CN212461814U - 冷却均匀的液冷板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却均匀的液冷板，它包括板体、进液接头和出液接头；所述板体中设有第一冷却流道、第二冷却流道、进液槽、出液槽、第一进液流道、第二进液流道和出液流道；所述第一冷却流道的入口和所述第二冷却流道的出口位于所述板体的一端部；所述第一冷却流道的出口和所述第二冷却流道的入口位于所述板体的另一端部；所述第一冷却流道的入口通过所述第一进液流道与所述进液槽相连；所述第一冷却流道的出口通过所述出液流道与所述出液槽相连；所述第二冷却流道的入口通过所述第二进液流道与所述进液槽相连；所述第二冷却流道的出口与所述进液槽相连。本实用新型能够提高液冷板两端温度的均匀性，进而能够提高对电池模组冷却的均匀性。

Description

冷却均匀的液冷板

技术领域

本实用新型涉及一种冷却均匀的液冷板。

背景技术

目前，在电池热管理系统中，普遍采用液冷板对电池模组进行冷却散热，液冷板与所述电池模组贴合，液冷板中的冷却液在流动过程中会吸收电池模组中的热量。但是，现有的液冷板中冷却液是从所述液冷板的一端部流向所述液冷板的另一端部，冷却液在流动过程中会因吸热而温度升高，导致下游的冷却液温度高于上游的冷却液温度，进而导致所述液冷板一端部的温度高于所述液冷板另一端部的温度，温度高的部位与电池模组之间的换热效率低，进而导致液冷板对所述电池模组的冷却不均匀，使电池模组中的温度不均匀从而影响电池模组的性能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种冷却均匀的液冷板，它能够提高液冷板两端温度的均匀性，进而能够提高对电池模组冷却的均匀性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种冷却均匀的液冷板，它包括板体、进液接头和出液接头；其中，

所述板体中设有第一冷却流道、第二冷却流道、进液槽、出液槽、第一进液流道、第二进液流道和出液流道；

所述第一冷却流道的入口和所述第二冷却流道的出口位于所述板体的一端部；

所述第一冷却流道的出口和所述第二冷却流道的入口位于所述板体的另一端部；

所述第一冷却流道的入口通过所述第一进液流道与所述进液槽相连；

所述第一冷却流道的出口通过所述出液流道与所述出液槽相连；

所述第二冷却流道的入口通过所述第二进液流道与所述进液槽相连；

所述第二冷却流道的出口与所述进液槽相连；

所述进液接头连接在所述板体上并与所述进液槽相连通；

所述出液接头连接在所述板体上并与所述出液槽相连通。

进一步提供一种所述板体的具体结构，所述板体包括流道板和贴合在所述流道板上的盖板；

所述第一冷却流道、第二冷却流道、进液槽、出液槽、第一进液流道、第二进液流道和出液流道均设于所述流道板上且位于所述流道板和所述盖板之间。

进一步提供一种所述盖板与所述流道板的具体连接方式，所述盖板钎焊连接在所述流道板上。

进一步为了兼顾结构强度和散热效果，所述流道板的厚度与所述盖板的厚度之和不小于8mm，和/或所述盖板的厚度不大于2mm。

进一步为了提高散热效果，所述第一冷却流道和/或所述第二冷却流道为蛇形流道。

进一步，所述第一进液流道和所述第二进液流道均沿所述板体的边缘设置。

进一步，所述第一进液流道和所述第二进液流道的长度相等。

进一步，所述出液流道的至少一部分从所述第一冷却流道和所述第二冷却流道之间穿过。

进一步为了方便安装电池模组，所述冷却均匀的液冷板还包括至少两根连接在所述板体上并用于安装电池模组的支撑条。

进一步为了提高支撑条的连接强度，所述支撑条通过结构胶和固定螺栓连接在所述板体上。

采用了上述技术方案后，所述板体用于与电池模组贴合，冷却液从所述进液接头流入所述进液槽中，再分别流入所述第一进液流道和所述第二进液流道中。第一进液流道中的冷却液流经所述第一冷却流道、出液流道后流入所述出液槽中并从所述出液接头流出；第二进液流道中的冷却液流经所述第二冷却流道后流入所述出液槽并从所述出液接头流出。其中，所述第一冷却流道中的冷却液从所述板体的上端部流向下端部，所述第二冷却流道中的冷却液从所述板体的下端部流向上端部，即便冷却液在流动过程中因吸热而温度升高，也能使所述板体上端部和下端部的温度保持均匀，进而提高了对电池模组冷却的均匀性，使电池模组中的温度更加均匀，改善了电池模组的性能。

附图说明

图1为本实用新型的冷却均匀的液冷板的结构示意图；

图2为本实用新型的流道板的俯视图；

图3为本实用新型的冷却均匀的液冷板的装配爆炸图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~3所示，一种冷却均匀的液冷板，它包括板体1、进液接头2和出液接头3；其中，

所述板体1中设有第一冷却流道4、第二冷却流道5、进液槽6、出液槽7、第一进液流道8、第二进液流道9和出液流道10；

所述第一冷却流道4的入口和所述第二冷却流道5的出口位于所述板体1的一端部；

所述第一冷却流道4的出口和所述第二冷却流道5的入口位于所述板体1的另一端部；

所述第一冷却流道4的入口通过所述第一进液流道8与所述进液槽6相连；

所述第一冷却流道4的出口通过所述出液流道10与所述出液槽7相连；

所述第二冷却流道5的入口通过所述第二进液流道9与所述进液槽6相连；

所述第二冷却流道5的出口与所述进液槽6相连；

所述进液接头2连接在所述板体1上并与所述进液槽6相连通；

所述出液接头3连接在所述板体1上并与所述出液槽7相连通；具体的，所述板体1用于与电池模组贴合，冷却液从所述进液接头2流入所述进液槽6中，再分别流入所述第一进液流道8和所述第二进液流道9中，第一进液流道8中的冷却液流经所述第一冷却流道4、出液流道10后流入所述出液槽7中并从所述出液接头3流出，第二进液流道9中的冷却液流经所述第二冷却流道5后流入所述出液槽7并从所述出液接头3流出。如图2所示，所述第一冷却流道4中的冷却液从所述板体1的上端部流向下端部，所述第二冷却流道5中的冷却液从所述板体1的下端部流向上端部，即便冷却液在流动过程中因吸热而温度升高，也能使所述板体1上端部和下端部的温度保持均匀，进而提高了对电池模组冷却的均匀性，使电池模组中的温度更加均匀，改善了电池模组的性能。

如图3所示，所述板体1例如但不限于以下结构，它包括流道板11和贴合在所述流道板11上的盖板12；

所述第一冷却流道4、第二冷却流道5、进液槽6、出液槽7、第一进液流道8、第二进液流道9和出液流道10均设于所述流道板11上且位于所述流道板11和所述盖板12之间；具体的，所述第一冷却流道4、第二冷却流道5、进液槽6、出液槽7、第一进液流道8、第二进液流道9和出液流道10均可以通过数控机床在所述流道板11上铣削得到。

在本实施例中，所述盖板12可以钎焊连接在所述流道板11上，通过钎焊的方式连接所述盖板12和所述流道板11能够提高所述板体1生产的合格率。

如图1、3所示，所述流道板11的厚度与所述盖板12的厚度之和不小于8mm，以使所述板体1具有足够的强度支撑所述电池模组；所述盖板12的厚度不大于2mm，以便对所述电池模组获得较好的散热效果，具体的，所述电池模组与所述盖板12贴合。

如图2、3所示，所述第一冷却流道4和所述第二冷却流道5均可以为蛇形流道，以便改善对电池模组的冷却效果；所述第一进液流道8和所述第二进液流道9均沿所述板体1的边缘设置，所述第一进液流道8和所述第二进液流道9的长度相等，以保证所述第一冷却流道4入口处的冷却液温度和所述第二冷却流道5入口处的冷却液温度相同。

如图2、3所示，所述出液流道10的至少一部分从所述第一冷却流道4和所述第二冷却流道5之间穿过。

如图1、3所示，所述冷却均匀的液冷板还包括至少两根连接在所述板体1上并用于安装电池模组的支撑条13；具体的，所述电池模组可以通过螺栓连接在所述支撑条13上。

在本实施例中，所述支撑条13通过结构胶和固定螺栓连接在所述板体1上，以便提高所述支撑条13和所述板体1之间的连接强度，避免所述支撑条13因长期震动和环境变化而产生松动甚至脱落。具体的，所述支撑条13采用中空结构的铝型材制成，以便减少整体的重量，在本实施例中，所述支撑条13连接在所述盖板12上，在安装所述支撑条13时，先在所述盖板12上均匀涂抹结构胶，形成约0.5~1mm厚的均匀胶层，涂胶过程中要注意避开盖板12上的孔位，然后通过固定螺栓将所述支撑条13和所述板体1连接固定，然后等待结构胶凝固。

本实用新型的工作原理如下：

所述板体1用于与电池模组贴合，冷却液从所述进液接头2流入所述进液槽6中，再分别流入所述第一进液流道8和所述第二进液流道9中。第一进液流道8中的冷却液流经所述第一冷却流道4、出液流道10后流入所述出液槽7中并从所述出液接头3流出；第二进液流道9中的冷却液流经所述第二冷却流道5后流入所述出液槽7并从所述出液接头3流出。其中，所述第一冷却流道4中的冷却液从所述板体1的上端部流向下端部，所述第二冷却流道5中的冷却液从所述板体1的下端部流向上端部，即便冷却液在流动过程中因吸热而温度升高，也能使所述板体1上端部和下端部的温度保持均匀，进而提高了对电池模组冷却的均匀性，使电池模组中的温度更加均匀，改善了电池模组的性能。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种冷却均匀的液冷板，其特征在于，它包括板体（1）、进液接头（2）和出液接头（3）；其中，

所述板体（1）中设有第一冷却流道（4）、第二冷却流道（5）、进液槽（6）、出液槽（7）、第一进液流道（8）、第二进液流道（9）和出液流道（10）；

所述第一冷却流道（4）的入口和所述第二冷却流道（5）的出口位于所述板体（1）的一端部；

所述第一冷却流道（4）的出口和所述第二冷却流道（5）的入口位于所述板体（1）的另一端部；

所述第一冷却流道（4）的入口通过所述第一进液流道（8）与所述进液槽（6）相连；

所述第一冷却流道（4）的出口通过所述出液流道（10）与所述出液槽（7）相连；

所述第二冷却流道（5）的入口通过所述第二进液流道（9）与所述进液槽（6）相连；

所述第二冷却流道（5）的出口与所述进液槽（6）相连；

所述进液接头（2）连接在所述板体（1）上并与所述进液槽（6）相连通；

所述出液接头（3）连接在所述板体（1）上并与所述出液槽（7）相连通。

2.根据权利要求1所述的冷却均匀的液冷板，其特征在于，

所述板体（1）包括流道板（11）和贴合在所述流道板（11）上的盖板（12）；

所述第一冷却流道（4）、第二冷却流道（5）、进液槽（6）、出液槽（7）、第一进液流道（8）、第二进液流道（9）和出液流道（10）均设于所述流道板（11）上且位于所述流道板（11）和所述盖板（12）之间。

3.根据权利要求2所述的冷却均匀的液冷板，其特征在于，所述盖板（12）钎焊连接在所述流道板（11）上。

4.根据权利要求2所述的冷却均匀的液冷板，其特征在于，所述流道板（11）的厚度与所述盖板（12）的厚度之和不小于8mm，和/或所述盖板（12）的厚度不大于2mm。

5.根据权利要求1所述的冷却均匀的液冷板，其特征在于，所述第一冷却流道（4）和/或所述第二冷却流道（5）为蛇形流道。

6.根据权利要求1所述的冷却均匀的液冷板，其特征在于，所述第一进液流道（8）和所述第二进液流道（9）均沿所述板体（1）的边缘设置。

7.根据权利要求1所述的冷却均匀的液冷板，其特征在于，所述第一进液流道（8）和所述第二进液流道（9）的长度相等。

8.根据权利要求1所述的冷却均匀的液冷板，其特征在于，所述出液流道（10）的至少一部分从所述第一冷却流道（4）和所述第二冷却流道（5）之间穿过。

9.根据权利要求1所述的冷却均匀的液冷板，其特征在于，它还包括至少两根连接在所述板体（1）上并用于安装电池模组的支撑条（13）。

10.根据权利要求9所述的冷却均匀的液冷板，其特征在于，所述支撑条（13）通过结构胶和固定螺栓连接在所述板体（1）上。

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