CN212469419U - 一种模内防止废料堵塞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模内防止废料堵塞装置，包括下模板、设置于下模板顶部的下凸模、设置于下凸模侧面的冲孔、设置于下凸模侧面下模板上的冲头滑座、设置于冲头滑座上的冲头固定板、设置于冲头固定板上的冲头本体，冲头本体与冲孔同轴，冲孔尾端的下凸模上设有竖直的落料孔，落料孔与冲孔连通处设有下料块，下料块设有下料斜面，下料斜面自冲孔头部上方向冲孔尾部下方延伸，下料斜面朝向冲孔头部方向，落料孔与冲孔连通的拐角内侧设有落料倒角，落料倒角朝向下料斜面，冲头滑座上设有压料板。本实用新型通过下料块上的下料斜面实现对废料的引导，防止废料堵塞在落料孔和冲孔连接处，落料倒角便于增加冲孔和落料孔连接处的空间，进一步防止堵塞。

Description

一种模内防止废料堵塞装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔模具技术领域，特别涉及一种模内防止废料堵塞装置。

背景技术

在金属冲压行业内，冷冲压模具是应用相当广泛的一种专用生产工具，而冲孔模具是冲压工艺最关健的工序之一。目前冲压行业内的冲孔模具结构大同小异。其结构基本是正冲孔、侧冲孔和法向角度冲孔的结构，冲头和凹模是间隙配合关系，冲头在通过力的作用下吃入凹模内，返回时冲压素材的废料积留在凹模内，一般模具积留废料是料厚的2-3倍数，大于一定倍数废料会因重力从废料通道掉落，在有油污或材料具备磁性的情况下容易粘结，形成直线状态，因此非常容易堵塞掉料通道，容易造成冲头和凹模损坏甚至爆模，以上问题在侧冲孔和法向角度冲孔模具生产过程中最为常见，传统制模工艺不能有效解决问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种模内防止废料堵塞装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模内防止废料堵塞装置，包括下模板、设置于所述下模板顶部的下凸模、设置于所述下凸模侧面的冲孔、设置于所述下凸模侧面下模板上的冲头滑座、设置于所述冲头滑座上的冲头固定板、设置于所述冲头固定板上的冲头本体，所述冲头本体与所述冲孔同轴，所述冲孔尾端的下凸模上设有竖直的落料孔，所述落料孔与冲孔连通处设有下料块，所述下料块设有下料斜面，所述下料斜面自所述冲孔头部上方向所述冲孔尾部下方延伸，所述下料斜面朝向所述冲孔头部方向，所述落料孔与所述冲孔连通的拐角内侧设有落料倒角，所述落料倒角朝向所述下料斜面，所述冲头滑座上设有压料板。

上述设计中通过下料块上的下料斜面实现对废料的引导，防止废料堵塞在落料孔和冲孔连接处，落料倒角便于增加冲孔和落料孔连接处的空间，进一步防止堵塞。

作为本设计的进一步改进，所述落料倒角为圆形倒角。导向性更好，防止废料卡在下料斜面和落料倒角之间。

作为本设计的进一步改进，所述下凸模上设有顶部开口的下料放置腔，所述下料块放置在所述下料放置腔内，所述下料块与所述下凸模通过螺钉连接，便于下料块的更换和维修。

作为本设计的进一步改进，所述下料斜面上设有自所述冲孔头部向所述冲孔尾部延伸的条形凸棱，降低废料和下料斜面的接触面积，防止废料粘在下料斜面上。

作为本设计的进一步改进，所述下料放置腔为L形，所述下料块为L型，即所述下料块包括下料部、设置于所述下料部侧面的连接部，所述连接部底部与所述下料放置腔底部之间夹有弹性体，所述弹性体对所述下料块施加有向上的弹力，所述下料块位于上限位，所述下料块顶部露出所述下凸模顶部，所述螺钉与所述下凸模螺纹连接，所述下料块上设有与所述螺钉配合的滑孔。弹性体便于下料块工作时升降，便于将废料推入落料孔。

作为本设计的进一步改进，所述弹性体为金属弹性垫片，实用寿命长，体积小。

作为本设计的进一步改进，所述冲孔内镶嵌有冲孔套，提升冲孔精度和冲孔精度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过下料块上的下料斜面实现对废料的引导，防止废料堵塞在落料孔和冲孔连接处，落料倒角便于增加冲孔和落料孔连接处的空间，进一步防止堵塞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体剖面结构示意图。

图2是本实用新型的下料块连接示意图。

图3是本实用新型的下料块剖面示意图。

在图中1.下模板，2.下凸模，3.落料孔，4.下料斜面，5.下料块，6.弹性体，7.螺钉，8.冲孔，9.压料板，10.冲头固定板，11.冲头滑座，12.冲头本体，13.落料倒角，14.下料放置腔，15.下料部，16.连接部，17.条形凸棱，18.冲孔套。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种模内防止废料堵塞装置，包括下模板1、设置于所述下模板1顶部的下凸模2、设置于所述下凸模2侧面的冲孔8、设置于所述下凸模2侧面下模板1上的冲头滑座11、设置于所述冲头滑座11上的冲头固定板10、设置于所述冲头固定板10上的冲头本体12，所述冲头本体12与所述冲孔8同轴，所述冲孔8尾端的下凸模2上设有竖直的落料孔3，所述落料孔3与冲孔8连通处设有下料块5，所述下料块5设有下料斜面4，所述下料斜面4自所述冲孔8头部上方向所述冲孔8尾部下方延伸，所述下料斜面4朝向所述冲孔8头部方向，所述落料孔3与所述冲孔8连通的拐角内侧设有落料倒角13，所述落料倒角13朝向所述下料斜面4，所述冲头滑座11上设有压料板9。

上述设计中通过下料块5上的下料斜面4实现对废料的引导，防止废料堵塞在落料孔3和冲孔8连接处，落料倒角13便于增加冲孔8和落料孔3连接处的空间，进一步防止堵塞。

作为本设计的进一步改进，所述落料倒角13为圆形倒角。导向性更好，防止废料卡在下料斜面4和落料倒角13之间。

作为本设计的进一步改进，所述下凸模2上设有顶部开口的下料放置腔14，所述下料块5放置在所述下料放置腔14内，所述下料块5与所述下凸模2通过螺钉7连接，便于下料块5的更换和维修。

作为本设计的进一步改进，所述下料斜面4上设有自所述冲孔8头部向所述冲孔8尾部延伸的条形凸棱17，降低废料和下料斜面4的接触面积，防止废料粘在下料斜面4上。

作为本设计的进一步改进，所述下料放置腔14为L形，所述下料块5为L型，即所述下料块5包括下料部15、设置于所述下料部15侧面的连接部16，所述连接部16底部与所述下料放置腔14底部之间夹有弹性体6，所述弹性体6对所述下料块5施加有向上的弹力，所述下料块5位于上限位，所述下料块5顶部露出所述下凸模2顶部，所述螺钉7与所述下凸模2螺纹连接，所述下料块5上设有与所述螺钉7配合的滑孔。弹性体6便于下料块5工作时升降，便于将废料推入落料孔3。

作为本设计的进一步改进，所述弹性体6为金属弹性垫片，实用寿命长，体积小。

作为本设计的进一步改进，所述冲孔8内镶嵌有冲孔套18，提升冲孔精度和冲孔精度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种模内防止废料堵塞装置，包括下模板、设置于所述下模板顶部的下凸模、设置于所述下凸模侧面的冲孔、设置于所述下凸模侧面下模板上的冲头滑座、设置于所述冲头滑座上的冲头固定板、设置于所述冲头固定板上的冲头本体，所述冲头本体与所述冲孔同轴，所述冲孔尾端的下凸模上设有竖直的落料孔，其特征在于，所述落料孔与冲孔连通处设有下料块，所述下料块设有下料斜面，所述下料斜面自所述冲孔头部上方向所述冲孔尾部下方延伸，所述下料斜面朝向所述冲孔头部方向，所述落料孔与所述冲孔连通的拐角内侧设有落料倒角，所述落料倒角朝向所述下料斜面，所述冲头滑座上设有压料板。

2.根据权利要求1所述的一种模内防止废料堵塞装置，其特征是，所述落料倒角为圆形倒角。

3.根据权利要求1所述的一种模内防止废料堵塞装置，其特征是，所述下凸模上设有顶部开口的下料放置腔，所述下料块放置在所述下料放置腔内，所述下料块与所述下凸模通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种模内防止废料堵塞装置，其特征是，所述下料斜面上设有自所述冲孔头部向所述冲孔尾部延伸的条形凸棱。

5.根据权利要求3所述的一种模内防止废料堵塞装置，其特征是，所述下料放置腔为L形，所述下料块为L型，即所述下料块包括下料部、设置于所述下料部侧面的连接部，所述连接部底部与所述下料放置腔底部之间夹有弹性体，所述弹性体对所述下料块施加有向上的弹力，所述下料块位于上限位，所述下料块顶部露出所述下凸模顶部，所述螺钉与所述下凸模螺纹连接，所述下料块上设有与所述螺钉配合的滑孔。

6.根据权利要求5所述的一种模内防止废料堵塞装置，其特征是，所述弹性体为金属弹性垫片。

7.根据权利要求1所述的一种模内防止废料堵塞装置，其特征是，所述冲孔内镶嵌有冲孔套。

Images