CN217788537U - 一种液冷板安装组件及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开一种液冷板安装组件及电池包，液冷板安装组件包括电池模组总成、液冷板总成、导热件和第一紧固件。液冷板总成包括液冷板和安装支架，将安装支架集成于液冷板总成上，并通过安装支架直接将电池模组总成与液冷板连接。一方面，安装支架可以提高液冷板总成的整体结构强度，防止液冷板总成在与电池模组总成装配时出现液冷板变形，能够保证装配质量。另一方面，只需一个安装支架即可将液冷板与电池模组总成固定在一起，减少了组装工序，能够有效提高装配效率，降低组装成本。通过设置导热件，能够保证液冷板与电池模组总成之间有足够的换热面积，提升液冷板的热管理性能，改善液冷板对电池模组总成的液冷效果。

Description

一种液冷板安装组件及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种液冷板安装组件及电池包。

背景技术

目前，电池包热管理比较理想的方案是采用液冷方式来进行电池包的加热和冷却，其加热和冷却效果相对于传统的自然冷却和风冷方式要好很多。其中比较常见的一类液冷方式是基于冷却液的液冷板方案，其特点是板内设置有多个串并联的通道，并且在两端分别设有进口端和出口端以实现循环水的流通。

现有技术中，液冷板安装组件与模组通常是分别固定在不同的支架，导致液冷板安装组件与模组的装配过程复杂，组装速度慢，装配成本增加。

因此，亟需一种液冷板安装组件及电池包，以解决上述问题。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种液冷板安装组件及电池包，液冷板安装组件与模组安装方便，降低了电池包的组装制造成本，且能够保证电池包的装配质量。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种液冷板安装组件，包括电池模组总成、液冷板总成、导热件和第一紧固件，所述液冷板总成包括相连的液冷板和安装支架，所述电池模组总成通过所述第一紧固件与所述安装支架连接，所述导热件夹设于所述电池模组总成与所述液冷板之间。

作为本实用新型的液冷板安装组件的优选方案，所述安装支架包括分设于所述液冷板两端的第一支撑件和第二支撑件，所述电池模组总成的两端均设置有连接部，所述第一紧固件穿过所述连接部并与所述第一支撑件或所述第二支撑件连接。

作为本实用新型的液冷板安装组件的优选方案，所述第一支撑件上沿其长度方向间隔设置有多个连接管，每个所述连接管均嵌设于所述第一支撑件内，所述第一紧固件通过所述连接管与所述第一支撑件连接。

作为本实用新型的液冷板安装组件的优选方案，所述第一支撑件和所述第二支撑件上于每个所述连接管处均设置有隔热片，所述第一紧固件依次贯穿所述连接部和所述隔热片并与所述连接管连接。

作为本实用新型的液冷板安装组件的优选方案，所述安装支架还包括第二紧固件，所述第一支撑件与所述液冷板之间、所述第二支撑件与所述液冷板之间均通过所述第二紧固件连接，所述第二紧固件贯穿所述液冷板并与所述连接管连接。

作为本实用新型的液冷板安装组件的优选方案，所述液冷板总成还包括多个绝缘件，多个所述绝缘件沿所述液冷板的宽度方向间隔分布，并位于所述液冷板朝向所述电池模组总成的一侧面。

作为本实用新型的液冷板安装组件的优选方案，所述液冷板包钣金平板和流道冲压板，所述钣金平板叠设于所述流道冲压板上并与所述流道冲压板固定连接，所述导热件夹设于所述钣金平板与所述电池模组总成之间。

作为本实用新型的液冷板安装组件的优选方案，所述流道冲压板背向所述钣金平板的一侧设置有管头，所述管头用于流通冷却液。

作为本实用新型的液冷板安装组件的优选方案，所述钣金平板与所述流道冲压板之间、所述管头与所述流道冲压板之间均通过焊接固定，所述导热件为导热结构胶。

另一方面，提供一种电池包，包括如上所述的液冷板安装组件。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的液冷板安装组件及电池包，将安装支架集成于液冷板总成上，并通过安装支架直接将电池模组总成与液冷板连接。一方面，安装支架可以提高液冷板总成的整体结构强度，防止液冷板总成在与电池模组总成装配时出现液冷板变形，能够保证装配质量。另一方面，只需一个安装支架即可将液冷板与电池模组总成固定在一起，减少了组装工序，降低了装配难度，能够有效提高装配效率，降低电池包的组装制造成本。此外，通过在液冷板与电池模组总成之间设置导热件，能够保证液冷板与电池模组总成之间有足够的换热面积，提升液冷板的热管理性能，改善液冷板对电池模组总成的液冷效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的液冷板安装组件的结构示意图；

图2是图1的局部视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的液冷板总成的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的液冷板总成的分解视图；

图5是图4中A处的局部放大图；

图6是图4中B处的局部放大图。

图中：

1-电池模组总成；2-液冷板总成；3-导热件；4-第一紧固件；

11-连接部；12-第一安装孔；

21-液冷板；22-安装支架；23-绝缘件；

211-钣金平板；212-流道冲压板；213-管头；214-第三安装孔；

221-第一支撑件；222-第二支撑件；223-第二紧固件；

2211-连接管；2212-隔热片；2213-第二安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供一种液冷板安装组件，可以应用于动力电池的电池包组装生产中。该液冷板安装组件包括电池模组总成1、液冷板总成2、导热件3和第一紧固件4。其中，液冷板总成2包括相连的液冷板21和安装支架22，电池模组总成1通过第一紧固件4与安装支架22连接，导热件3夹设于电池模组总成1与液冷板21之间。

本实施例提供的液冷板安装组件，将安装支架22集成于液冷板总成2上，并通过安装支架22直接将电池模组总成1与液冷板21连接。一方面，安装支架22可以提高液冷板总成2的整体结构强度，防止液冷板总成2在与电池模组总成1装配时出现液冷板21变形，能够保证装配质量。另一方面，只需一个安装支架22即可将液冷板21与电池模组总成1固定在一起，减少了组装工序，降低了装配难度，能够有效提高装配效率，降低电池包的组装制造成本。此外，通过在液冷板21与电池模组总成1之间设置导热件3，能够保证液冷板21与电池模组总成1之间有足够的换热面积，提升液冷板21的热管理性能，改善液冷板21对电池模组总成1的液冷效果。

可选地，参阅图3和图4，安装支架22包括分设于液冷板21两端的第一支撑件221和第二支撑件222。参阅图1和图2，电池模组总成1的两端均设置有连接部11，第一紧固件4穿过连接部11并与第一支撑件221或第二支撑件222连接。本实施例中，第一紧固件4设置有多个，组装电池模组总成1和液冷板总成2时，只需使用多个第一紧固件4将电池模组总成1两端的连接部11分别与对应的第一支撑件221和第二支撑件222固定即可。优选地，第一紧固件4与第一支撑件221之间、第一紧固件4与第二支撑件222之间均为螺纹连接，螺纹连接的方式，操作简单，安装方便。

可选地，参阅图3和图4，第一支撑件221和第二支撑件222的结构相同。以第一支撑件221为例，第一支撑件221上沿其长度方向间隔设置有多个连接管2211(如图5所示)，每个连接管2211均嵌设于第一支撑件221内，第一紧固件4通过连接管2211与第一支撑件221连接。优选地，连接管2211内设置有内螺纹，第一紧固件4通过内螺纹与第一支撑件221连接。连接管2211嵌设在第一支撑件221内，能够保证第一支撑件221表面平整，节省安装空间。本实施例中，为减轻安装支架22的整体重量，第一支撑件221和第二支撑件222均由铝型材方管制成，其为中空结构，因此通过在铝型材方管上嵌设带内螺纹的连接管2211能够便于第一紧固件4与铝型材方管螺纹连接。在其他实施例中，若第一支撑件221和第二支撑件222均为实心结构，也可直接在第一支撑件221和第二支撑件222上加工出螺纹孔，同样能够实现第一紧固件4与第一支撑件221和第二支撑件222的螺纹连接。

优选地，第一紧固件4为螺栓，连接部11上开设有多个第一安装孔12(如图2所示)，多个第一安装孔12与多个连接管2211一一对应。组装电池模组总成1和液冷板总成2时，螺栓穿过第一安装孔12并旋入对应的连接管2211，拧紧螺栓后即可将电池模组总成1与液冷板总成2固定。

示例性地，电池模组总成1的两端各使用八个螺栓固定，保证连接稳定性。在其他实施例中，可根据电池模组规格和装配要求等选择使用螺栓的数量。

可选地，参阅图4和图5，第一支撑件221和第二支撑件222上于每个连接管2211处均设置有隔热片2212，第一紧固件4依次贯穿连接部11和隔热片2212并与连接管2211连接。优选地，连接管2211内设置有内螺纹，第一紧固件4通过内螺纹与连接管2211螺纹连接。隔热片2212的设置能够防止电池模组总成1产生的热量直接传递至第一支撑件221和第二支撑件222，使电池模组总成1的产生的热量能够充分与液冷板21换热，有利于提升液冷板21的热管理性能。本实施例中，隔热片2212上开设有第二安装孔2213(如图5所示)，第一紧固件4依次穿过第一安装孔12、第二安装孔2213后旋入连接管2211内。优选地，隔热片2212通过胶粘贴在第一支撑件221和第二支撑件222上，连接牢固。

可选地，参阅图4和图6，安装支架22还包括第二紧固件223，第一支撑件221与液冷板21之间、第二支撑件222与液冷板21之间均通过第二紧固件223连接，第二紧固件223贯穿液冷板21并与连接管2211连接。优选地，本实施例的连接管2211内设置有内螺纹，第二紧固件223通过内螺纹与连接管2211螺纹连接。即，第一紧固件4从第一支撑件221(第二支撑件222)的上方与连接管2211螺纹连接，第二紧固件223穿过液冷板21后从第一支撑件221(第二支撑件222)的下方与连接管2211螺纹连接，两者共用一个连接管2211，避免了在第一支撑件221(第二支撑件222)嵌设更多的连接管2211，能够保证第一支撑件221(第二支撑件222)的结构强度。本实施例中，第二紧固件223设置有多个，能够保证第一支撑件221(第二支撑件222)与液冷板21的连接稳定性。

优选地，第二紧固件223为拉卯螺栓，液冷板21上开设有多个第三安装孔214(如图6所示)，多个第三安装孔214与多个连接管2211一一对应。组装液冷板21、第一支撑件221和第二支撑件222时，拉卯螺栓穿过第三安装孔214并旋入对应的连接管2211，拧紧拉卯螺栓后即可将液冷板21、第一支撑件221和第二支撑件222固定牢靠。

可选地，参阅图3和图4，液冷板总成2还包括多个绝缘件23，多个绝缘件23沿液冷板21的宽度方向间隔分布，并位于所述液冷板21朝向所述电池模组总成1的一侧面，每个绝缘件23的两端均分别延伸至第一支撑件221和第二支撑件222处。本实施例中，绝缘件23为条形件，导热件3优选为导热结构胶，导热结构胶涂在电池模组总成1和液冷板21上，待导热结构胶凝固后绝缘件23即嵌入导热结构胶内。通过设置多个绝缘件23能够防止电池模组总成1与液冷板21之间零贴合，并吸收安装公差，保证电池模组总成1与液冷板21之间导热结构胶的均匀性，从而提升液冷板21的热管理性能。

优选地，绝缘件23通过胶粘贴在液冷板21上，安装方便，连接牢固。导热件3选择导热结构胶，使其能够传导电池模组总成1与液冷板21之间的热量，同时具备一定的粘接作用，便于对电池模组总成1和液冷板总成2组装时进行定位。在其他实施例中，导热件3也可以是导热硅胶片等。

可选地，参阅图4和图6，液冷板21包钣金平板211和流道冲压板212，钣金平板211叠设于流道冲压板212上并与流道冲压板212固定连接，导热件3夹设于钣金平板211与电池模组总成1之间。本实施例中，流道冲压板212上具有冲压成型的流道，钣金平板211与流道冲压板212固定后形成密闭的流道，流道内用于流通冷却液。导热件3用于传导液冷板21与电池模组总成1之间的热量，以对电池模组总成1冷却或加热。钣金平板211采用钣金材料制备，具有良好的导热效果。

进一步地，流道冲压板212背向钣金平板211的一侧设置有管头213，管头213用于流通冷却液。参阅图3，管头213设置有两个，一个为输入管头，另一个为输出管头，输入管头用于向液冷板21内的流道通入冷却液，输出管头用于将流道内换热过的冷却液导出，以使冷却液能够循环，保证液冷板21的液冷效果。

本实施例中，钣金平板211与流道冲压板212之间、管头213与流道冲压板212之间均通过焊接固定，连接牢靠，且焊接工艺简单，易于实现。优选地，采用钎焊工艺焊接钣金平板211与流道冲压板212、以及管头213与流道冲压板212，能够保证钣金平板211与流道冲压板212之间、管头213与流道冲压板212之间具有良好的密封性，防止冷却液泄漏。

本实施例还提供一种电池包，包括如上所述的液冷板安装组件。通过将安装支架22集成于液冷板总成2上，可以防止液冷板总成2在与电池模组总成1装配时出现液冷板21变形问题，保证装配质量。同时，减少了组装工序，降低了装配难度，能够降低电池包的组装制造成本。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种液冷板安装组件，其特征在于，包括电池模组总成(1)、液冷板总成(2)、导热件(3)和第一紧固件(4)，所述液冷板总成(2)包括相连的液冷板(21)和安装支架(22)，所述电池模组总成(1)通过所述第一紧固件(4)与所述安装支架(22)连接，所述导热件(3)夹设于所述电池模组总成(1)与所述液冷板(21)之间。

2.根据权利要求1所述的液冷板安装组件，其特征在于，所述安装支架(22)包括分设于所述液冷板(21)两端的第一支撑件(221)和第二支撑件(222)，所述电池模组总成(1)的两端均设置有连接部(11)，所述第一紧固件(4)穿过所述连接部(11)并与所述第一支撑件(221)或所述第二支撑件(222)连接。

3.根据权利要求2所述的液冷板安装组件，其特征在于，所述第一支撑件(221)上沿其长度方向间隔设置有多个连接管(2211)，每个所述连接管(2211)均嵌设于所述第一支撑件(221)内，所述第一紧固件(4)通过所述连接管(2211)与所述第一支撑件(221)连接。

4.根据权利要求3所述的液冷板安装组件，其特征在于，所述第一支撑件(221)和所述第二支撑件(222)上于每个所述连接管(2211)处均设置有隔热片(2212)，所述第一紧固件(4)依次贯穿所述连接部(11)和所述隔热片(2212)并与所述连接管(2211)连接。

5.根据权利要求3所述的液冷板安装组件，其特征在于，所述安装支架(22)还包括第二紧固件(223)，所述第一支撑件(221)与所述液冷板(21)之间、所述第二支撑件(222)与所述液冷板(21)之间均通过所述第二紧固件(223)连接，所述第二紧固件(223)贯穿所述液冷板(21)并与所述连接管(2211)连接。

6.根据权利要求2-5任一项所述的液冷板安装组件，其特征在于，所述液冷板总成(2)还包括多个绝缘件(23)，多个所述绝缘件(23)沿所述液冷板(21)的宽度方向间隔分布，并位于所述液冷板(21)朝向所述电池模组总成(1)的一侧面。

7.根据权利要求1-5任一项所述的液冷板安装组件，其特征在于，所述液冷板(21)包钣金平板(211)和流道冲压板(212)，所述钣金平板(211)叠设于所述流道冲压板(212)上并与所述流道冲压板(212)固定连接，所述导热件(3)夹设于所述钣金平板(211)与所述电池模组总成(1)之间。

8.根据权利要求7所述的液冷板安装组件，其特征在于，所述流道冲压板(212)背向所述钣金平板(211)的一侧设置有管头(213)，所述管头(213)用于流通冷却液。

9.根据权利要求8所述的液冷板安装组件，其特征在于，所述钣金平板(211)与所述流道冲压板(212)之间、所述管头(213)与所述流道冲压板(212)之间均通过焊接固定，所述导热件(3)为导热结构胶。

10.一种电池包，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的液冷板安装组件。

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