第一立柱和液压杆，第一立柱的顶端设置有固定杆，固定杆的左端转动连接在第一立柱的顶端，液压杆的底端安装在固定板的顶面上，液压杆的顶部伸缩端设置有第一转轴，并通过第一转轴转动连接在固定杆的侧壁的中部，固定杆的右端设置有连接板，连接板上设置有定型杆，定型杆的右端设置有弧型槽，弧型槽的底部设置有限位板，基座的上端面向下延伸设置有滑槽，滑槽位于固定板的右侧，滑槽内设置有滑块、螺纹杆和第一伺服电机，滑块的上端面自左向右依次设置有第二立柱和第三立柱，第二立柱的侧壁上自下向上设置有第一轴承座和第二轴承座，第三立柱的侧壁上自下向上设置有第二伺服电机、第三轴承座和第四轴承座，第一轴承座和第三轴承座之间设置有第一滚轮，第一滚轮的左侧设置有第二转轴，并通过第二转轴转动连接在第一轴承座上，第二伺服电机的左端固定在第二立柱的侧壁上，且第二伺服电机的左侧输出端与第一滚轮的右侧轴向连接，第二轴承座和第四轴承座之间设置有第二滚轮，第二滚轮的轴心位置设置有第三转轴，并通过第三转轴分别转动连接在第二轴承座和第四轴承座上，螺纹杆的左端螺纹连接并穿过滑块，且螺纹杆的左端转动连接在滑槽的左侧壁上，第一伺服电机的底部固定在滑槽的底部，且第一伺服电机的左侧输出端与螺纹杆的右端轴向连接。

优选的是，所述第一滚轮和第二滚轮延各自直径方向自两端向中心逐渐凹陷形成轮槽。

在上述任一方案中优选的是，所述轮槽内设置有防滑条纹。

在上述任一方案中优选的是，所述第三立柱的右侧壁上设置有防尘罩，所述第二伺服电机位于防尘罩内。

在上述任一方案中优选的是，所述防尘罩的侧壁上设置有散热孔。

在上述任一方案中优选的是，所述基座的侧壁的底部设置有安装板，安装板上设置有螺栓孔。

在上述任一方案中优选的是，所述基座侧壁的底部设置有多组所述安装板。

在上述任一方案中优选的是，所述连接板和定型杆采用螺栓连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中定型杆的设计，可通过定型杆上的弧型槽和限位板对钢筋进行弯曲和变向，使钢筋弯曲成弹簧，结构简单，并且可通过液压壁控制定型杆的方向，实现不同型号弹簧的加工，加工范围广泛；第一滚轮和第二滚轮的设计，可控制钢筋的输送速度，以改变弹簧的加工速度，满足不同的加工要求；滑块和螺纹杆的设计，可控制定型杆与第一滚轮和第二滚轮之间的相对位置，可加工异形弹簧，提高设备的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的弹簧成型一体机的整体结构示意图；

图2为图1中定型杆的结构示意图。

图中标号说明：

1、基座，2、固定板，3、第一立柱，4、液压杆，5、固定杆，6、连接板，7、定型杆，8、弧型槽，9、限位板，10、滑槽，11、滑块，12、螺纹杆，13、第一伺服电机，14、第二立柱，15、第三立柱，16、第一轴承座，17、第二轴承座，18、第二伺服电机，19、第三轴承座，20、第四轴承座，21、第一滚轮，22、第二滚轮，23、轮槽，24、防滑条纹， 25、防尘罩，26、散热孔，27、安装板，28、螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图2，一种弹簧成型一体机，包括基座1，所述基座1上设置有固定板2，固定板2上设置有第一立柱3和液压杆4，第一立柱3的顶端设置有固定杆5，固定杆 5的左端转动连接在第一立柱3的顶端，液压杆4的底端安装在固定板2的顶面上，液压杆4的顶部伸缩端设置有第一转轴，并通过第一转轴转动连接在固定杆5的侧壁的中部，固定杆5的右端设置有连接板6，连接板6上设置有定型杆7，定型杆7的右端设置有弧型槽8，弧型槽8的底部设置有限位板9，基座1的上端面向下延伸设置有滑槽10，滑槽 10位于固定板2的右侧，滑槽10内设置有滑块11、螺纹杆12和第一伺服电机13，滑块 11的上端面自左向右依次设置有第二立柱14和第三立柱15，第二立柱14的侧壁上自下向上设置有第一轴承座16和第二轴承座17，第三立柱15的侧壁上自下向上设置有第二伺服电机18、第三轴承座19和第四轴承座20，第一轴承座16和第三轴承座19之间设置有第一滚轮21，第一滚轮21的左侧设置有第二转轴，并通过第二转轴转动连接在第一轴承座16上，第二伺服电机18的左端固定在第二立柱14的侧壁上，且第二伺服电机18的左侧输出端与第一滚轮21的右侧轴向连接，第二轴承座17和第四轴承座20之间设置有第二滚轮22，第二滚轮22的轴心位置设置有第三转轴，并通过第三转轴分别转动连接在第二轴承座17和第四轴承座20上，螺纹杆12的左端螺纹连接并穿过滑块11，且螺纹杆12 的左端转动连接在滑槽10的左侧壁上，第一伺服电机13的底部固定在滑槽10的底部，且第一伺服电机13的左侧输出端与螺纹杆12的右端轴向连接。

在本实施例中，所述第一滚轮21和第二滚轮22延各自直径方向自两端向中心逐渐凹陷形成轮槽23。轮槽23的设计，可扩大第一滚轮21和第二滚轮22与待加工钢筋之间的接触面积，防止加工过程中钢筋滑动。

在本实施例中，所述轮槽23内设置有防滑条纹24。防滑条纹24的设计，可进一步增大第一滚轮21和第二滚轮22与待加工钢筋之间的接触面积。

在本实施例中，所述第三立柱15的右侧壁上设置有防尘罩25，所述第二伺服电机18 位于防尘罩25内。防尘罩25的设计，可防止灰尘或其它杂物进入到第二伺服电机18内，保证第二伺服电机18的正常运行。

在本实施例中，所述防尘罩25的侧壁上设置有散热孔26。散热孔26的设计，可及时将第二伺服电机18产生的热量散发到周围环境中，防止第二伺服电机18过热运行。

在本实施例中，所述基座1的侧壁的底部设置有安装板27，安装板27上设置有螺栓孔28。安装板27的设计，可方便固定基座1。

在本实施例中，所述基座1侧壁的底部设置有多组所述安装板27。多组安装板27的设计，可增大基座1与固定物之间的连接强度，使设备安装更稳固。

在本实施例中，所述连接板6和定型杆7采用螺栓连接。连接板6和定型杆7的设计，可方便更换拆卸定型杆7，延长设备的使用寿命。

实施例2：

在实施例1的基础上，将待加工钢筋自第一滚轮21和第二滚轮22之间穿过，通过外部电源启动第一伺服电机13，通过第一伺服电机13的转动调整滑块11的位置，再通过外部电源控制液压杆4的伸缩，使定型杆7的弧型槽8与待加工钢筋的侧壁接触，启动第二伺服电机18，带动钢筋移动，经过弧型槽8和限位板9的弯曲和变向，即可加工成弹簧；另外，当加工不同刚度的钢筋时，可通过第二伺服电机18控制钢筋的输送速度，以改变弹簧的加工速度；同时，可通过第一伺服电机13控制定型杆7与第一滚轮21和第二滚轮 22之间的相对位置，可加工异形弹簧。定型杆7的设计，可通过液压杆4控制定型杆7的方向，实现不同型号弹簧的加工；另外，第一滚轮21和第二滚轮22的设计，可改变弹簧的加工速度；同时，滑块11和螺纹杆12的设计，可加工异形弹簧，提高设备的使用效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种弹簧成型一体机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上设置有固定板(2)，固定板(2)上设置有第一立柱(3)和液压杆(4)，第一立柱(3)的顶端设置有固定杆(5)，固定杆(5)的左端转动连接在第一立柱(3)的顶端，液压杆(4)的底端安装在固定板(2)的顶面上，液压杆(4)的顶部伸缩端设置有第一转轴，并通过第一转轴转动连接在固定杆(5)的侧壁的中部，固定杆(5)的右端设置有连接板(6)，连接板(6)上设置有定型杆(7)，定型杆(7)的右端设置有弧型槽(8)，弧型槽(8)的底部设置有限位板(9)，基座(1)的上端面向下延伸设置有滑槽(10)，滑槽(10)位于固定板(2)的右侧，滑槽(10)内设置有滑块(11)、螺纹杆(12)和第一伺服电机(13)，滑块(11)的上端面自左向右依次设置有第二立柱(14)和第三立柱(15)，第二立柱(14)的侧壁上自下向上设置有第一轴承座(16)和第二轴承座(17)，第三立柱(15)的侧壁上自下向上设置有第二伺服电机(18)、第三轴承座(19)和第四轴承座(20)，第一轴承座(16)和第三轴承座(19)之间设置有第一滚轮(21)，第一滚轮(21)的左侧设置有第二转轴，并通过第二转轴转动连接在第一轴承座(16)上，第二伺服电机(18)的左端固定在第二立柱(14)的侧壁上，且第二伺服电机(18)的左侧输出端与第一滚轮(21)的右侧轴向连接，第二轴承座(17)和第四轴承座(20)之间设置有第二滚轮(22)，第二滚轮(22)的轴心位置设置有第三转轴，并通过第三转轴分别转动连接在第二轴承座(17)和第四轴承座(20)上，螺纹杆(12)的左端螺纹连接并穿过滑块(11)，且螺纹杆(12)的左端转动连接在滑槽(10)的左侧壁上，第一伺服电机(13)的底部固定在滑槽(10)的底部，且第一伺服电机(13)的左侧输出端与螺纹杆(12)的右端轴向连接。

2.根据权利要求1所述的弹簧成型一体机，其特征在于：所述第一滚轮(21)和第二滚轮(22)延各自直径方向自两端向中心逐渐凹陷形成轮槽(23)。

3.根据权利要求2所述的弹簧成型一体机，其特征在于：所述轮槽(23)内设置有防滑条纹(24)。

4.根据权利要求1所述的弹簧成型一体机，其特征在于：所述第三立柱(15)的右侧壁上设置有防尘罩(25)，所述第二伺服电机(18)位于防尘罩(25)内。

5.根据权利要求4所述的弹簧成型一体机，其特征在于：所述防尘罩(25)的侧壁上设置有散热孔(26)。

6.根据权利要求1所述的弹簧成型一体机，其特征在于：所述基座(1)侧壁的底部设置有安装板(27)，安装板(27)上设置有螺栓孔(28)。

7.根据权利要求6所述的弹簧成型一体机，其特征在于：所述基座(1)的侧壁的底部设置有多组所述安装板(27)。

8.根据权利要求1所述的弹簧成型一体机，其特征在于：所述连接板(6)和定型杆(7)采用螺栓连接。

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