CN220087776U - 弧形液冷板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及弧形液冷板，包括：弧形板，至少设置有两组，且至少两组弧形板拼接在一起时形成完整的环形散热件，所述弧形板上分别设置有进液管和出液管；流道区域，设置于所述弧形板内，所述流道区域分别与所述进液管以及出液管相连通，所述流道区域包括多条并联设置的介质流道以及将相邻两介质流道串联的汇流道。本实用新型通过至少两组弧形板沿发热器件外壁周向分布，相邻两弧形板之间相互连接，且，两组所述弧形板之间的液体工作介质不连通，弧形板相互独立，因此可以将弧形板进行分开调整，根据实际使用需求，启动对应数量和位置的弧形板进行散热，能够适应发热器件不同位置处的温度变化，不会相互干扰。
Description
技术领域
本实用新型涉及液冷散热技术领域，尤其涉及弧形液冷板。
背景技术
目前电子元器件的液冷散热器结构多为平板式，电子元器件与散热器贴合，通过散热器内部循环的冷却水将电子元器件的热量带走，但对于弧形结构的电子元器件，平板式散热器只能与弧形结构的电子元器件进行点接触或线接触，不能与电子元器件贴合进行面接触，导致接触面积大幅度减小，无法有效带走热量。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了弧形液冷板，具体技术方案如下：
弧形液冷板，包括：
弧形板，至少设置有两组，且至少两组弧形板拼接在一起时形成完整的环形散热件，所述弧形板上分别设置有进液管和出液管；
流道区域，设置于所述弧形板内，所述流道区域分别与所述进液管以及出液管相连通，所述流道区域包括多条并联设置的介质流道以及将相邻两介质流道串联的汇流道。
通过相互独立的至少两组弧形板，可以将弧形板进行分开调整，根据实际使用需求，启动对应数量和位置的弧形板进行散热，能够适应发热器件不同位置处的温度变化，不会相互干扰，通过多条介质流道能够有效增大冷却液与弧形板的接触面积，从而提高弧形板的散热效果。
作为上述技术方案的改进，所述弧形板的两端均设置有连接件，至少两组弧形板通过对应位置处的两组连接件连接。
通过连接件可以将至少两组弧形板抱紧贴合于发热器件上。
作为上述技术方案的改进，所述连接件包括设置于弧形板两侧的固定板，所述固定板底部且远离弧形板的一端开设有限位槽，所述限位槽内通过螺栓固定连接有安装板。
通过将安装板在限位槽移动限位，可以调节两组待连接安装板之间的间距，弧形板之间的相对位置进行调节，便于与发热器件贴合抱紧。
作为上述技术方案的改进，所述介质流道包括至少三条并联设置的子流道，所述子流道与汇流道垂直设置。
本实用新型的有益效果：
通过至少两组弧形板沿发热器件外壁周向分布，相邻两弧形板之间相互连接，且，两组所述弧形板之间的液体工作介质不连通，弧形板相互独立，因此可以将弧形板进行分开调整，根据实际使用需求，启动对应数量和位置的弧形板进行散热，能够适应发热器件不同位置处的温度变化，不会相互干扰。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型连接件的结构示意图；
图3为本实用新型结构的俯视图；
图4为本实用新型流道区域的结构示意图。
附图标记：1、弧形板；11、进液管；12、出液管；13、子流道；14、汇流道；2、连接件；21、固定板；22、限位槽；23、安装板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
弧形液冷板，包括：
弧形板1，至少设置有两组，且至少两组弧形板1拼接在一起时形成完整的环形散热件，所述弧形板1上分别设置有进液管11和出液管12；
流道区域，设置于所述弧形板1内，所述流道区域分别与所述进液管11以及出液管12相连通，所述流道区域包括多条并联设置的介质流道以及将相邻两介质流道串联的汇流道14。
将弧形板1贴合于弧形的发热器件表面，提高散热效果，至少两组弧形板1沿发热器件外壁周向分布，相邻两组弧形板1之间相互连接，但是，两组所述弧形板1之间的液体工作介质不连通，相互独立，因此可以将弧形板1进行分开调整，根据实际使用需求，启动对应数量和位置的弧形板进行散热，能够适应发热器件不同位置的温度变化，不会相互干扰；
外部的冷却液经进液管11进入至流道区域内部，然后冷却液通过介质流道和汇流道14，将与弧形板1贴合位置处的热量带走，并通过出液管12回到外部，通过多条介质流道能够有效增大冷却液与弧形板1的接触面积，从而提高弧形板1的散热效果，其中弧形板1的材质可以采用铝合金制成。
为了提高弧形板1与发热器件贴合度，保证散热效果，所述弧形板1的两端均设置有连接件2，至少两组弧形板1通过对应位置处的两组连接件2连接。
具体的，利用连接件2将两组弧形板1连接，使得弧形板1在连接件2的压力作用下与发热器件贴合并抱紧于发热器件外壁上。
为了可以使得两组弧形板1之间的相对位置可以进行微调，所述连接件2包括设置于弧形板1两侧的固定板21，所述固定板21底部且远离弧形板的一端开设有限位槽22，所述限位槽22内通过螺栓固定连接有安装板23。
具体的，在安装时，安装板23可以在限位槽22内移动，调节两组对应位置处待连接安装板23之间的间距，调节完毕后，利用螺栓，将安装板23与固定板21连接固定，从而使得弧形板1之间的相对位置进行调节，从而实现弧形板1内壁与发热器件外壁的进一步贴合，其中，安装板23的截面呈L型结构。
在一个实施例中，所述介质流道包括至少三条并联设置的子流道13，所述子流道13与汇流道14垂直设置。
子流道13数量较多，同时进行散热，换热效率高，并且子流道13为轴向流道，可以将发热电器元件外壁轴向上的热量带走，位于子流道13两端的汇流道14则是周向流道，可以将发热电器元件外壁的周向上的热量带走，通过数条子流道13与汇流道14连通，改变介质流动的流速，从而进一步提高发热器件的散热效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。
Claims (4)
1.弧形液冷板，其特征在于，包括：
弧形板(1)，至少设置有两组，且至少两组所述弧形板(1)拼接在一起时形成完整的环形散热件，所述弧形板(1)上分别设置有进液管(11)和出液管(12)；
流道区域，设置于所述弧形板(1)内，所述流道区域分别与所述进液管(11)以及出液管(12)相连通，所述流道区域包括多条并联设置的介质流道以及将相邻两介质流道串联的汇流道(14)。
2.根据权利要求1所述的弧形液冷板，其特征在于：所述弧形板(1)的两端均设置有连接件(2)，至少两组弧形板(1)通过对应位置处的两组连接件(2)连接。
3.根据权利要求2所述的弧形液冷板，其特征在于：所述连接件(2)包括设置于弧形板(1)两侧的固定板(21)，所述固定板(21)底部且远离弧形板的一端开设有限位槽(22)，所述限位槽(22)内通过螺栓固定连接有安装板(23)。
4.根据权利要求1所述的弧形液冷板，其特征在于：所述介质流道包括至少三条并联设置的子流道(13)，所述子流道(13)与汇流道(14)垂直设置。
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